CN206229848U - 一种自动卸料等径角挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动卸料等径角挤压模具，包括上模、下模及卸料装置，所述上模设置有凸模，凸模通过凸模固定板由螺钉和销钉与承受凸模挤压力的上垫板一起固定在上模座上；所述下模设置有凹模，凹模内设有截面积形状相同、面积相等的入口通道、使坯料产生剧烈塑性变形的转角通道和出口通道，凹模外面与中圈过盈配合，中圈与外圈过盈配合形成凹模组件，增加凹模强度，凹模组件通过凹模固定板并由螺钉和销钉与下垫板一起固定在下模座上；所述卸料装置包括安装在上模的斜楔、在斜楔推动下左右运动的滑块、挤压时支撑滑块的挡块、及安装在滑块上挤压后回程时将坯料顶出凹模的顶杆。上、下模由固定在上模的导套和固定在下模的导柱进行导向，保证凸模准确将坯料挤入凹模。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种模具，尤其是一种自动卸料等径角挤压模具，用于制备超细晶材料的模具，属于材料加工领域。
背景技术
等径角挤压是一种剧烈塑性变形技术，具有强烈的晶粒细化能力，能够直接将材料的内部组织细化到亚微米乃至纳米级，已经成为目前制备高性能块状超细晶材料最有效的、发展最为迅猛的技术之一，其原理是在凹模内设置两个截面形状尺寸相同、以一定角度相交的通道，挤压时，材料在凸模的推动下经过两通道的转角处，产生局部的大剪切塑性变形，由于挤压前后试样的截面形状和面积不发生改变，故可再次放入模具内进行挤压，多次反复挤压可使各次变形的应变量累积迭加，达到非常大的总变形量，使材料晶粒显著细化。然而，该技术挤压后坯料从模具取出困难，模具通常采用分体式，用螺栓连接，每次挤压后都要拆卸模具，将模具分开手工取出坯料，下次挤压时需重新安装模具，装机调试，极大地影响了挤压效率，并且时常发生模具飞出伤人事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种制备超细晶材料的自动卸料等径角挤压模具。该模具结构简单，操作方便，节省了工步间模具拆卸取料的时间，大幅度地降低了挤压时的危险性，显著地提高了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动卸料等径角挤压模具，其特征在于：包括上模、下模及卸料装置，所述上模设置有凸模，所述凸模通过凸模固定板由螺钉和销钉与承受凸模挤压力的上垫板一起固定在上模座上；所述下模设置有凹模，所述凹模内设有截面积形状相同、面积相等的入口通道、使坯料产生剧烈塑性变形的转角通道和出口通道，所述凹模外面与中圈过盈配合，中圈与外圈过盈配合形成凹模组件，增加凹模强度，凹模组件通过凹模固定板并由螺钉和销钉与下垫板一起固定在下模座上；所述卸料装置包括安装在上模的斜楔、在斜楔推动下左右运动的滑块、挤压时支撑滑块的挡块、及安装在滑块上挤压后回程时将坯料顶出凹模的顶杆。所述上、下模由固定在上模的导套和固定在下模的导柱进行导向，保证凸模准确将坯料挤入凹模。
上述的一种自动卸料等径角挤压模具，其特征在于：所述斜楔左右两侧均设置有斜面，所述滑块设置有与斜楔相应斜面的孔，所述上模向下运行挤压前带动斜楔通过所述左侧 斜面配合使滑块复位，上模回程向上运行时带动斜楔通过所述右侧斜面推动滑块向右运动。
上述的一种自动卸料等径角挤压模具，其特征在于：所述滑块下部和所述凸模固定板相应部位设置有为滑块导向的导滑机构。
上述的一种自动卸料等径角挤压模具，其特征在于：所述上模上设置有起定位、连接作用的模柄，所述模柄和上模座开设有安装防转销的骑缝孔。
上述的一种自动卸料等径角挤压模具，其特征在于：所述上模和下模后部两侧分别设置有过盈安装导套和导柱的孔，所述导套和导柱为滑动配合，其间隙小于凸模与凹模的间隙。
上述的一种自动卸料等径角挤压模具，其特征在于：所述凸模固定板设有过盈安装斜楔的孔，所述斜楔与凸模固定板铆接连接。
上述的一种自动卸料等径角挤压模具，其特征在于：所述凹模固定板设有过渡配合安装挡块的孔，所述挡块通过凹模固定板上的台肩压紧在下垫板上。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型设计了自动卸料装置，节省了工步间模具拆卸取料的时间，实现连续挤压，为进行大批量生产奠定基础。
2、本实用新型采用整体凹模，导柱、导套导向，避免了凸模、凹模互相啃切飞出伤人事故，大幅度地降低了挤压时的危险性。
3、结构简单，操作方便，显著地提高了生产效率，为重复挤压创造了良好条件，进而通过多次挤压累积所需的总应变量，制得细小均匀的晶粒。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图标记说明:
1—下模座；2—下垫板；3—滑块；4—导柱；5-挡块；6—顶杆；
7—导套；8—凸模固定板；9-斜楔；10-上垫板；11—模柄；12-防转销；
13—凸模；14—上模螺钉；15—上模销钉；16—上模座；17-外圈；18—中圈；
19—凹模；20—坯料；21—凹模固定板；22—下模螺钉；23-下模销钉。
具体实施方式
如图1所示的一种自动卸料等径角挤压模具，包括上模、下模及卸料装置，所述上模设置有凸模13，所述凸模13通过凸模固定板8由上模螺钉14和上模销钉15与承受凸模 13挤压力的上垫板10一起固定在上模座16上；所述下模设置有凹模19，所述凹模19内设有截面积形状相同、面积相等的入口通道、使坯料20产生剧烈塑性变形的转角通道和出口通道，所述凹模19外面与中圈18过盈配合，中圈18与外圈17过盈配合形成凹模组件，增加凹模19强度，凹模组件通过凹模固定板21并由下模螺钉22和下模销钉23与下垫板2一起固定在下模座1上；所述卸料装置包括安装在上模的斜楔9、在斜楔9推动下左右运动的滑块3、挤压时支撑滑块3的挡块5、及安装在滑块3上挤压后回程时将坯料20顶出凹模19的顶杆6。所述上、下模由固定在上模的导套7和固定在下模的导柱4进行导向，保证凸模13准确将坯料20挤入凹模19。
本实施例中，所述斜楔9左右两侧均设置有斜面，所述滑块3设置有与斜楔9相应斜面的孔，所述上模向下运行挤压前带动斜楔9通过所述左侧斜面配合使滑块3复位，上模回程向上运行时带动斜楔9通过所述右侧斜面推动滑块3向右运动。
本实施例中，所述滑块3下部和所述凸模固定板8相应部位设置有为滑块3导向的导滑机构。
本实施例中，所述上模上设置有起定位、连接作用的模柄11，所述模柄11和上模座16开设有安装防转销12的骑缝孔，避免模柄11和上模座16相对转动。
本实施例中，所述上模和下模后部两侧分别设置有过盈安装导套7和导柱4的孔，所述导套7和导柱4为滑动配合，其间隙小于凸模13与凹模19的间隙。
本实施例中，所述凸模固定板8设有安装斜楔9的孔，所述斜楔9与凸模固定板8过盈配合并以铆接方式连接。
本实施例中，所述凹模固定板21设有过渡配合安装挡块5的孔，所述挡块5通过凹模固定板21上的台肩压紧在下垫板2上。
本实施例中，该自动卸料等径角挤压模具在使用时，以模柄11定位将该模具安装到压力机上，将准备好的坯料20放至于凹模19的入口通道。压力机滑块带动上模向下运行，斜楔9左侧斜面与滑块3左侧斜面接触，推动滑块3向左运动，滑块3带动顶杆6复位。上模继续下行，凸模13与坯料20接触并施加压力，使坯料20向下运动，不断通过转角通道发生剪切塑性变形，通过转角通道的坯料20进入出口通道，当坯料20尾部全部进入转角通道，压力机滑块回程向上运行，斜楔9右侧斜面与滑块3右侧斜面接触，推动滑块3向右运动，滑块3带动顶杆6将坯料20顶出凹模19出口通道。由于挤压模具通道截面形状一致，通过模具挤压变形后的材料截面形状、面积也未发生改变，可以再次放入模具进行挤压变形，如此往复循环直至获得所需的细小晶粒为止。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种自动卸料等径角挤压模具，其特征在于：包括上模、下模及卸料装置，所述上模设置有凸模(13)，所述凸模(13)通过凸模固定板(8)由上模螺钉(14)和上模销钉(15)与承受凸模(13)挤压力的上垫板(10)一起固定在上模座(16)上；所述下模设置有凹模(19)，所述凹模(19)内设有截面积形状相同、面积相等的入口通道、使坯料(20)产生剧烈塑性变形的转角通道和出口通道，所述凹模(19)外面与中圈(18)过盈配合，中圈(18)与外圈(17)过盈配合形成凹模组件，增加凹模(19)强度，凹模组件通过凹模固定板(21)并由下模螺钉(22)和下模销钉(23)与下垫板(2)一起固定在下模座(1)上；所述卸料装置包括安装在上模的斜楔(9)、在斜楔(9)推动下左右运动的滑块(3)、挤压时支撑滑块(3)的挡块(5)、及安装在滑块(3)上挤压后回程时将坯料(20)顶出凹模(19)的顶杆(6)；所述上、下模由固定在上模的导套(7)和固定在下模的导柱(4)进行导向，保证凸模(13)准确将坯料(20)挤入凹模(19)。
2.根据权利要求1所述的一种自动卸料等径角挤压模具，其特征在于：所述斜楔(9)左右两侧均设置有斜面，所述滑块(3)设置有与斜楔(9)相应斜面的孔，所述上模向下运行挤压前带动斜楔(9)通过所述左侧斜面配合使滑块(3)复位，上模回程向上运行时带动斜楔(9)通过所述右侧斜面推动滑块(3)向右运动。
3.根据权利要求1所述的一种自动卸料等径角挤压模具，其特征在于：所述滑块(3)下部和所述凸模固定板(8)相应部位设置有为滑块(3)导向的导滑机构。
4.根据权利要求1所述的一种自动卸料等径角挤压模具，其特征在于：所述上模上设置有起定位、连接作用的模柄(11)，所述模柄(11)和上模座(16)开设有安装防转销(12)的骑缝孔，避免模柄(11)和上模座(16)相对转动。
5.根据权利要求1所述的一种自动卸料等径角挤压模具，其特征在于：所述上模和下模后部两侧分别设置有过盈安装导套(7)和导柱(4)的孔，所述导套(7)和导柱(4)为滑动配合，其间隙小于凸模(13)与凹模(19)的间隙。
6.根据权利要求1所述的一种自动卸料等径角挤压模具，其特征在于：所述凸模固定板(8)设有安装斜楔(9)的孔，所述斜楔(9)与凸模固定板(8)过盈配合并以铆接方式连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动卸料等径角挤压模具，其特征在于：所述凹模固定板(21)设有过渡配合安装挡块(5)的孔，所述挡块(5)通过凹模固定板(21)上的台肩压紧在下垫板(2)上。
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