CN206230940U - 一种液压机平衡控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压机平衡控制系统，包括活动滑块和下横梁，活动滑块和下横梁之间设有液压缸，液压缸固定在下横梁上，液压缸的活塞杆与活动滑块铰接，液压缸中设有位移传感器，液压机平衡控制系统包括控制器，控制阀，第一流量阀和第二流量阀，所述位移传感器与控制器电性连接，控制阀、第一流量阀、第二流量阀分别与控制器电性连接，所述第一、第二流量阀分别与控制阀连通，控制阀分别与第一管道和第二管道连通。本实用新型能够对活动滑块进行快速调节，保持活动滑块平衡，防止其倾斜导致液压机受损及影响加工产品质量。

Description

一种液压机平衡控制系统

技术领域

本实用新型涉及液压机技术领域，特别涉及一种液压机平衡控制系统。

背景技术

液压机工作时，通过活动滑块的上下滑动对产品进行加工。在活动滑块不断往复运动过程中，由于外力或模具安装误差等原因，可能导致活动滑块倾斜，从而影响液压机的加工产品质量，同时，也容易导致液压机损坏。此外，当液压机的活动滑块需要在行程中部停止时，由于活动滑块自身重量较大，长时间停止对液压机的支撑机构造成较大压力，容易使其损坏，导致活动滑块不平衡。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够调节活动滑块平衡，对活动滑块位置进行锁紧，减小液压机支撑受力的液压机平衡控制系统。

具体技术方案如下：一种液压机平衡控制系统，包括活动滑块和下横梁，活动滑块和下横梁之间设有液压缸，液压缸固定在下横梁上，液压缸的活塞杆与活动滑块铰接，液压缸中设有位移传感器，液压机平衡控制系统包括控制器，控制阀，第一流量阀和第二流量阀，所述位移传感器与控制器电性连接，控制阀、第一流量阀、第二流量阀分别与控制器电性连接，所述第一、第二流量阀分别与控制阀连通，控制阀分别与第一管道和第二管道连通。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述液压缸包括第一液压缸，第二液压缸，第三液压缸和第四液压缸，四个液压缸分别设置在活动滑块的四个端部，所述第一液压缸的上部腔室与和第三液压缸的下部腔室连通，第二液压缸的上部腔室与第四液压缸的下部腔室连通。

作为优选方案，所述第一、第三液压缸对角设置，第二、第四液压缸对角设置。

作为优选方案，液压机包括锁紧组件，锁紧组件位于液压机两侧。

作为优选方案，所述锁紧组件包括锁钩件和转动组件，锁钩件与转动组件连接，转动组件设置在液压机上横梁上。

作为优选方案，所述转动组件包括底座，轴承座，螺母和螺栓，所述轴承座设置在底座中，轴承座上设有推力球轴承，所述螺母设置在轴承座上方，所述螺栓穿设在螺母中。

作为优选方案，所述锁钩件一端设有钩部，另一端设有限位件，所述活动滑块两端设有延伸杆，锁钩件与延伸杆对应设置。

本实用新型的技术效果：本实用新型的液压机平衡控制系统能够对活动滑块进行快速调节，保持活动滑块平衡，防止其倾斜导致液压机受损及影响加工产品质量；此外，能够对活动滑块进行有效锁止，降低了由于活动滑块在中间位置停止时，活动滑块对液压机支撑部件的压力，避免对液压机零部件产生损害。

附图说明

图1是本实用新型实施例的液压机平衡控制系统的示意图。

图2是本实用新型实施例的液压机的示意图。

图3是本实用新型实施例的液压机的侧视图。

图4是本实用新型实施例的锁钩件的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图4所示，本实施例的液压机平衡控制系统包括活动滑块1和下横梁2，活动滑块1和下横梁2之间设有液压缸3，液压缸3固定在下横梁2上，所述液压缸为活塞式液压缸。液压缸3的活塞杆与活动滑块1铰接，液压缸3设有位移传感器4。液压机平衡控制系统包括控制器5，控制阀6，第一流量阀7和第二流量阀8，所述位移传感器4与控制器5电性连接，控制阀6、第一流量阀7、第二流量阀8分别与控制器5电性连接。第一、第二流量阀7、8可对油量补充和溢出进行控制。所述第一、第二流量阀分别与控制阀6连通，控制阀6分别与第一管道9和第二管道10连通，本实施例中，控制阀为方向阀。上述技术方案中，若活动滑块1受力产生倾斜时，液压缸活塞产生位移，位移传感器4可检测到位移。当位移达到设定值时，通过控制器5对控制阀6和第一、第二流量阀7、8发出控制信号。例如，若活动滑块是顺时针偏转，则向第一管道9中补充油量，同时通过第二管道10溢出部分油量，使得活动滑块1能够逆时针转动，从而减小误差，当误差减小到设定值范围内时，控制器控制第一、第二流量阀及控制阀关闭。本实施例中，所述液压机为四柱液压机，第一、第二流量阀为比例流量阀，控制器可采用PLC控制器，例如三菱FXIN-60MT-001可编程控制器。上述技术方案能够对活动滑块的平衡进行快速调整，防止活动滑块倾斜导致液压机受损及精度变差，避免导致液压机加工产品的质量下降。

如图1至图4所示，本实施例的液压缸3包括第一液压缸31，第二液压缸32，第三液压缸33和第四液压缸34，四个液压缸分别设置在活动滑块1的四个端部，所述第一液压缸31的上部腔室与和第三液压缸33的下部腔室连通，第二液压缸32的上部腔室与第四液压缸34的下部腔室连通。所述第一、第三液压缸31、33对角设置，第二、第四液压缸32、34对角设置。各对角线上的液压缸的上腔和另一端的液压缸的下腔用管道相连通，形成封闭系统。当活动滑块发生倾斜，则对角液压缸活塞位移产生偏差，从而测定位移偏差。

如图1至图4所示，液压机包括锁紧组件100，锁紧组件100位于液压机两侧，锁紧组件100能够锁住活动滑块，防止其下滑。所述锁紧组件100包括锁钩件20和转动组件21，锁钩件20与转动组件21连接，转动组件21设置在液压机上横梁11上。所述转动组件21包括底座211，轴承座212，螺母213和螺栓214，所述轴承座212设置在底座211中，轴承座212上设有推力球轴承215，所述螺母213设置在轴承座212上方，所述螺栓214穿设在螺母213中。所述锁钩件20一端设有钩部201，另一端设有限位件202，所述活动滑块1两端设有延伸杆12，锁钩件20与延伸杆12对应设置。上述技术方案中，底座211固定在横梁上，用于支撑锁钩件和轴承座，轴承座焊接固定在底座中部。螺母213与锁钩件上端旋合，通过螺栓止退，螺母设置在轴承座上，可对推力球轴承限位，同时能够起到防尘的作用。推力球轴承能够使得锁钩件可以灵活转动。锁钩件的顶端径向开孔从而安装限位件，限位件可对锁钩件的转动角度进行限制，本实施例中，所述锁钩件转动范围为0°至180°。液压机工作时，锁钩件20处于相对活动滑块0°位置，活动滑块1可自由运动。当不需要活动滑块1运动时，活动滑块调整至钩部201位置，旋转锁钩件至180°位置此时锁钩件钩住延伸杆12，从而防止活动滑块运动。

本实施例的液压机平衡控制系统能够对活动滑块进行快速调节，保持活动滑块平衡，防止其倾斜导致液压机受损及影响加工产品质量；此外，能够对活动滑块进行有效锁止，降低了由于活动滑块在中间位置停止时，活动滑块对液压机支撑部件的压力，避免对液压机零部件产生损害。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压机平衡控制系统，包括活动滑块和下横梁，活动滑块和下横梁之间设有液压缸，液压缸固定在下横梁上，液压缸的活塞杆与活动滑块铰接，液压缸中设有位移传感器，其特征在于，液压机平衡控制系统包括控制器，控制阀，第一流量阀和第二流量阀，所述位移传感器与控制器电性连接，控制阀、第一流量阀、第二流量阀分别与控制器电性连接，所述第一、第二流量阀分别与控制阀连通，控制阀分别与第一管道和第二管道连通。

2.如权利要求1所述的液压机平衡控制系统，其特征在于，所述液压缸包括第一液压缸，第二液压缸，第三液压缸和第四液压缸，四个液压缸分别设置在活动滑块的四个端部，所述第一液压缸的上部腔室与和第三液压缸的下部腔室连通，第二液压缸的上部腔室与第四液压缸的下部腔室连通。

3.如权利要求2所述的液压机平衡控制系统，其特征在于，所述第一、第三液压缸对角设置，第二、第四液压缸对角设置。

4.如权利要求1至3中任一权利要求所述的液压机平衡控制系统，其特征在于，液压机包括锁紧组件，锁紧组件位于液压机两侧。

5.如权利要求4所述的液压机平衡控制系统，其特征在于，所述锁紧组件包括锁钩件和转动组件，锁钩件与转动组件连接，转动组件设置在液压机上横梁上。

6.如权利要求5所述的液压机平衡控制系统，其特征在于，所述转动组件包括底座，轴承座，螺母和螺栓，所述轴承座设置在底座中，轴承座上设有推力球轴承，所述螺母设置在轴承座上方，所述螺栓穿设在螺母中。

7.如权利要求6所述的液压机平衡控制系统，其特征在于，所述锁钩件一端设有钩部，另一端设有限位件，所述活动滑块两端设有延伸杆，锁钩件与延伸杆对应设置。