CN206231958U - 一种新型滚筒式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型滚筒式输送机，包括机架、支撑板、滚筒输送机构、扫描装置和分料机构，机架上表面的截面呈“V”型，支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板底部分别通过缓冲机构对称设置在机架上表面的“V”型两倾斜面上，滚筒输送机构分别设置在第一支撑板和第二支撑板上，扫描装置设置在机架上并位于滚筒输送机构入料口端，分料机构设置在机架两侧，且位于滚筒输送机构出料口端，扫描装置信号输出端与分料机构信号输入端电连接。其有益效果在于：使得原木可以稳定传输，同时，可完成对不同直径和长度的原木的分类分料工作，在原木输送至下一工序过程中，有效降低了人力物力，提高了生产加工效率。

Description

一种新型滚筒式输送机

技术领域

本实用新型涉及木材加工机械领域，尤其涉及一种新型滚筒式输送机。

背景技术

木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观、加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。在对原木的输送中大多采用滚筒式输送机，滚筒输送机适用于输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点

目前，原木在滚筒输送机上难以稳定传输，由于原木大多成柱状，在滚筒输送机上常会倾斜或者滚动，同时，由于对不同直径和长度的原木需进行分类加工锯材，传统的滚筒式输送机难以完成分料工作，在原木输送至下一工序过程中，大大增加了人力物力，降低了生产加工效率。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种新型滚筒式输送机。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型滚筒式输送机，其特征在于：包括机架、支撑板、滚筒输送机构、扫描装置和分料机构，所述机架上表面的截面呈“V”型，所述支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板底部分别通过缓冲机构对称设置在机架上表面的“V”型两倾斜面上，所述滚筒输送机构分别设置在第一支撑板和第二支撑板上，所述扫描装置设置在机架上并位于滚筒输送机构入料口端，所述分料机构设置在机架两侧，且位于滚筒输送机构出料口端，所述扫描装置信号输出端与分料机构信号输入端电连接。

进一步的，所述滚筒输送机构包括若干并排设置的滚筒，所述滚筒由传动机构传动。

进一步的，所述滚筒表面上设有凸起。

进一步的，所述分料机构包括若干举臂，所述举臂尾端铰接在机架一侧由电机驱动升降，且举臂设置在滚筒输送机构的相邻两滚筒间，可从两滚筒间升起，在完全降下时其上表面位于滚筒上表面以下。

进一步的，所述举臂上设有横向传输的链条。

进一步的，所述缓冲机构为弹簧垫。

进一步的，所述扫描装置为红外线轮廓检测光栅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：使得原木在滚筒输送机上可以稳定传输，不会发生倾斜或者滚动，同时，可完成对不同直径和长度的原木的分类分料工作，在原木输送至下一工序过程中，有效降低了人力物力，提高了生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种新型滚筒式输送机两侧分料机构举臂降下时的侧视图。

图2为本实用新型一种新型滚筒式输送机一侧分料机构举臂升起时的侧视图。

图3为本实用新型一种新型滚筒式输送机两侧分料机构举臂降下时的俯视图。

附图标记列表：

1-机架，2-支撑板，21-第一支撑板，22-第二支撑板，3-滚筒输送机构，31-滚筒，311-凸起，4-扫描装置，5-分料机构，51-举臂，511-链条，6-缓冲机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1，一种新型滚筒式输送机，包括机架1、支撑板2、滚筒输送机构3、扫描装置4和分料机构5，其中，机架1上表面的截面呈“V”型，支撑板2包括第一支撑板21和第二支撑板22，第一支撑板21和第二支撑板22底部分别通过缓冲机构6对称设置在机架1上表面的“V”型两倾斜面上，滚筒输送机构3分别设置在第一支撑板21和第二支撑板22上，在本实施例中，缓冲机构6为弹簧垫，但本领域技术人员也可采用其他缓冲机构，如缓冲气垫等等。当原木下落至本新型滚筒式输送机上时，沿着“V”型轨迹落入成“V”型的两滚筒输送机构3之间的底部，如此在输送过程中，原木不会发生倾斜和滚动现象，保证了运输的稳定性，同时，由于原木通常质量较大，在滚入“V”型底部时惯性较大，由此第一支撑板21和第二支撑板22底部的缓冲机构6可起到缓冲的作用，降低原木冲力对滚筒输送机构3的冲击磨损。

如图3，本新型滚筒式输送机是从右往左输送原木，扫描装置4设置在机架1上并位于滚筒输送机构3入料口端（图3中右侧），分料机5构设置在机架1两侧，且位于滚筒输送机构3出料口端（图3中左侧），扫描装置4信号输出端与分料机构5信号输入端电连接。其中，滚筒输送机构3包括若干并排设置的滚筒31，滚筒31由传动机构传动。分料机构5包括若干举臂51，举臂51尾端铰接在机架一侧由电机驱动升降，且举臂51设置在滚筒输送机构3的相邻两滚筒31间，可从两滚筒31间升起，在完全降下时其上表面位于滚筒31上表面以下。在工作时，原木从滚筒输送机构3入料口处在滚筒31上传输，在经过扫描装置4时，扫描装置对原木的直径和长度进行扫描分类，在确认原木的类别后，给机架一侧的分料机构5传递分料信号，相应侧的分料机构5接收信号后，该侧分料机构5的举臂51会升起（如图2），将原木举起并脱离滚筒31表面，由于举臂51会抬起后呈倾斜角度，原木会顺势滚下，并被输送至相应输送平台上，其中，举臂51未升起时举臂51上表面位于滚筒31上表面以下，因此不会影响原木传输。在本实施例中，举臂51上设有横向传输的链条511，可以快速传输原木，提高分料效率。

在本实施例中，扫描装置4为红外线轮廓检测光栅，包括对称设置在机架1两侧的光栅。

为了增加原木与滚筒之间的摩擦力，在本实施例中，滚筒31表面上设有凸起311。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型滚筒式输送机，其特征在于：包括机架（1）、支撑板（2）、滚筒输送机构（3）、扫描装置（4）和分料机构（5），所述机架（1）上表面的截面呈“V”型，所述支撑板包括第一支撑板（21）和第二支撑板（22），所述第一支撑板（21）和第二支撑板（22）底部分别通过缓冲机构（6）对称设置在机架（1）上表面的“V”型两倾斜面上，所述滚筒输送机构（3）分别设置在第一支撑板（21）和第二支撑板（22）上，所述扫描装置（4）设置在机架（1）上并位于滚筒输送机构（3）入料口端，所述分料机构（5）设置在机架（1）两侧，且位于滚筒输送机构（3）出料口端，所述扫描装置（4）信号输出端与分料机构（5）信号输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型滚筒式输送机，其特征在于：所述滚筒输送机构（3）包括若干并排设置的滚筒（31），所述滚筒（31）由传动机构传动。

3.根据权利要求2所述的一种新型滚筒式输送机，其特征在于：所述滚筒（31）表面上设有凸起（311）。

4.根据权利要求1所述的一种新型滚筒式输送机，其特征在于：所述分料机构（5）包括若干举臂（51），所述举臂（51）尾端铰接在机架一侧由电机驱动升降，且举臂（51）设置在滚筒输送机构（3）的相邻两滚筒（31）间，可从两滚筒（31）间升起，在完全降下时其上表面位于滚筒（31）上表面以下。

5.根据权利要求4所述的一种新型滚筒式输送机，其特征在于：所述举臂（51）上设有横向传输的链条（511）。

6.根据权利要求1所述的一种新型滚筒式输送机，其特征在于：所述缓冲机构（6）为弹簧垫。

7.根据权利要求1所述的一种新型滚筒式输送机，其特征在于：所述扫描装置（4）为红外线轮廓检测光栅。