CN206218312U - 一种具有自动切换功能的出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动切换功能的出料装置，包括一机架，所述机架的后端开设有一出料口，所述机架内设置有一传送带，所述出料口包括一倾斜设置的底板，所述底板的两边分别设置有导向侧板，所述底板的上端设置在传送带输出端一侧，所述底板下端的中间设置有一可左右摆动的分选片，所述分选片由一电机驱动，所述电机电性连接有一计数器，所述计数器设置在传送带的输入端一侧。本实用新型提供了一种具有自动切换功能的出料装置，当计数器计算的瓶盖个数已满时，计数器通过电机驱动分选片转动，瓶盖将顺着分选片落入另一个包装盒，完成自动切换，能够避免出料时瓶盖掉出包装盒而导致的瓶盖损坏，降低生产成本，并且具有切换效率高的优点。

Description

一种具有自动切换功能的出料装置

技术领域

本实用新型涉及金属瓶盖生产领域，尤其涉及一种具有自动切换功能的出料装置。

背景技术

饮料瓶子大体上可分为塑料瓶和玻璃瓶两种，塑料瓶的塑料会与饮料发生化学反应而容易使饮料口味发生劣变；塑料制品的老化也影响外观质量，不美观实用；更重要的是，在自然环境中，塑料难以降解，饮料用的塑料瓶多为一次性使用，回收处理不好会造成严重的环境污染。而玻璃瓶的性质较稳定，不易与饮料发生化学反应，并且玻璃瓶能循环使用，大规模推广对于保护环境有重大意义。

与塑料瓶的盖子不同，玻璃瓶的瓶盖多为金属基质，此种瓶盖的生产制程主要包括入料、冲压、注垫、冷却、终检和出料等工艺，其中，把金属基质的板料装载到冲压机上的过程称为入料，冲压机通过模具和切刀把板料冲切成瓶盖的过程称为冲压，在瓶盖上压注垫圈或垫片的过程称为注垫，对注垫后有余温的瓶盖进行降温处理的过程称为冷却，对瓶盖进行真空和外观检查的过程称为终检，终检过后把瓶盖成品输出到包装盒里的过程称为出料。

在出料的过程中，当装满一个包装盒后需要及时更换空的包装盒，因为传送带在不断地往出料口输送瓶盖，所以在更换包装盒时可能会造成部分瓶盖掉出包装盒，导致瓶盖损坏，浪费成本且切换效率低下。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动切换功能的出料装置，能够避免出料时瓶盖掉出包装盒而导致的瓶盖损坏，降低生产成本，并且具有切换效率高的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种具有自动切换功能的出料装置，包括一机架，所述机架的后端开设有一出料口，所述机架内设置有一传送带，所述出料口包括一倾斜设置的底板，所述底板的两边分别设置有导向侧板，所述底板的上端设置在传送带输出端一侧，所述底板下端的中间设置有一可左右摆动的分选片，所述分选片由一电机驱动，所述电机电性连接有一计数器，所述计数器设置在传送带的输入端一侧。

进一步，所述底板的上方还对应设置有一顶板，所述顶板与底板两边的导向侧板固定连接。

进一步，所述顶板下端的两边还设置有用于限制分选片转动角度的限位片。

进一步，所述传送带的两边设置有用于防止被传送物品脱离传送带的挡板。

进一步，所述机架的顶端还设置有一风口，所述风口将机架内的空气带出机架，增加空气流通。

进一步，所述传送带的下方还设置有冷却水管。

进一步，所述传送带呈网格状。

进一步，所述机架的四周还设置有透明的隔离板。

进一步，所述机架的左右两边设置有滑轨，机架左右两边的隔离板安装在滑轨上，机架前后两端的隔离板固定安装在机架上。

进一步，所述机架的前端开设有一入料口，所述传送带设置在入料口和出料口之间。

本实用新型的有益效果有：一种具有自动切换功能的出料装置，在机架后端开设有一出料口，出料口包括一倾斜设置的底板和固定设置在底板两边的导向侧板，底板下端的中间设置有一可左右摆动的分选片，在传送带的输入端一侧还设置有一计数器，计数器通过电机驱动分选片左右摆动。本实用新型提供了一种具有自动切换功能的出料装置，能够避免出料时瓶盖掉出包装盒而导致的瓶盖损坏，降低生产成本，并且具有切换效率高的优点。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型出料口的结构示意图；

图2是本实用新型机架的结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，图1是本实用新型出料口2的结构示意图，图2是本实用新型机架1的结构示意图。一种具有自动切换功能的出料装置，包括一机架1，所述机架1的后端开设有一出料口2，所述机架1内设置有一传送带3，所述出料口2包括一倾斜设置的底板21，所述底板21的两边分别设置有导向侧板22，所述底板21的上端设置在传送带3输出端一侧，所述底板21下端的中间设置有一可左右摆动的分选片23，所述分选片23由一电机驱动，所述电机电性连接有一计数器，所述计数器设置在传送带3的输入端一侧。所述机架1的前端开设有一入料口6，所述传送带3设置在入料口6和出料口2之间。

机架1后端开设有一出料口2，在出料口2下方放置有两个包装盒。出料口2包括一倾斜设置的底板21和固定设置在底板21两边的导向侧板22，底板21下端的中间设置有一可左右摆动的分选片23，在传送带3的输入端一侧还设置有一计数器，计数器通过电机驱动分选片23左右摆动。在瓶盖进入传送带3之前，计数器不断计算瓶盖的个数，计数完成后瓶盖进入传送带3，然后传送带3把瓶盖从入料口6输送到出料口2，瓶盖经出料口2落入包装盒内，完成出料动作。瓶盖的个数可以根据实际情况设定，当计数器所计算的瓶盖个数已满时，瓶盖先不进入传送带3，使得传送带3上有一定的距离间隔没有瓶盖，继而计数器通过电机驱动分选片23转动，这时瓶盖将顺着分选片23落入另一个包装盒内，完成包装盒的自动切换。本实用新型提供了一种具有自动切换功能的出料装置，能够避免出料时瓶盖掉出包装盒而导致的瓶盖损坏，降低生产成本，并且具有切换效率高的优点。

传送带3的两边设置有用于防止瓶盖脱离传送带3的挡板。瓶盖在传送带3上输送的过程中，可能会由于振动或抖动而脱离传送带3，轻则造成浪费，重则影响设备的安全运作。在传送带3的两边设置有挡板，能够防止瓶盖脱离传送带3，保证每个瓶盖都能进入出料口2，避免由于瓶盖脱离传送带3而带来的浪费，保证了设备的安全运作。

由于瓶盖在注垫过后的温度较高，如果不及时对瓶盖进行降温处理，将会出现垫圈、垫片变形和粘合不牢固等缺陷，严重影响产品的质量，进一步导致后期的瓶子出现密封性不好等问题。在本实施例中，所述传送带3设置成网格状。网格小于瓶盖，防止瓶盖从传送带3上的网格下漏下。相比起一般的传送带3，呈网格状的传送带3能够减小传送带3与瓶盖之间的接触面积而增大瓶盖与空气的接触面积，通过把瓶盖架空，增强瓶盖周围的空气流通，加速瓶盖冷却。

进一步，所述机架1的顶端还设置有一风口4，所述风口4将机架1内的空气带出机架1，增强空气流通。通过在机架1的顶端设有一风口4，在从注垫机出来的温度较高的瓶盖通过传送带3输送到出料口2的过程中，风口4不断地运转，把机架1内的高温气体带出机架1，增强空气流通，有效地加速瓶盖了的冷却过程，使得瓶盖在进入出料口2之前就已经过了充分的冷却。

进一步，所述传送带3的下方还设置有冷却水管。在传送带3的下方设置冷却水管，冷却水管内装有冷水，利用水的比热容较大和吸热能力较强等特性，通过热传递的方式，进一步加速瓶盖的冷却。

作为本实用新型的优选实施方式，所述底板21的上方还对应设置有一顶板24，所述顶板24与底板21两边的导向侧板22固定连接，所述顶板24下端的两边还设置有用于限制分选片23转动角度的限位片25。瓶盖从传送带3输出端出来时有一个初速度，会有一定的风险冲出出料口2，导致不能落入包装盒内。通过设置一顶板24，就可以阻挡冲出的瓶盖，使瓶盖平稳进入包装盒内。另外，为了防止分选片23由于转动角度过大而造成的损坏或者出料不顺畅，在顶板24下端的两边还设置有限位片25，用以限制分选片23转动角度。

进一步，作为本实用新型的优选实施方式，所述机架1的四周还设置有隔离板5。通过隔离板5把机架1与外界环境隔绝开，使得风口4、空调系统的空气交换效率更高。所述隔离板5为透明的隔离板5，方便操作人员在生产的过程中观察机架1内的运作情况。所述机架1的左右两边设置有滑轨，机架1左右两边的隔离板5安装在滑轨上，机架1前后两端的隔离板5固定安装在机架1上。机架1左右两边的隔离板5如图2所示，机架1前后两端的隔离板5未在图中示出。传送带3两边的隔离板5则为可开闭的隔离板5，通过滑轨安装在机架1上，操作人员在需要时可打开机架1左右两边的隔离板5，方便操作；其他时间则关上，提高空气的交换效率。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有自动切换功能的出料装置，其特征在于：包括一机架（1），所述机架（1）的后端开设有一出料口（2），所述机架（1）内设置有一传送带（3），所述出料口（2）包括一倾斜设置的底板（21），所述底板（21）的两边分别设置有导向侧板（22），所述底板（21）的上端设置在传送带（3）输出端一侧，所述底板（21）下端的中间设置有一可左右摆动的分选片（23），所述分选片（23）由一电机驱动，所述电机电性连接有一计数器，所述计数器设置在传送带（3）的输入端一侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动切换功能的出料装置，其特征在于：所述底板（21）的上方还对应设置有一顶板（24），所述顶板（24）与底板（21）两边的导向侧板（22）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动切换功能的出料装置，其特征在于：所述顶板（24）下端的两边还设置有用于限制分选片（23）转动角度的限位片（25）。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动切换功能的出料装置，其特征在于：所述传送带（3）的两边设置有用于防止被传送物品脱离传送带（3）的挡板。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动切换功能的出料装置，其特征在于：所述机架（1）的顶端还设置有一风口（4），所述风口（4）将机架（1）内的空气带出机架（1），增加空气流通。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动切换功能的出料装置，其特征在于：所述传送带（3）的下方还设置有冷却水管。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动切换功能的出料装置，其特征在于：所述传送带（3）呈网格状。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动切换功能的出料装置，其特征在于：所述机架（1）的四周还设置有透明的隔离板（5）。

9.根据权利要求8所述的一种具有自动切换功能的出料装置，其特征在于：所述机架（1）的左右两边设置有滑轨，机架（1）左右两边的隔离板（5）安装在滑轨上，机架（1）前后两端的隔离板（5）固定安装在机架（1）上。

10.根据权利要求1所述的一种具有自动切换功能的出料装置，其特征在于：所述机架（1）的前端开设有一入料口（6），所述传送带（3）设置在入料口（6）和出料口（2）之间。