CN206218662U - 板式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板式输送机，包括机架、链传动机构、输送链板，机架两侧设有导轨，机架上设有耐磨滑板，输送链板包括若干橡胶板、若干支撑板、若干连接压板、若干挡料侧板，橡胶板下端固定连接支撑板，支撑板与滚轮链条连接，支撑板下端设有移动辅助支撑装置，支撑板包括第一支撑板、第二支撑板，第一支撑板位于两相邻橡胶板的对接处下端，该对接处上端设置连接压板，挡料侧板包括内挡料侧板和外挡料侧板，外挡料侧板两相邻的内挡料侧板错位叠交形成间隙配合。它能够避免输送链板摩擦损坏，同时也能减小输送垃圾时的垃圾渗漏和掉落，提高板式输送机的防腐性，使清理残留垃圾更加方便。

Description

板式输送机

技术领域

本实用新型涉及一种输送机，具体涉及一种板式输送机。

背景技术

对于现在快速发展的社会，伴随着垃圾量日益增多，对应的中转站数量也有所增加，垃圾的收集、输送、储存、转运方式也在不断的更新，钢板输送带也被应用到了垃圾站的垃圾输送的环节。由于垃圾腐蚀性较强，还带有一定的污水渗滤液，由于现有的钢板输送带存在链板之间的间隙较大，垃圾中的污水以及垃圾夹渣会大量从输送链板之间相隔的间隙掉落到钢板输送机的腔内，既会加速内部框架结构的腐蚀，也造成腔内积淀垃圾的清理十分困难；现有的钢板输送带框架支撑和输送链板的配合均采用刚性配合，全采用支撑滚轮与导轨之间直接刚性接触，然而针对垃圾投放具有一定高度的垃圾站投放的垃圾不能得到缓冲，使投放垃圾的撞击力通过钢板直接传递至框架，造成设备零部件在受力下加快变形或损坏。现有的输送机中也有采用整体的橡胶输送带的结构，由于橡胶输送带为全柔性设计，通过橡胶输送带与机架上设置的若干支撑辊摩擦接触得以支撑，但是，这种橡胶带式输送机存在承载能力不足的问题，并且橡胶带也容易被刮伤，而且存在重载下与支撑辊摩擦，也导致橡胶带的磨损加剧，使用寿命大大缩短，如采用整体的橡胶输送带来输送垃圾，会造成垃圾站的设备使用成本大大增加。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种板式输送机，它能够避免输送链板摩擦损坏，同时也能减小输送垃圾时的垃圾渗漏和掉落，提高板式输送机的防腐性，使清理残留垃圾更加方便。

本实用新型的目的是这样实现的：一种板式输送机，包括机架、链传动机构、输送链板，所述机架两侧设有导轨，所述链传动机构的导向滚轮与导轨接触，所述机架上设有一条或多条与导轨平行的耐磨滑板位于两侧导轨之间，所述输送链板位于耐磨滑板的上方，所述输送链板包括若干橡胶板、若干支撑板、若干连接压板、若干挡料侧板，橡胶板下端固定连接支撑板，支撑板的两端分别与链传动机构的滚轮链条连接，支撑板下端设有移动辅助支撑装置，所述移动辅助支撑装置与耐磨滑板接触并能相对于耐磨滑板运动，所述支撑板包括第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板位于两相邻橡胶板的对接处下端，该对接处上端设置连接压板，连接压板通过紧固件与第一支撑板紧固连接，将对接的两相邻橡胶板固定在连接压板和支撑板之间，所述第二支撑板位于两第一支撑板之间固定连接在橡胶板下端，所述挡料侧板包括内挡料侧板和外挡料侧板，内挡料侧板分别设置在连接压板的左、右两侧，外挡料侧板分别设置在左、右两侧的内挡料侧板外侧，且与两相邻的内挡料侧板错位叠交形成间隙配合，所述外挡料侧板与第二支撑板固定连接。

所述连接压板上设有与连接压板呈夹角向上延伸的加强筋板，所述内挡料侧板与加强筋板固定连接。

所述加强筋板包括第一加强筋板、第二加强筋板，所述第一加强筋板的上端设有橡胶刮板，所述第二加强筋板上端设为凹形让位缺口。

所述加强筋板为由连接压板折弯成型的一体结构，其弯折夹角为45º～90º。

所述耐磨滑板为耐磨尼龙板，或者聚四氟乙烯板，或者钢板。

所述移动辅助支撑装置的上端与支撑板固定连接，下端设有向下凸的弧形滑板形成弧形滑板支撑装置，该弧形滑板支撑装置的弧形滑板与耐磨滑板接触。

所述移动辅助支撑装置的上端与支撑板固定连接，下端安装支撑轮形成支撑轮支撑装置，该支撑轮支撑装置的支撑轮与耐磨滑板接触。

所述支撑板下端设置多个移动辅助支撑装置，其移动辅助支撑装置包括有弧形滑板支撑装置、支撑轮支撑装置，所述弧形滑板支撑装置与支撑轮支撑装置间隔设置在一块支撑板下端，分别与所对应的耐磨滑板接触。

所述支撑板为U型横截面的U型槽板，其U型槽板的开口向下，所述移动辅助支撑装置安装固定在U型槽板的U型槽中。

所述链传动机构滚轮链条与支撑板对应一侧的链板设有向支撑板延伸的折转边，所述支撑板与链板的折转边连接，通过螺栓紧固，或者，支撑板通过一连接板与链板的折转边搭接，通过螺栓紧固。

采用上述方案，所述机架上设有一条或多条与导轨平行的耐磨滑板位于两侧导轨之间，所述输送链板位于耐磨滑板的上方，所述输送链板包括若干橡胶板、若干支撑板、若干连接压板、若干挡料侧板，橡胶板下端固定连接支撑板，支撑板的两端分别与链传动机构的滚轮链条连接，支撑板下端设有移动辅助支撑装置，所述移动辅助支撑装置与耐磨滑板接触并能相对于耐磨滑板运动，所述支撑板包括第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板位于两相邻橡胶板的对接处下端，该对接处上端设置连接压板，连接压板通过紧固件与第一支撑板紧固连接，将对接的两相邻橡胶板固定在连接压板和支撑板之间，所述第二支撑板位于两第一支撑板之间固定连接在橡胶板下端，所述挡料侧板包括内挡料侧板和外挡料侧板，内挡料侧板分别设置在连接压板的左、右两侧，外挡料侧板分别设置在左、右两侧的内挡料侧板外侧，且与两相邻的内挡料侧板错位叠交形成间隙配合，所述外挡料侧板与第二支撑板固定连接。所述橡胶板、连接压板、挡料侧板组成一个柔性槽腔，垃圾被两侧的挡料侧板阻隔在柔性槽腔内部，避免掉落至滚轮链条和机架内，造成机架腐蚀磨损；支撑板上覆盖有柔性的橡胶板，在输送链板运动至框架两端时，输送链板能绕过传动装置，垃圾卸载较为干净，并且各支撑板以及移动辅助支撑装置不会与垃圾直接接触，同时也密封了支撑板之间的间隙，保证了在垃圾输送过程中垃圾不会进入机架内腔，能够显著减轻垃圾对机架、各支撑板以及移动辅助支撑装置的破坏、腐蚀，橡胶板也能吸收从一定高度投放的垃圾所产生的强大冲击力。移动辅助支撑装置，主要起辅助支撑垃圾和传递受力的作用，输送链板在承接从一定高度投放的垃圾时，移动辅助支撑装置能够分散和吸收投放垃圾产生的冲击能量以及将力均匀分散至机架支撑结构上，再传递到地面，更好的保护的机架延长了设备使用寿命。相比较采用整体橡胶输送带的结构，输送链板与垃圾接触面为连接压板和橡胶板，抗磨和抗刮伤能力更强，并且橡胶板和连接压板与下部支撑板为面接触，相比较橡胶输送带与支撑辊之间的线接触，受力面积更大，承载能力更强，并且橡胶板不会相对支撑板运动，避免了橡胶板与支撑板之间的摩擦，橡胶板的使用寿命增加。

加强筋板可以起到对内挡料侧板横向支撑加强作用，又能起到推料的作用。

第一加强筋板的上端的橡胶刮板能对机架底部进行清扫，既减小了人为清扫的劳动强度，也避免了在机器工作时人为清扫的安全隐患。在第二加强筋板开有凹形让位缺口，方便大件垃圾运输。

连接压板与加强筋板为一体结构，能够简化结构和装配工艺。

聚四氟乙烯板、耐磨尼龙板具有无毒、质轻、较高的机械强度、较好的耐磨性及较好的耐腐蚀性、较低的摩擦系数低等优点并且尼龙具有一定弹性，能够吸收部分冲击能量；钢板机械强度高，不易损坏，造价低。

所述移动辅助支撑装置的上端与支撑板固定连接，下端设有向下凸的弧形滑板形成弧形滑板支撑装置，采用这种结构的移动辅助支撑装置，结构简单，承重能力强。

移动辅助支撑装置为带有滚轮的支撑轮装置，采用这种结构的移动辅助支撑装置所受摩擦力小。

一块支撑板下端设置多个移动辅助支撑装置，其移动辅助支撑装置包括有弧形滑板支撑装置、支撑轮支撑装置既能够保证移动辅助支撑装置的承载强度的同时还能保证支撑装置受到较小的摩擦力。

支撑板采用U型的槽型板，抗弯性能好，也便于固定设置移动辅助支撑装置。

支撑板通过螺栓与链板的折转边搭接固定，固定更加牢靠，也便于装配、拆卸。

采用上述实用新型，可以避免现有的钢板输送带存在链板之间的间隙较大，垃圾中的污水以及垃圾夹渣会大量从输送链板之间相隔的间隙掉落到钢板输送机的腔内，既会加速内部框架结构的腐蚀，也造成腔内积淀垃圾的清理十分困难；现有的钢板输送带框架支撑和输送链板的配合均采用刚性配合，全采用支撑滚轮与导轨之间直接刚性接触，然而针对垃圾投放具有一定高度的垃圾站投放的垃圾不能得到缓冲，使投放垃圾的撞击力通过钢板直接传递至框架，造成设备零部件在受力下加快变形或损坏等问题。同时也可以避免整体的橡胶输送带的结构存在承载能力不足的问题，橡胶带也容易被刮伤，重载下与支撑辊摩擦导致橡胶带的磨损加剧，使用寿命大大缩短，设备使用成本大大增加等问题。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中Ⅰ处放大图；

图3为图2中Ⅲ处放大图；

图4为图2中Ⅱ处放大图；

图5为图3中Ⅳ处放大图；

图6为图5中Ⅴ处放大图；

图7为弧形滑板支撑装置结构示意图；

图8为支撑轮支撑装置结构示意图。

附图中，1为机架，2为链传动机构，2a为链条，2b为链板，2c为折转边， 3为导轨，4为耐磨滑板，5为支撑板，5a为第一支撑板，5b为第二支撑板，6为移动辅助支撑装置，6a为弧形滑板支撑装置，6b为支撑轮支撑装置，7为橡胶板，8为连接压板，9为挡料侧板，9a为内挡料侧板，9b为外挡料侧板，10为加强筋板， 10b为第二加强筋板， 10a为第一加强筋板， 11为压块， 12为支撑肋板，13为橡胶刮板，14为缺口。

具体实施方式

参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。

参见图1至图8，板式输送机的一种实施例，板式输送机包括机架1、链传动机构2、输送链板，所述机架1由各种结构型材和钢板构成可承载的框架整体，框架中间设有用于固定耐磨滑板4的支撑筋，所述机架1两侧设有导轨3，所述链传动机构2包括链轮、主传动轴、从传动轴、滚轮链条2a，所述滚轮链条2a是由链条链板2b、滚轮、轴套、销轴、铆轴组成，所述链传动机构2的导向滚轮与导轨3接触，所述链传动机构2的滚轮链条2a上与支撑板5对应一侧的链条链板2b可采用片状结构链板，也采用设有向支撑板5延伸的折转边2c的链条链板2b，折转边2c便于支撑板5通过搭接与链条链板2b固定。所述机架1上设有一条或多条与导轨3平行的耐磨滑板4位于两侧导轨3之间，所述耐磨滑板4通过沉头螺钉固定在支撑筋上，所述耐磨滑板4可采用耐磨尼龙板，或者聚四氟乙烯板，耐磨尼龙板、聚四氟乙烯板具有无毒、质轻、较高的机械强度、较好的耐磨性及较好的耐腐蚀性、较低的摩擦系数低等优点并且能够吸收部分冲击能量。所述输送链板位于耐磨滑板4的上方，所述输送链板包括若干橡胶板7、若干支撑板5、若干连接压板8、若干挡料侧板9。所述橡胶板7下端固定连接支撑板5，所述支撑板5可采用平板，所述支撑板5也可采用U型横截面的为U型槽板， U型槽板的开口向下，支撑板5采用U型的槽型板，抗弯性能好，也便于固定设置移动辅助支撑装置6。支撑板5的两端分别与链传动机构2的滚轮链条2a焊接或者通过螺栓连接，或者，支撑板5通过一连接板与链条链板2b的折转边搭接，再通过螺栓紧固。所述支撑板5下端设置多个移动辅助支撑装置6，其移动辅助支撑装置6包括有弧形滑板支撑装置6a、支撑轮支撑装置6b。移动辅助支撑装置6的上端与支撑板5焊接或者通过螺栓连接，下端设有向下凸的弧形滑板形成弧形滑板支撑装置6a，该弧形滑板支撑装置6a的弧形滑板与耐磨滑板4接触。移动辅助支撑装置6的上端与支撑板5焊接或者通过螺栓连接，下端安装支撑轮形成支撑轮支撑装置6b，该支撑轮支撑装置6b的支撑轮与耐磨滑板4接触。所述弧形滑板支撑装置6a与支撑轮支撑装置6b间隔设置在一块支撑板5下端，分别与耐磨滑板4接触，采用这种结构既能够保证移动辅助支撑装置6的承载强度的同时还能保证支撑装置受到较小的摩擦力。所述弧形滑板支撑装置6a与支撑板5之间空腔设有用于加强的筋板，可提高弧形滑板支撑装置6a承载强度。所述支撑板5包括第一支撑板5a、第二支撑板5b，所述第一支撑板5a位于两相邻橡胶板7的对接处下端，该对接处上端设置连接压板8，连接压板8通过螺栓或者铆钉与第一支撑板5a紧固连接，将对接的两相邻橡胶板7固定在连接压板8和支撑板5之间。所述第二支撑板5b位于两第一支撑板5a之间，在橡胶板7下端的第二支撑板5b两端分别与链传动机构2的滚轮链条2a焊接或者通过螺栓连接。所述挡料侧板9包括内挡料侧板9a和外挡料侧板9b，内挡料侧板9a分别设置在连接压板8的左、右两侧，外挡料侧板9b分别设置在左、右两侧的内挡料侧板9a外侧，且与两相邻的内挡料侧板9a错位叠交形成小间隙配合，所述内挡料侧板9a通过螺栓、铆钉或者焊接固定连接压板8两端，所述外挡料侧板9b与压块11侧面焊接固定，压块11与位于两第一支撑板5a之间的第二支撑板5b通过螺栓或者铆钉与第二支撑板5b连接，并将橡胶板7固定在内挡料侧板9a和支撑板5之间。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例，所述连接压板8上设有与连接压板8呈夹角向上延伸的加强筋板10，所述加强筋板10两端分别与内挡料侧板9a焊接固定。加强筋板10可以对内挡料侧板9a起到固定和横向支撑加强作用，又能起到推料的作用。所述加强筋板10也可由连接压板8折弯成型的一体结构，其弯折夹角为45º～90º，连接压板8与加强筋板10为一体结构，能够简化结构和装配工艺。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例，所述加强筋板10包括第一加强筋板10a、第二加强筋板10b，所述第一加强筋板10a的上端设有橡胶刮板13，所述第二加强筋板10b上端设为凹形让位缺口14。第一加强筋板10a的上端的橡胶刮板13能够在输送链板返回时刮走掉落粘附在机架1底板上的垃圾，对机架1底部进行清扫，既减小了人为清扫的劳动强度，也避免了在机器工作时人为清扫的安全隐患。在第二加强筋板10b开有凹形让位缺口14，两第一加强筋板10a之间间隔一个或者多个第二加强筋板10b，两第一加强筋板10a构成一个较大的槽腔，方便大件垃圾运输。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例，所述移动辅助支撑装置6也可全部采用弧形滑板支撑装置6a，所述弧形滑板支撑装置6a安装固定在U型槽板的U型槽中，所述弧形滑板支撑装置6a的上端与支撑板5焊接或者通过螺栓连接，该弧形滑板支撑装置6a的弧形滑板与耐磨滑板4接触，采用这种结构的移动辅助支撑装置6，结构简单，承重能力强。所述耐磨滑板4可采用钢板，钢板机械强度高，不易损坏，造价低，所述弧形滑板支撑装置6a的弧形滑板为耐磨尼龙弧形滑板，弧形滑板与耐磨滑板4相对滑动时候所受摩擦力较小。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例，所述移动辅助支撑装置6也可全采用支撑轮支撑装置6b，支撑肋板12焊接固定在支撑板5的U型槽板的U型槽中，支撑轮支撑装置6b通过螺栓连接在支撑肋板12上，便于更换，该支撑轮支撑装置6b的支撑轮与耐磨滑板4接触，采用这种结构的移动辅助支撑装置6所受摩擦力小。

采用上述方案进行垃圾输送时候，所述橡胶板7、连接压板8、挡料侧板9组成一个柔性槽腔，垃圾被两侧的挡料侧板9阻隔在柔性槽腔内部，输送链板之间采用柔性的橡胶板7连接，在输送链板运动至机架1的框架两端时，能够绕过传动装置。垃圾不会与支撑板5以及移动辅助支撑装置6接触，输送链板与输送链板之间没用有空隙，垃圾也不会从输送链板之间掉落在机架1内腔腐蚀、破坏机架1内部结构。由于挡料侧板9之间设置有加强筋板10，能够保证挡料侧板9不会被较大、较重垃圾撑开、破坏；还能进行带角度的垃圾输送。机架1中部移动辅助支撑装置6结构在承接从一定高度投放的垃圾时，可以通过其结构，起到缓冲和将力均匀分散至机架1支撑结构上，再传递到地面，更好的保护的机架1延长了设备使用寿命。

采用上述实用新型，可以避免现有的钢板输送带存在链板之间的间隙较大，垃圾中的污水以及垃圾夹渣会大量从输送链板之间相隔的间隙掉落到钢板输送机的腔内，既会加速内部框架结构的腐蚀，也造成腔内积淀垃圾的清理十分困难；现有的钢板输送带框架支撑和输送链板的配合均采用刚性配合，全采用支撑滚轮与导轨之间直接刚性接触，针对垃圾投放具有一定高度的垃圾站投放的垃圾不能得到缓冲，使投放垃圾的撞击力通过钢板直接传递至框架，造成设备零部件在受力下加快变形或损坏等问题。同时也可以避免整体的橡胶输送带的结构存在承载能力不足的问题，橡胶带也容易被刮伤，重载下与支撑辊摩擦导致橡胶带的磨损加剧，使用寿命大大缩短，设备使用成本大大增加等问题。

Claims (10)

1.一种板式输送机，包括机架（1）、链传动机构（2）、输送链板（2b），所述机架（1）两侧设有导轨（3），所述链传动机构（2）的导向滚轮与导轨（3）接触，其特征在于：所述机架（1）上设有一条或多条与导轨（3）平行的耐磨滑板（4）位于两侧导轨（3）之间，所述输送链板（2b）位于耐磨滑板（4）的上方，所述输送链板（2b）包括若干橡胶板（7）、若干支撑板（5）、若干连接压板（8）、若干挡料侧板（9），橡胶板（7）下端固定连接支撑板（5），支撑板（5）的两端分别与链传动机构（2）的滚轮链条（2a）连接，支撑板（5）下端设有移动辅助支撑装置（6），所述移动辅助支撑装置（6）与耐磨滑板（4）接触并能相对于耐磨滑板（4）运动，所述支撑板（5）包括第一支撑板（5a）、第二支撑板（5b），所述第一支撑板（5a）位于两相邻橡胶板（7）的对接处下端，该对接处上端设置连接压板（8），连接压板（8）通过紧固件与第一支撑板（5a）紧固连接，将对接的两相邻橡胶板（7）固定在连接压板（8）和支撑板（5）之间，所述第二支撑板（5b）位于两第一支撑板（5a）之间固定连接在橡胶板（7）下端，所述挡料侧板（9）包括内挡料侧板（9a）和外挡料侧板（9b），内挡料侧板（9a）分别设置在连接压板（8）的左、右两侧，外挡料侧板（9b）分别设置在左、右两侧的内挡料侧板（9a）外侧，且与两相邻的内挡料侧板（9a）错位叠交形成间隙配合，所述外挡料侧板（9b）与第二支撑板（5b）固定连接。

2.根据权利要求1所述的板式输送机，其特征在于：所述连接压板（8）上设有与连接压板（8）呈夹角向上延伸的加强筋板（10），所述内挡料侧板（9a）与加强筋板（10）固定连接。

3.根据权利要求2所述的板式输送机，其特征在于：所述加强筋板（10）包括第一加强筋板（10a）、第二加强筋板（10b），所述第一加强筋板（10a）的上端设有橡胶刮板（13），所述第二加强筋板（10b）上端设为凹形让位缺口（14）。

4.根据权利要求2或3所述的板式输送机，其特征在于：所述加强筋板（10）为由连接压板（8）折弯成型的一体结构， 其弯折夹角为45º～90º。

5.根据权利要求1所述的板式输送机，其特征在于：所述耐磨滑板（4）为耐磨尼龙板，或者聚四氟乙烯板，或者钢板。

6.根据权利要求1所述的板式输送机，其特征在于：所述移动辅助支撑装置（6）的上端与支撑板（5）固定连接，下端设有向下凸的弧形滑板形成弧形滑板支撑装置（6a），该弧形滑板支撑装置（6a）的弧形滑板与耐磨滑板（4）接触。

7.根据权利要求1所述的板式输送机，其特征在于：所述移动辅助支撑装置（6）的上端与支撑板（5）固定连接，下端安装支撑轮形成支撑轮支撑装置（6b），该支撑轮支撑装置（6b）的支撑轮与耐磨滑板（4）接触。

8.根据权利要求1或6、7任一所述的板式输送机，其特征在于：所述支撑板（5）下端设置多个移动辅助支撑装置（6），其移动辅助支撑装置（6）包括有弧形滑板支撑装置（6a）、支撑轮支撑装置（6b），所述弧形滑板支撑装置（6a）与支撑轮支撑装置（6b）间隔设置在一块支撑板（5）下端，分别与所对应的耐磨滑板（4）接触。

9.根据权利要求1所述的板式输送机，其特征在于：所述支撑板（5）为U型横截面的U型槽板，其U型槽板的开口向下，所述移动辅助支撑装置（6）安装固定在U型槽板的U型槽中。

10.根据权利要求1所述的板式输送机，其特征在于：所述链传动机构（2）滚轮链条（2a）与支撑板（5）对应一侧的链板（2b）设有向支撑板（5）延伸的折转边（2c），所述支撑板（5）与链板（2b）的折转边（2c）连接，通过螺栓紧固，或者，支撑板（5）通过一连接板与链板（2b）的折转边（2c）搭接，通过螺栓紧固。