CN206231683U - 自动卸砖包扎成套装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动卸砖包扎成套装备，包括输送机、设置在输送机上的托盘（6）和沿输送机输送方向依次设置的卸砖机、整垛机、拆垛机、码垛机、缠绕机、打带机（16），所述拆垛机处设置有编组台（17），与所述拆垛机位置对应的输送机另一侧设置有抱垛机；所述托盘（6）底部设置有两条垂直于输送机输送方向的车叉通道（6.2）和至少四条打带通道（6.1），所述车叉通道（6.2）和打带通道（6.1）上口开放；本新型不仅解决了砖层之间的粘接问题，同时实现了托盘的重复利用，节约了企业生产成本。

Description

自动卸砖包扎成套装备

技术领域

本实用新型涉及烧结砖打包领域，尤其涉及一种自动卸砖包扎成套装备。

背景技术

为了方便装卸及运输，通常将成品砖捆扎成包。目前，由于砖坯烧结温度接近临界温度，砖的表面存在一定程度的软化，上下层砖之间容易出现粘结，从而会导致砖垛变形，因此不适合使用机械设备直接码放，降低了生产效率；而且目前砖的转运及装卸以人工为主，砖表面的高温和携带粉尘均对工人身体健康产生不良影响，大的劳动强度同样增加了企业的用工成本。为了方便场内转运，都是将成品砖放于托盘上，打包时将托盘与砖垛固定于一起，每一垛砖都需要耗费一个托盘，增加了企业成本。

发明内容

本实用新型提供了一种自动卸砖包扎成套装备，降低了工人劳动强度，避免了粘结问题，同时托盘可重复使用。

为达到上述目的，本新型采用的技术方案为：一种自动卸砖包扎成套装备，包括输送机、设置在输送机上的托盘和沿输送机输送方向依次设置的卸砖机、整垛机、拆垛机、码垛机、缠绕机、打带机，所述拆垛机处设置有编组台，与所述拆垛机位置对应的输送机另一侧设置有抱垛机，当砖垛及托盘被送至拆垛机与抱垛机之间时，抱垛机的夹持装置将下层砖夹住不动，拆垛机的夹持装置将上层砖夹起并送至编组台，避免上下层砖之间的粘连。所述托盘底部设置有两条垂直于输送机输送方向的车叉通道和至少四条打带通道，所述车叉通道和打带通道上口开放，打带机通过打带通道进行垂直打带，打带完成后，叉车将车叉伸至车叉通道内，将砖垛叉起运走，而托盘则留下继续使用。

作为优选，所述打带通道数量为四条，其中两条位于两车叉通道之间，打带通道和车叉通道分别关于托盘中心线对称，使用叉车运输时，保证砖垛不发生偏斜，叉车前叉也不会对打包带产生磨损。

作为优选，所述输送机包括固接于一体的上层机架和下层机架，以及所述上层机架、下层机架上与卸砖机、整垛机、拆垛机、码垛机、缠绕机、打带机对应位置固设的独立小输送机，托盘置于所述独立小输送机上，每一个工位设置一个独立小输送机，相互之间独立动作，提高了生产效率。

作为优化，所述输送机两端分别设置有前端起落架和后端起落架，所述前端起落架上设置有前端输送机和带动所述前端输送机升降的升降装置，所述后端起落架上设置有后端输送机和带动所述后端输送机升降的升降装置。通过后端起落架将托盘下放至下层机架上的独立小输送机上，运至前端起落架上后，前端起落架将托盘向上移动，并通过前端输送机将托盘送至上层机架的独立小输送机上，进行重复利用。

本实用新型的有益效果是：卸砖打包过程机械化程度高，大大减轻了工人劳动强度；通过拆垛机和抱垛机的配合动作，避免了砖的层间粘连；打带时通过打带通道进行，便于打带后砖垛与托盘分离，节约了托盘用量，降低了企业成本。

附图说明

图1与图4中双曲线处相接组成本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图的俯视图；

图3为图4中I处放大视图；

图中所示：1、卸砖机夹持装置，2、砖垛，3、整垛机夹持装置，4、拆垛机夹持装置，5、抱垛机夹持装置，6、托盘，6.1、打带通道，6.2、车叉通道，7、前端起落架，8、后端起落架，9、升降装置，10、前端输送机，11、独立小输送机，12、上层机架，13、下层机架，14、码垛机夹持装置，15、缠绕机，16、打带机，17、编组台。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1和2所示自动卸砖包扎成套装备，包括输送机、设置在输送机上的托盘6和沿输送机输送方向依次设置的卸砖机、整垛机、拆垛机、码垛机、缠绕机、打带机16，与拆垛机位置对应的输送机另一侧设置有抱垛机。卸砖机夹持装置1对应卸垛段，整垛机夹持装置3对应整垛段，拆垛机夹持装置4和抱垛机夹持装置5对应拆垛段，码垛机夹持装置14对应码垛段，缠绕机15对应缠绕段，打带机16对应打包段，打包段之后为叉车段。

在拆垛机处设置有编组台17，编组台位于拆垛段和码垛段一侧，减小砖垛的移动距离，节约重新编组时间。

作为优选方案，本实施例中的输送机包括固接于一体的上层机架12和下层机架13，以及上层机架12、下层机架13上与卸砖机、整垛机、拆垛机、码垛机、缠绕机、打带机对应位置固设的独立小输送机11，托盘6置于独立小输送机11上，由各独立小输送机11进行接力传递。在输送机两端分别设置有前端起落架7和后端起落架8，前端起落架7上设置有前端输送机10和带动所述前端输送机10升降的升降装置9，后端起落架8上设置有后端输送机和带动后端输送机升降的升降装置。

本实施中的托盘6底部设置有两条垂直于输送机输送方向的车叉通道6.2和四条打带通道6.1，其中两条打带通道6.1位于两车叉通道6.2之间，打带通道6.1和车叉通道6.2分别关于托盘6中心线对称，车叉通道6.2和打带通道6.1上口开放，避免打带时将砖垛与托盘打在一起，也使得叉车转运时只将砖垛叉起，把托盘留在独立小输送机上。

本申请的工作过程为：卸砖机将烧制好的砖以砖垛型式通过其夹持装置放于卸垛段的独立小输送机上的空托盘上，托盘6及砖垛2被送至整垛段，在整垛段，整垛机的夹持装置将砖垛向里挤压，进行砖垛整形，使砖垛形状更为规则；整形完成后，托盘及砖垛被送至拆垛段，抱垛机的夹持装置将下层砖夹紧不动，拆垛机的夹持装置将上层砖夹紧并送至编组台17上进行重新编组，重新编好的砖组由码垛机的夹持装置送到码垛段上的托盘上，每码放一层，码垛机的夹持装置旋转90°，以实现砖组交叉叠放，周而复始，直到码完一个砖垛，新砖垛的各砖块之间更为密实、牢固，码放更加整齐，更为节约空间；新码成的砖垛及托盘被送至缠绕段，缠绕机对托盘上的砖垛进行缠膜，缠绕方向如图2中所示，只缠砖垛，不缠托盘；缠膜好的砖垛及托盘被送至打包段，打带机对砖垛进行垂直打带，由于打带通道存在，砖垛与托盘不会被打在一起；打带后的砖垛及托盘被送至叉车段，由叉车将砖垛运走，托盘由输送机送至后端输送机上，后端输送机下降至与下层机架上的独立小输送机平齐位置，由下层机架上的独立小输送机将空托盘送至前端输送机上，前端输送机由升降装置提升至与上层机架上的独立小输送机平齐，进行下一循环的使用。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (4)

1.一种自动卸砖包扎成套装备，包括输送机、设置在输送机上的托盘（6）和沿输送机输送方向依次设置的卸砖机、整垛机、拆垛机、码垛机、缠绕机、打带机（16），所述拆垛机处设置有编组台（17），其特征在于：与所述拆垛机位置对应的输送机另一侧设置有抱垛机；所述托盘（6）底部设置有两条垂直于输送机输送方向的车叉通道（6.2）和至少四条打带通道（6.1），所述车叉通道（6.2）和打带通道（6.1）上口开放。

2.根据权利要求1所述的自动卸砖包扎成套装备，其特征在于：所述打带通道（6.1）数量为四条，其中两条位于两车叉通道（6.2）之间，打带通道（6.1）和车叉通道（6.2）分别关于托盘（6）中心线对称。

3.根据权利要求1所述的自动卸砖包扎成套装备，其特征在于：所述输送机包括固接于一体的上层机架（12）和下层机架（13），以及所述上层机架（12）、下层机架（13）上与卸砖机、整垛机、拆垛机、码垛机、缠绕机、打带机对应位置固设的独立小输送机（11），托盘（6）置于所述独立小输送机（11）上。

4.根据权利要求3所述的自动卸砖包扎成套装备，其特征在于：所述输送机两端分别设置有前端起落架（7）和后端起落架（8），所述前端起落架（7）上设置有前端输送机（10）和带动所述前端输送机（10）升降的升降装置（9），所述后端起落架（8）上设置有后端输送机和带动所述后端输送机升降的升降装置。