CN110481076A - 水平直压式垃圾压缩设备 - Google Patents

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CN110481076A CN201910702384.4A CN201910702384A CN110481076A CN 110481076 A CN110481076 A CN 110481076A CN 201910702384 A CN201910702384 A CN 201910702384A CN 110481076 A CN110481076 A CN 110481076A
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Abstract

本发明公开了一种水平直压式垃圾压缩设备,包括固定架,固定架上设有支架机构,支架机构上设有用于将垃圾装填到垃圾转运箱中的上料机构和用于将垃圾转运箱中的垃圾进行压缩减容的刮板机构,固定架、支架机构、上料机构和刮板机构围合构成垃圾转运箱的放置位置;支架机构包括第一四边形连杆结构,第一四边形连杆结构铰接在固定架上,第一四边形连杆结构连接有支架举升油缸,通过支架举升油缸的活塞杆伸缩以将支架机构、上料机构以及刮板机构整体向上提升或放下,以便于垃圾转运箱从放置位置拖出或者放入至放置位置。本发明支架机构利用四边形连杆结构本身变形会提升一定高度,使支架举升油缸的举升高度大大降低,从而适应高度不高的老站改造。

Description

水平直压式垃圾压缩设备
技术领域
本发明涉及环卫装备技术领域,特别地,涉及一种作业高度低的水平直压式垃圾压缩设备。
背景技术
随着生活水平的提高,生活垃圾越来越多,为了提高运输效率、节约运输成本,需对松散的垃圾进行压缩减容处理。现有的垃圾压缩转运设备包括水平直压式垃圾转运站、整体式垃圾压缩机和固定式垃圾压缩机等。传统的水平直压式垃圾转运站的垃圾压缩机、移箱平台位于一楼,垃圾车上二楼卸料,压缩机进行垃圾压缩,装箱后拉臂车将垃圾箱钩箱转运至垃圾终端处理场所。这种垃圾转运站能有效将收集的垃圾压缩减容后以最经济的方式转运至垃圾终端处理场所,实现了垃圾封闭化、大运量的运输,提高了长途运输的经济性,改善了环卫运输的环保性,具有节能、高效的特点,但是传统的水平直压式垃圾转运站占地面积相对较大,有车辆上行坡道,建筑成本较高,垃圾压缩处理位于一楼,易产生噪音及站内垃圾二次污染。整体式垃圾压缩机,垃圾车的填装器是采用后部上料,由前部往后部压缩,从后部卸料,压缩设备与垃圾箱为一整体,这种垃圾压缩机在转运垃圾时,压缩设备也一起转运,并且其结构复杂,装载量小,垃圾中残液容易从后部渗漏。固定式垃圾压缩机,垃圾车的填装器采用从后部上料,通过刮板由垃圾口向后下方推料及压缩,从后部卸料,这种垃圾压缩机作业的高度需要很高。对于一些建筑高度低的老站改造,鲜有满足其要求的设备。
发明内容
本发明提供了一种水平直压式垃圾压缩设备,以解决现有水平直压式垃圾转运压缩设备占地面积大、作业高度较高的技术问题。
根据本发明的一个方面,提供一种水平直压式垃圾压缩设备,包括固定架,所述固定架上设有支架机构,所述支架机构上设有用于将垃圾装填到垃圾转运箱中的上料机构和用于将垃圾转运箱中的垃圾进行压缩减容的刮板机构,固定架、支架机构、上料机构和刮板机构围合构成所述垃圾转运箱的放置位置;
所述支架机构包括第一四边形连杆结构,所述第一四边形连杆结构铰接在所述固定架上,所述第一四边形连杆结构连接有支架举升油缸,通过所述支架举升油缸的活塞杆伸缩以将所述支架机构、上料机构以及刮板机构整体向上提升或放下,以便于所述垃圾转运箱从所述放置位置拖出或者放入至所述放置位置。
进一步地,所述支架机构包括支架臂,所述支架臂呈Y字形,包括第一支臂、第二支臂和第三支臂,所述第一支臂通过第一连接件、第二连接件与所述固定架的后立柱连接组成所述第一四边形连杆结构。
进一步地,所述上料机构包括料斗、第一四边形构件、料斗举升油缸、第一油缸臂、第二四边形构件、第二油缸臂;
所述料斗通过安装板与所述第一四边形构件的第一转角部铰接,所述第一油缸臂的第一端与所述第一四边形构件的第二转角部铰接,所述第一油缸臂的第二端铰接所述第二四边形构件的第一转角部,所述第二油缸臂的第一端铰接所述第一四边形构件的第三转角部,所述第二油缸臂的第二端铰接所述第二四边形构件的第二转角部,从而所述第一四边形构件、第一油缸臂、第二油缸臂和所述第二四边形构件组成第二四边形连杆结构,所述第二四边形构件与所述支架臂的第二支臂铰接,所述料斗举升油缸的活塞杆铰接所述支架臂的第三支臂,所述料斗举升油缸的活塞筒铰接所述第一油缸臂,通过所述料斗举升油缸的活塞杆伸缩以推拉所述第一油缸臂带动所述第二四边形连杆结构绕所述第二四边形构件上的铰接点转动,从而带动所述料斗举升的同时翻转或放下的同时翻转。
进一步地,所述上料机构还包括料斗连杆、三边形构件和料斗翻转油缸;
所述料斗通过料斗连杆与三边形构件的第一转角部铰接,所述三边形构件的第二转角部与所述第一四边形构件的第四转角部铰接,所述料斗翻转油缸的活塞筒铰接在第二油缸臂36上,所述料斗翻转油缸的活塞杆铰接在所述三边形构件的第三转角部上,通过所述料斗翻转油缸伸缩以推拉所述三边形构件的第三转角部迫使料斗连杆转动,从而带动所述料斗举升的同时翻转或放下的同时翻转。
进一步地,所述刮板机构包括刮板焊合、刮板长连杆、刮板短连杆、刮板转动油缸和刮板支架,
所述刮板支架通过横梁固定在所述支架臂上,所述刮板焊合铰接在所述刮板支架的第一端,所述刮板转动油缸的活塞筒连接所述刮板支架的第二端,所述刮板长连杆的第一端铰接所述刮板焊合,所述刮板短连杆的第一端铰接在所述刮板支架上,所述刮板长连杆的第二端和所述刮板短连杆的第二端均连接所述刮板转动油缸的活塞杆,从而所述刮板焊合、刮板长连杆、刮板短连杆和刮板支架组成第三四边形连杆结构,通过所述刮板转动油缸的活塞杆伸缩,推拉所述刮板长连杆移动,从而使所述刮板焊合转动用于推料。
进一步地,所述支架臂内侧设置有轨道,所述横梁的端部固设有滑动块,所述滑动块滑动设置于所述轨道内。
进一步地,所述滑动块连接有平移油缸,通过所述平移油缸的活塞杆的伸缩带动所述刮板机构前后移动,完成推料及压缩过程。
进一步地,所述刮板焊合上设置有刮齿。
进一步地,所述支架举升油缸的活塞筒铰接在所述固定架的下部横梁上,所述支架举升油缸与竖直方向偏移一定角度。
进一步地,所述支架臂上设有导料槽,以用于上料机构上料时引导垃圾落入垃圾转运箱的进料口,防止垃圾溅出。
本发明具有以下有益效果:
本发明的水平直压式垃圾压缩设备,包括固定架、支架机构、上料机构和刮板机构,支架机构装设在固定架上,上料机构和刮板机构均固设在支架机构上,支架机构包括四边形连杆结构,在支架举升油缸活塞杆伸缩的作用下,四边形连杆结构受到活塞杆的推力或拉力使四边形连杆结构发生变形,使支架机构带动上料机构、压缩机构整体提升或放下,四边形连杆结构与油缸(油缸包含活塞缸筒与活塞杆两构件)形成六杆机构,通过调整其轨迹,比现有技术中举升机构所使用的四杆机构(两个连接杆以及缸筒和活塞杆组成)降低了总举升高度,从而可以适应高度不高的老站改造;本发明的水平直压式垃圾压缩设备与垃圾转运箱是分开的,垃圾转运箱内部不用设置刮板机构,使得垃圾转运箱内部容量大,且垃圾转运时垃圾压缩设备不需要转运,节约了能耗;另外垃圾转运箱位于固定架与支架机构之间,垃圾压缩设备与垃圾转运箱的位置紧凑,整体占地面积较小。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是本发明优选实施例的水平直压式垃圾转运压缩设备的结构示意图;
图2是图1中的支架机构的结构示意图;
图3是图1中的上料机构的结构示意图;
图4是图1中的刮板机构的结构示意图。
图例说明:
1、固定架;11、后立柱;12、下部横梁;13、前立柱;2、支架机构;21、支架臂;211、第一支臂;212、第二支臂;213、第三支臂;22、第一连接件;23、第二连接件;24、支架举升油缸;25、导料槽;3、上料机构;31、料斗;32、第一四边形构件;33、料斗举升油缸;34、第一油缸臂;35、第二四边形构件;36、第二油缸臂;37、料斗连杆;38、三边形构件;39、料斗翻转油缸;4、刮板机构;41、刮板焊合;42、刮板长连杆;43、刮板短连杆;44、刮板转动油缸;45、刮板支架;46、刮齿;5、垃圾转运箱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
图1是本发明优选实施例的水平直压式垃圾转运压缩设备的结构示意图;图2是图1中的支架机构的结构示意图;图3是图1中的上料机构的结构示意图;图4是图1中的刮板机构的结构示意图。
如图1所示,本实施例的水平直压式垃圾压缩设备,包括固定架1,固定架1上设有支架机构2,支架机构2上设有用于将垃圾装填到垃圾转运箱5中的上料机构3和用于将垃圾转运箱5中的垃圾进行压缩减容的刮板机构4,固定架1、支架机构2、上料机构3和刮板机构4围合构成垃圾转运箱5的放置位置;支架机构2包括第一四边形连杆结构,第一四边形连杆结构铰接在固定架1上,第一四边形连杆结构连接有支架举升油缸24,通过支架举升油缸24的活塞杆伸缩以将支架机构2、上料机构3以及刮板机构4整体向上提升或放下,以便于垃圾转运箱5从放置位置拖出或者放入至放置位置。
本实施例的水平直压式垃圾压缩设备,包括固定架1、支架机构2、上料机构3和刮板机构4,支架机构2装设在固定架1上,上料机构3和刮板机构4均固设在支架机构2上,支架机构2包括四边形连杆结构,在支架举升油缸活塞杆伸缩的作用下,四边形连杆结构受到活塞杆的推力或拉力使四边形连杆结构发生变形,使支架机构带动上料机构、压缩机构整体提升或放下,四边形连杆结构与油缸(油缸包含活塞缸筒与活塞杆两构件)形成六杆机构,通过调整其轨迹,比现有技术中举升机构所使用的四杆机构(两个连接杆以及缸筒和活塞杆组成)降低了总举升高度,从而可以适应高度不高的老站改造;本实施例的水平直压式垃圾压缩设备与垃圾转运箱是分开的,垃圾转运箱内部不用设置刮板机构,使得垃圾转运箱内部容量大,且垃圾转运时垃圾压缩设备不需要转运,节约了能耗;另外垃圾转运箱位于固定架与支架机构之间,垃圾压缩设备与垃圾转运箱的位置紧凑,整体占地面积较小。
本实施例中,可以设置两个固定架1,两个固定架1对称固设于垃圾转运箱5的两侧,两侧的固定架1的宽度与垃圾转运箱5的宽度适配,每一个固定架1上均设置支架机构2,也可以将固定架1设置为一个整体的结构,固定架1包括位于垃圾转运箱5两侧的立架,每侧的立架上均设置支架机构2。为了方便垃圾转运箱5放入至放置位置或者从放置位置拖出,可以在放置垃圾转运箱5的地面上设置两条轨道,垃圾转运箱5的底部设置滚轮,通过滚轮在轨道上行走转移垃圾转运箱5;也可以在固定架1上设置供垃圾转运箱5行走的轨道。垃圾上料和压缩时,垃圾转运箱5与固定架1锁定,垃圾压缩完成后,垃圾转运箱5解除锁定,被垃圾转运车的钩臂钩离轨道,转移至垃圾转运车转运至垃圾终端处理场所。
本实施例中,参见图1和图2,支架机构2包括支架臂21,支架臂21呈Y字形,包括第一支臂211、第二支臂212和第三支臂213,第一支臂211通过第一连接件22、第二连接件23与固定架1的后立柱11连接组成第一四边形连杆结构。本实施例中,支架臂21为Y字形结构,包括第一支臂211、第二支臂212和第三支臂213,第一支臂211与第一连接件22、第二连接件23以及固定架1的后立柱11连接组成四边形结构,使支架机构2在支架举升油缸24的作用下被提升;第二支臂212和第三支臂213之间用于组装连接上料机构3。支架举升油缸24连接在第一四边形连杆结构上,支架举升油缸24可以连接在第一支臂211上,也可以连接在第一连接件22或第二连接件23上,第一连接件22位于第二连接件23的上方,当支架举升油缸24安装在第一连接件22上或第一支臂211的上端时,支架举升油缸24的活塞杆起始处于伸长状态,通过活塞杆的收缩,拉动第一四边形连杆结构变形,从而将支架机构2向上抬升;当支架举升油缸24安装在第二连接件23上或第一支臂211的下端时,支架举升油缸24的活塞杆起始处于收缩状态,通过活塞杆伸长,推动第一四边形连杆结构变形,从而将支架机构2向上抬升。
本实施例中,如图3所示,上料机构3包括料斗31、第一四边形构件32、料斗举升油缸33、第一油缸臂34、第二四边形构件35、第二油缸臂36、料斗连杆37、三边形构件38和料斗翻转油缸39;料斗31通过安装板与第一四边形构件32的第一转角部铰接,第一油缸臂34的第一端与第一四边形构件32的第二转角部铰接,第一油缸臂34的第二端铰接第二四边形构件35的第一转角部,第二油缸臂36的第一端铰接第一四边形构件32的第三转角部,第二油缸臂36的第二端铰接第二四边形构件35的第二转角部,从而第一四边形构件32、第一油缸臂34、第二油缸臂36和第二四边形构件35组成第二四边形连杆结构,第二四边形构件35与支架臂21的第二支臂212铰接,料斗举升油缸33的活塞杆铰接支架臂21的第三支臂213,料斗举升油缸33的活塞筒铰接第一油缸臂34,通过料斗举升油缸33的活塞杆伸缩以推拉第一油缸臂34带动第二四边形连杆结构绕第二四边形构件35上的铰接点转动,从而带动料斗31举升的同时翻转或放下的同时翻转。
料斗31通过料斗连杆37与三边形构件38的第一转角部铰接,三边形构件38的第二转角部与第一四边形构件32的第四转角部铰接,料斗翻转油缸39的活塞筒铰接在第二油缸臂36上,料斗翻转油缸39的活塞杆铰接在三边形构件38的第三转角部上,通过料斗翻转油缸39伸缩以推拉三边形构件38的第三转角部迫使料斗连杆37转动,从而带动料斗31举升的同时翻转或放下的同时翻转。
本实施例中,上料机构3包括举升结构和翻转结构,举升机构部分第一四边形构件32、第一油缸臂34、第二油缸臂36和第二四边形构件35组成第二四边形连杆结构,如图1所示,料斗举升油缸33的活塞杆起始处于伸长状态,上料时,料斗举升油缸33的活塞杆收缩,第一油缸臂34受到料斗举升油缸33的拉力绕铰接点转动,使四边形连杆结构发生变形,带动第一四边形构件32、料斗31举升。本实施例中,根据垃圾转运箱5的高度和进料口的位置,设计好料斗举升油缸33的活塞杆移动距离,当料斗举升油缸33的活塞杆收缩到位时,料斗31刚好举升至进料口位置。在另外的一种实施方式中,为了检测料斗31是否举升到位,可以在料斗31上设置位置传感器,当料斗31举升到垃圾转运箱5的进料口处后,位置传感器发送位置信号,使料斗举升油缸33停止工作。料斗翻转油缸39的活塞杆起始处于收缩状态,料斗31举升到位后,料斗翻转油缸39的活塞杆伸长,三边形构件38受到活塞杆的推力绕铰接点转动,从而带动料斗连杆37转动,料斗31与料斗连杆37之间为铰接,料斗连杆37带动料斗31朝向垃圾转运箱5的进料口方向翻转,从而完成垃圾上料。本实施例通过料斗举升油缸与料斗翻转油缸联合完成上料,大大降低了上料的作业高度。
本实施例中,如图4所示,刮板机构4包括刮板焊合41、刮板长连杆42、刮板短连杆43、刮板转动油缸44和刮板支架45,刮板支架45通过横梁固定在支架臂21上,刮板焊合41铰接在刮板支架45的第一端,刮板转动油缸44的活塞筒连接刮板支架45的第二端,刮板长连杆42的第一端铰接刮板焊合41,刮板短连杆43的第一端铰接在刮板支架45上,刮板长连杆42的第二端和刮板短连杆43的第二端均连接刮板转动油缸44的活塞杆,从而刮板焊合41、刮板长连杆42、刮板短连杆43和刮板支架45组成第三四边形连杆结构,通过刮板转动油缸44的活塞杆伸缩,推拉刮板长连杆42移动,从而使刮板焊合41转动用于推料。
本实施例中,刮板焊合41由金属板焊接而成,刮板焊合41的截面成类似三角形的结构,刮板焊合41、刮板长连杆42、刮板短连杆43和刮板支架45组成四边形连杆结构,刮板转动油缸44的活塞杆起始处于收缩状态,刮板机构4压缩工作开始时,刮板转动油缸44的活塞杆伸长,刮板长连杆42和刮板短连杆43均受到刮板转动油缸44的活塞杆的推力,使四边形连杆结构发生变形,刮板长连杆42向刮板焊合41的方向推刮板焊合41,从而使刮板焊合41绕与刮板支架45的铰接点转动,使刮板焊合41与垃圾转运箱底部呈近似垂直状。
本实施例中,支架臂21内侧设置有轨道,横梁的端部固设有滑动块,滑动块滑动设置于轨道内。刮板支架45的中部设置有横梁穿插固定接口,横梁的两端端部连接有滑动块,支架臂21朝向刮板机构4的内侧设有轨道,滑动块在刮板平移油缸的带动下可以在轨道内往复滑动,从而带动刮板机构4在垃圾转运箱内前后往复移动,刮板焊合41将垃圾由垃圾转运箱的前端向后端挤压,完成垃圾的压缩减容。
优选地,滑动块连接有平移油缸,通过平移油缸的活塞杆的伸缩带动刮板机构4前后移动,完成推料及压缩过程。滑动块连接平移油缸的活塞杆,通过活塞杆伸长或收缩带动横梁和刮板机构4整体前后往复运动,从而完成垃圾的推料与压缩。
本实施例中,刮板焊合41上设置有刮齿46。刮齿46可以减少刮板焊合41与垃圾转运箱5底部的接触面积,减少刮板焊合41与垃圾转运箱5之间的摩擦,同时刮齿46起到将垃圾转运箱5底部的垃圾由前向后推挤的作用。
本实施例中,刮板支架45两侧分别铰接在刮板焊合41的两侧。由于刮板焊合41具有一定的宽度(宽度需与垃圾转运箱5的宽度适配),在刮板焊合41的两侧均与刮板支架45焊接形成两个支撑点用于共同支撑刮板焊合41,可以减小刮板支架45的受力,使刮板机构4推料时更平稳,同时延长刮板机构4的使用寿命。优选地,固定刮板支架45的横梁也设置为两根,以分摊横梁的受力情况,防止横梁受力过大断裂。
本实施例中,如图1所示,支架举升油缸24的活塞缸铰接在固定架1的下部横梁12上,支架举升油缸24与竖直方向偏移一定角度。将支架举升油缸24的活塞缸与固定架1的下部横梁12铰接,支架举升油缸24起到支撑支架机构2的作用,使水平直压式垃圾压缩设备工作时整体更平稳,而支架举升油缸24与竖直方向偏移设置,更有利于使支架臂21、第一连接件22、第二连接件23以及固定架1的后立柱11相连接组成的四边形连杆结构发生变形而完成支架机构2的抬升。
本实施例中,支架臂21上设有导料槽25,以用于上料机构3上料时引导垃圾落入垃圾转运箱5的进料口,防止垃圾溅出。
本实施例中,支架臂21抵靠在固定架1的前立柱13上。支架臂21上支撑有上料机构3和刮板机构4,承载着一定的重量,支架臂21抵靠在固定架1的立柱上,能够辅助支撑支架臂21,使上料和推料压缩更平稳进行。
本实施例的水平直压式垃圾压缩设备的工作过程如下:
初始时,支架举升油缸24的活塞杆伸长,推动支架机构2带动上料机构3和刮板机构4整体向上提升,打开垃圾转运箱5的上盖,将垃圾转运箱5沿轨道行走至固定架1之间,锁定垃圾转运箱5,支架举升油缸24的活塞杆收缩,支架机构2带动上料机构3和刮板机构4落回至垃圾转运箱5上;
料斗举升油缸33的活塞杆收缩带动第一油缸臂34绕铰接点转动,从而带动第一四边形构件32、料斗31举升,同时使料斗31翻转了一定角度,然后料斗翻转油缸39的活塞杆伸长,带动三边形构件38绕铰接点转动,从而带动料斗连杆37转动,料斗31与料斗连杆37之间为铰接,料斗连杆37带动料斗31举升的同时朝向垃圾转运箱5的进料口方向翻转,从而完成垃圾上料;
刮板转动油缸44的活塞杆伸长,推动刮板长连杆42转动,从而使刮板焊合41转动至与垃圾转运箱5的底部呈近似垂直状态,滑动块在刮板平移油缸的带动下在轨道内往复滑动,带动刮板机构4在垃圾转运箱内前后往复移动,刮板焊合41将垃圾由垃圾转运箱的前端向后端挤压,完成垃圾的压缩减容;
支架举升油缸24的活塞杆伸长,推动支架机构2带动上料机构3和刮板机构4整体向上提升,将垃圾转运箱5与固定架1解锁,垃圾转运箱5沿轨道行走离开固定架1,被垃圾转运车的钩臂钩离轨道,关闭垃圾转运箱5的上盖,转移至垃圾转运车转运至垃圾终端处理场所。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水平直压式垃圾压缩设备,其特征在于,
包括固定架(1),所述固定架(1)上设有支架机构(2),所述支架机构(2)上设有用于将垃圾装填到垃圾转运箱(5)中的上料机构(3)和用于将垃圾转运箱(5)中的垃圾进行压缩减容的刮板机构(4),固定架(1)、支架机构(2)、上料机构(3)和刮板机构(4)围合构成所述垃圾转运箱(5)的放置位置;
所述支架机构(2)包括第一四边形连杆结构,所述第一四边形连杆结构铰接在所述固定架(1)上,所述第一四边形连杆结构连接有支架举升油缸(24),通过所述支架举升油缸(24)的活塞杆伸缩以将所述支架机构(2)、上料机构(3)以及刮板机构(4)整体向上提升或放下,以便于所述垃圾转运箱(5)从所述放置位置拖出或者放入至所述放置位置。
2.根据权利要求1所述的水平直压式垃圾压缩设备,其特征在于,
所述支架机构(2)包括支架臂(21),所述支架臂(21)呈Y字形,包括第一支臂(211)、第二支臂(212)和第三支臂(213),所述第一支臂(211)通过第一连接件(22)、第二连接件(23)与所述固定架(1)的后立柱(11)连接组成所述第一四边形连杆结构。
3.根据权利要求2所述的水平直压式垃圾压缩设备,其特征在于,
所述上料机构(3)包括料斗(31)、第一四边形构件(32)、料斗举升油缸(33)、第一油缸臂(34)、第二四边形构件(35)、第二油缸臂36;
所述料斗(31)通过安装板与所述第一四边形构件(32)的第一转角部铰接,所述第一油缸臂(34)的第一端与所述第一四边形构件(32)的第二转角部铰接,所述第一油缸臂(34)的第二端铰接所述第二四边形构件(35)的第一转角部,所述第二油缸臂36的第一端铰接所述第一四边形构件(32)的第三转角部,所述第二油缸臂36的第二端铰接所述第二四边形构件(35)的第二转角部,从而所述第一四边形构件(32)、第一油缸臂(34)、第二油缸臂36和所述第二四边形构件(35)组成第二四边形连杆结构,所述第二四边形构件(35)与所述支架臂(21)的第二支臂(212)铰接,所述料斗举升油缸(33)的活塞杆铰接所述支架臂(21)的第三支臂(213),所述料斗举升油缸(33)的活塞筒铰接所述第一油缸臂(34),通过所述料斗举升油缸(33)的活塞杆伸缩以推拉所述第一油缸臂(34)带动所述第二四边形连杆结构绕所述第二四边形构件(35)上的铰接点转动,从而带动所述料斗(31)举升的同时翻转或放下的同时翻转。
4.根据权利要求3所述的水平直压式垃圾压缩设备,其特征在于,
所述上料机构(3)还包括料斗连杆(37)、三边形构件(38)和料斗翻转油缸(39);
所述料斗(31)通过料斗连杆(37)与三边形构件(38)的第一转角部铰接,所述三边形构件(38)的第二转角部与所述第一四边形构件(32)的第四转角部铰接,所述料斗翻转油缸(39)的活塞筒铰接在第二油缸臂36上,所述料斗翻转油缸(39)的活塞杆铰接在所述三边形构件(38)的第三转角部上,通过所述料斗翻转油缸(39)伸缩以推拉所述三边形构件(38)的第三转角部迫使料斗连杆(37)转动,从而带动所述料斗(31)举升的同时翻转或放下的同时翻转。
5.根据权利要求2所述的水平直压式垃圾压缩设备,其特征在于,
所述刮板机构(4)包括刮板焊合(41)、刮板长连杆(42)、刮板短连杆(43)、刮板转动油缸(44)和刮板支架(45),
所述刮板支架(45)通过横梁固定在所述支架臂(21)上,所述刮板焊合(41)铰接在所述刮板支架(45)的第一端,所述刮板转动油缸(44)的活塞筒连接所述刮板支架(45)的第二端,所述刮板长连杆(42)的第一端铰接所述刮板焊合(41),所述刮板短连杆(43)的第一端铰接在所述刮板支架(45)上,所述刮板长连杆(42)的第二端和所述刮板短连杆(43)的第二端均连接所述刮板转动油缸(44)的活塞杆,从而所述刮板焊合(41)、刮板长连杆(42)、刮板短连杆(43)和刮板支架(45)组成第三四边形连杆结构,通过所述刮板转动油缸(44)的活塞杆伸缩,推拉所述刮板长连杆(42)移动,从而使所述刮板焊合(41)转动用于推料。
6.根据权利要求5所述的水平直压式垃圾压缩设备,其特征在于,
所述支架臂(21)内侧设置有轨道,所述横梁的端部固设有滑动块,所述滑动块滑动设置于所述轨道内。
7.根据权利要求6所述的水平直压式垃圾压缩设备,其特征在于,
所述滑动块连接有平移油缸,通过所述平移油缸的活塞杆的伸缩带动所述刮板机构(4)前后移动,完成推料及压缩过程。
8.根据权利要求5~7任一项所述的水平直压式垃圾压缩设备,其特征在于,
所述刮板焊合(41)上设置有刮齿(46)。
9.根据权利要求1~7任一项所述的水平直压式垃圾压缩设备,其特征在于,
所述支架举升油缸(24)的活塞筒铰接在所述固定架(1)的下部横梁(12)上,所述支架举升油缸(24)与竖直方向偏移一定角度。
10.根据权利要求2~7任一项所述的水平直压式垃圾压缩设备,其特征在于,
所述支架臂(21)上设有导料槽(25),以用于上料机构(3)上料时引导垃圾落入垃圾转运箱(5)的进料口,防止垃圾溅出。
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