CN206221870U - 一种耐磨弯头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨弯头，包括金属的弯头本体，所述弯头本体的内壁上设有合金涂层，所述合金涂层的表面上带有若干十字形的凸筋，所述合金涂层上设有与所述凸筋相配合的耐磨陶瓷层，所述耐磨陶瓷层的表面与所述凸筋的最高面相平齐。本实用新型的有益效果是，采用在金属弯管的内壁形成双层耐磨、防腐结构层，有效的缓解高温的固液混合体直接对弯头的冲击及腐蚀，提高了弯头的使用寿命，减少安全隐患，保障生命安全。

Description

一种耐磨弯头

技术领域

本实用新型涉及流体输送机械领域，尤其涉及一种耐磨弯头。

背景技术

在现有的工业领域，尤其石化、火电脱硫、核电站、水电站等工业领域的一些高温高压、腐蚀磨损环境下服役的管线，在半固半气或半固半液的冲蚀下工况下容易产生冲蚀磨耗使金属管壁减薄，尤其是在管线弯头的弯弧处极易受到磨损，其磨损程度是直管线的数倍以上，全球几乎90％的工业管线泄漏事故都是出现在弯头处，存在安全隐患，危害人身安全。

为保证弯头及法兰的优良可焊性，传统弯头管件传统材质一般选用金属韧性优良的中低碳钢、各种低碳不锈钢、镍基哈氏合金等材质，但韧性及可焊性好的弯头其材质硬度通常不超过HRC35，即使这些材质耐蚀性不存在问题，但这样低的硬度很难抵抗流体中固体颗粒的冲蚀，弯头管线的提前损坏已成为整个管线系统实现长周期运行的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高强度、耐磨、耐腐蚀的管道弯头。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种耐磨弯头，包括金属的弯头本体，所述弯头本体的内壁上设有合金涂层，所述合金涂层的表面上带有若干十字形的凸筋，所述合金涂层上设有与所述凸筋相配合的耐磨陶瓷层，所述耐磨陶瓷层的表面与所述凸筋的最高面相平齐。

进一步的，所述合金涂层与耐磨陶瓷层之间设有耐高温胶黏剂。

进一步的，所述合金涂层为镍铁合金涂层、铬铁合金图层或者钴铁合金涂层。

进一步的，所述合金涂层的厚度为1-2mm。

进一步的，所述耐磨陶瓷层为碳化硅陶瓷层、氮化硅陶瓷层或者刚玉陶瓷层。

进一步的，所述耐磨陶瓷层的厚度为2mm。

进一步的，所述弯头本体的内壁上上设有若干凹陷，所述合金涂层与弯头本体的内壁的接触面上设有与所述凹陷配合的凸起。

进一步的，所述弯头本体的两侧设有一体连接段。

进一步的，所述连接段的直径大于所述弯头本体的直径。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用在弯头内壁衬设合金涂层，有效的提高了弯头自身的强度以及抗击穿性；

2、本实用新型采用在合金涂层的内侧设有的耐磨陶瓷层，提高了弯头的在使用过程中的耐磨性，同时，利用合金涂层上设有的凸筋将耐磨陶瓷层的应力分隔，有效的增大耐磨陶瓷层的抗冲击性；

3、本实用新型的采用的耐高温胶粘剂使耐磨陶瓷层更稳固，同时，具有一定的缓冲作用，防止耐磨陶瓷层受冲击破裂。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种耐磨弯头的剖视结构图；

图2是图1中I处的放大图；

图3是本实用新型实施例提供的一种耐磨弯头的的截面图。

图中：1、弯头本体；2、合金涂层；3、凸筋；4、耐磨陶瓷层；5、耐高温胶黏剂；6、凹陷；7、连接段。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示所出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，仅仅表示本实用新型的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图1示出了本实用新型实施例提供的一种耐磨弯头，包括金属的弯头本体1，弯头本体1的内壁上设有合金涂层2，合金涂层2的表面上带有若干十字形的凸筋3，合金涂层2上设有与凸筋3相配合的耐磨陶瓷层4，耐磨陶瓷层4的表面与凸筋3的最高面相平齐。

作为进一步优选的实施方式，合金涂层2与耐磨陶瓷层4之间设有耐高温胶黏剂5。

其中，合金涂层2为镍铁合金涂层2、铬铁合金图层或者钴铁合金涂层2。

进一步优选的，合金涂层2的厚度为1-2mm。

其中，耐磨陶瓷层4为碳化硅陶瓷层、氮化硅陶瓷层或者刚玉陶瓷层。

进一步优选的，耐磨陶瓷层4的厚度为2mm。

作为更进一步优选的实施方式，弯头本体1的内壁上上设有若干凹陷6，合金涂层2与弯头本体1的内壁的接触面上设有与凹陷6配合的凸起。

优选的，弯头本体1的两侧设有一体连接段7，其目的是在使用过程中便于将弯管与金属管道焊接。

更进一步优选的，连接段7的之间稍大于所述弯头本体1的直径。

本实用新型采用专用的铸管模具，铸造形成金属管的内壁上形成若干凹陷，且两端带有直径大于金属管直径的连接段，在金属管的内部放入带有十字凹槽的组合件形成夹持模具，在夹持模具与金属管之间填充合金粉，进行初步烧结硬化，去除夹持模具，再次进行烧结硬化，同时给金属管打弯，形成具有合金涂层的弯管；冷却后，在合金涂层的表面涂覆耐高温胶黏剂，填充无机盐复合陶瓷胶泥并将突起部位修平，利用气氛炉烧结将陶瓷图层均匀的覆盖在合金涂层的表面，冷却后可以敲击去除表面毛刺直接使用。

本实用新型的耐磨弯头，在实际使用过程中最高可承受800℃高温流体冲蚀，弯头管件在对接焊时焊缝周围的涂层也不会脱落，该双金属管件弯头表面覆有陶瓷涂层集优点于一身能胜任各种高温、高压、磨损、腐蚀工况，带有陶瓷涂层的双金属弯头其磨损失重量降低为原来的1/40，使工业管线的泄漏事故几率降低为原来的1/40。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种耐磨弯头，包括金属的弯头本体，其特征在于：所述弯头本体的内壁上设有合金涂层，所述合金涂层的表面上带有若干十字形的凸筋，所述合金涂层上设有与所述凸筋相配合的耐磨陶瓷层，所述耐磨陶瓷层的表面与所述凸筋的最高面相平齐。

2.如权利要求1所述的耐磨弯头，其特征在于：所述合金涂层与耐磨陶瓷层之间设有耐高温胶黏剂。

3.如权利要求1或2所述的耐磨弯头，其特征在于：所述合金涂层为镍铁合金涂层、铬铁合金图层或者钴铁合金涂层。

4.如权利要求3所述的耐磨弯头，其特征在于：所述合金涂层的厚度为1-2mm。

5.如权利要求1或2所述的耐磨弯头，其特征在于：所述耐磨陶瓷层为碳化硅陶瓷层、氮化硅陶瓷层或者刚玉陶瓷层。

6.如权利要求5所述的耐磨弯头，其特征在于：所述耐磨陶瓷层的厚度为2mm。

7.如权利要求1所述的耐磨弯头，其特征在于：所述弯头本体的内壁上设有若干凹陷，所述合金涂层与弯头本体的内壁的接触面上设有与所述凹陷配合的凸起。

8.如权利要求5所述的耐磨弯头，其特征在于：所述弯头本体的两侧设有一体连接段。

9.如权利要求8所述的耐磨弯头，其特征在于：所述连接段的直径大于所述弯头本体的直径。