CN206226403U - 应用于生产线上的可除尘光电开关系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于生产线上的可除尘光电开关系统，包括生产线，生产线包括运输滚筒和设置于运输滚筒上的输送带，生产线侧部固定连接有固定板，固定板上固定安装有光电开关安装架，光电开关安装架上安装有光电开关，光电开关的发射器与接收器均与生产线的输送带对应设置；固定板上固定安装有金属支架安装架，金属支架安装架上安装有金属支架，金属支架上固定安装有喷气管，喷气管的出气端部通过连接件A密闭连接有喷气嘴。本实用新型通过喷气管喷出的气体持续清洗光电开关，保证了光电开关的每一次动作真实有效，同时保证了在高浓度粉尘环境下作业的光电开关正常使用，解决了粉尘环境下光电开关不能持续稳定工作的技术难题。

Description

应用于生产线上的可除尘光电开关系统

技术领域

本实用新型涉及应用在生产线上的光电开关技术领域，尤其涉及一种应用于生产线上的可除尘光电开关系统。

背景技术

光电开关(又称光电传感器)是利用被检测物对光束的遮挡或反射，由同步回路选通电路，从而检测物体的有无。光电开关因具有无触点控制、无机械碰撞、能识别色标、响应速度快、控制精度高等特点在各行各业得到了广泛应用。在化学、工业等领域，光电开关主要用作物位检测、液位控制、产品计数、宽度识别、速度检测等。但由于化工业的特殊操作环境，容易导致光电开关误动作，比如振动、冲击大的场所及粉尘较多的场所。化学、工业等生产领域中，因产品的性质及包装方式，操作环境往往是粉尘弥漫，而光电开关信号对粉尘极其敏感，若信号源覆盖一定量粉尘，则会导致光电开关误判断而出现测试数据的失真。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种应用于生产线上的可除尘光电开关系统，通过喷气管喷出的气体持续清洗光电开关，保证了光电开关的每一次动作真实有效，还保证了在高浓度粉尘环境下作业的光电开关正常使用，解决了粉尘环境下光电开关不能持续稳定工作的技术难题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种应用于生产线上的可除尘光电开关系统，包括生产线，所述生产线包括运输滚筒和设置于运输滚筒上的输送带，所述生产线侧部固定连接有固定板，所述固定板上固定安装有光电开关安装架，所述光电开关安装架上安装有光电开关，所述光电开关的发射器与接收器均与生产线的输送带对应设置；所述固定板上固定安装有金属支架安装架，所述金属支架安装架上安装有金属支架，所述金属支架上固定安装有喷气管，所述喷气管的出气端部通过连接件A密闭连接有喷气嘴。

为了更好地实现本实用新型，所述光电开关安装架为升降滑轨A，所述光电开关升降滑动安装于升降滑轨A中，所述光电开关上设有限位装置A，所述限位装置A用于将光电开关限位固定于升降滑轨A的某一高度位置处。

更进一步的技术方案是：所述金属支架通过连接件B连接于金属支架安装架上，所述金属支架安装架为升降滑轨B，所述金属支架升降滑动安装于升降滑轨B中，所述连接件B为限位装置B，所述连接件B用于将金属支架限位固定于升降滑轨B的某一高度位置处。

本实用新型优选的连接件A技术方案是：所述连接件A为扎带或螺纹连接件或法兰。

作为优选，所述喷气管中气体压力大小为0.1～0.8Mpa。

作为优选，所述光电开关安装架与金属支架安装架相互平行设置。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过喷气管喷出的气体持续清洗光电开关，保证了光电开关的每一次动作真实有效，同时保证了在高浓度粉尘环境下作业的光电开关正常使用，解决了粉尘环境下光电开关不能持续稳定工作的技术难题。

(2)本实用新型的光电开关可以在升降滑轨A中上下升降滑动，并通过限位装置A将光电开关限位固定于升降滑轨A的该高度位置处；同时金属支架的高度位置也可以匹配调节，这样使得连接于金属支架上的喷气管也能随之与光电开关的高度相对应，最终使得喷气嘴所喷出的气体直接针对光电开关的发射器与接收器进行清洗或清洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－光电开关,2－固定板,3－喷气嘴,4－连接件A,5－喷气管,6－金属支架,7－生产线,8－光电开关安装架,9－金属支架安装架，10－连接件B。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1所示，一种应用于生产线上的可除尘光电开关系统，包括生产线7，生产线7包括运输滚筒和设置于运输滚筒上的输送带。生产线7侧部固定连接有固定板2，也就是在生产线7侧部的边框上固定连接有固定板2。固定板2上固定安装有光电开关安装架8，光电开关安装架8上安装有光电开关1，光电开关1的发射器与接收器均与生产线7的输送带对应设置，光电开关1用于对生产线7输送带上运送的物体进行有无检测。本实用新型的光电开关安装架8为升降滑轨A，光电开关1升降滑动安装于升降滑轨A中，光电开关1上设有限位装置A，限位装置A用于将光电开关1限位固定于升降滑轨A的某一高度位置处。光电开关1可以在升降滑轨A中上下升降滑动，当光电开关1调整到合适高度位置时，通过限位装置A将光电开关1限位固定于升降滑轨A的该高度位置处，本实施例的限位装置A可以为固定销或限位螺钉。由于光电开关1的高度位置可以调节，这样使得光电开关1可以检测任意高度、大小的物体(该物体是位于生产线7的输送带上输送的物体)，并且提高了光电开关1检测物体的精准度。

如图1所示，固定板2上固定安装有金属支架安装架9，光电开关安装架8与金属支架安装架9相互平行设置。金属支架安装架9上安装有金属支架6，金属支架6上固定安装有喷气管5，喷气管5的出气端部通过连接件A4密闭连接有喷气嘴3；喷气管5优选为碳钢管或塑料软管。本实用新型优选的连接件A4为扎带或螺纹连接件或法兰。金属支架6通过连接件B10连接于金属支架安装架9上。本实用新型优选的金属支架安装架9为升降滑轨B，金属支架6升降滑动安装于升降滑轨B中，连接件B10为限位装置B，连接件B10用于将金属支架6限位固定于升降滑轨B的某一高度位置处。金属支架6可以在升降滑轨B中上下升降滑动，当金属支架6调整到合适高度位置时，通过限位装置B将金属支架6限位固定于升降滑轨B的该高度位置处，本实施例的限位装置B可以为固定销或限位螺钉。由于光电开关1的高度位置可以调节，同时金属支架6的高度位置也可以匹配调节，这样使得连接于金属支架6上的喷气管5也能随之与光电开关1的高度相对应，最终使得喷气嘴3所喷出的气体直接针对光电开关1的发射器与接收器进行清洗或清洁。使用时，本实用新型的喷气管5连通气体源，气体源将气体输送到喷气管5中，该气体可以为氮气、压缩空气等无毒、无害气体，喷气管5中气体压力大小为0.1～0.8Mpa。喷气管5通过喷气嘴3喷出气体并对光电开关1的发射器与接收器进行清洁处理。

以PVC生产包装线为例，为实现自动打包计数，在PVC生产包装线侧部安装光电开关1。从压力为0.3MPa的气体源上引一根DN15的软管作为光电开关1的喷气管5，将喷气管5的喷气嘴3固定在光电开关1的侧上方，持续对光电开关1进行喷气，运行一个月后发现光电开关1未出现误统计，且光电开关1一直处于运行稳定的状态。

上述实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和近似替换，均应落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种应用于生产线上的可除尘光电开关系统，包括生产线（7），所述生产线（7）包括运输滚筒和设置于运输滚筒上的输送带，其特征在于：所述生产线（7）侧部固定连接有固定板（2），所述固定板（2）上固定安装有光电开关安装架（8），所述光电开关安装架（8）上安装有光电开关（1），所述光电开关（1）的发射器与接收器均与生产线（7）的输送带对应设置；所述固定板（2）上固定安装有金属支架安装架（9），所述金属支架安装架（9）上安装有金属支架（6），所述金属支架（6）上固定安装有喷气管（5），所述喷气管（5）的出气端部通过连接件A（4）密闭连接有喷气嘴（3）。

2.按照权利要求1所述的应用于生产线上的可除尘光电开关系统，其特征在于：所述光电开关安装架（8）为升降滑轨A，所述光电开关（1）升降滑动安装于升降滑轨A中，所述光电开关（1）上设有限位装置A，所述限位装置A用于将光电开关（1）限位固定于升降滑轨A的某一高度位置处。

3.按照权利要求1或2所述的应用于生产线上的可除尘光电开关系统，其特征在于：所述金属支架（6）通过连接件B（10）连接于金属支架安装架（9）上，所述金属支架安装架（9）为升降滑轨B，所述金属支架（6）升降滑动安装于升降滑轨B中，所述连接件B（10）为限位装置B，所述连接件B（10）用于将金属支架（6）限位固定于升降滑轨B的某一高度位置处。

4.按照权利要求1所述的应用于生产线上的可除尘光电开关系统，其特征在于：所述连接件A（4）为扎带或螺纹连接件或法兰。

5.按照权利要求1所述的应用于生产线上的可除尘光电开关系统，其特征在于：所述喷气管（5）中气体压力大小为0.1～0.8Mpa。

6.按照权利要求3所述的应用于生产线上的可除尘光电开关系统，其特征在于：所述光电开关安装架（8）与金属支架安装架（9）相互平行设置。