CN206215984U - 倒角功能部与驱动部分体设置式防抱死模内倒角机 - Google Patents

Abstract

一种倒角功能部与驱动部分体设置式防抱死模内倒角机，由倒角功能部、伺服马达、限位柱、防抱死装置和驱动部组成，伺服马达输出轴与倒角功能部的同步轮同步带连接，驱动部的驱动齿轮组与倒角功能部齿轮组齿轮连接，底板与移动块之间设有限位柱，在壳体外，牙杆的固定轴承上设置防抱死装置。本实用新型由于设置了防抱死装置，使得本实用新型不会出现抱死现象，能够满足模内倒角机安全、高效、高质、高精度的倒角加工需求。

Description

倒角功能部与驱动部分体设置式防抱死模内倒角机

技术领域

一种倒角功能部与驱动部分体设置式防抱死模内倒角机。

背景技术

产品倒角是产品部件生产过程中经常需要进行的加工步骤。产品部件倒角质量的好坏直接关系到产品最终的整体品质，需要生产者必须给予充分的重视。

以前，对产品部件进行倒角加工作业，有采用模内攻牙机改用倒角刀具对产品进行倒角加工的作业方式。

采用模内攻牙机改用倒角刀具对产品进行倒角加工的作业方式，虽然可以完成所需产品部件的倒角作业，但是存在模具安装、拆卸不方便的问题，不能满足现代工业产品需要高效率、高质量倒角加工的需求。

为了克服上述问题，曾经有倒角功能部与驱动部分体设置的设计，使得模内倒角机不仅具有以前模内倒角机的全部功能，更具有方便模具安装、拆卸,刀具进退刀速度可调，加工时间，位置可精准控制等特点。

倒角功能部与驱动部分体设置的模内倒角机虽然具有上述多种优势和特点，但是，存在伺服电机与牙杆之间的传动齿轮、同步带、牙杆与螺母之间存在配合间隙，移动块在伺服电机驱动下，下行到指定位置时，受惯性影响会继续下行，这样会导致加工深度的尺寸精度不合格。如果在倒角功能部的移动块与底板之间设置限位柱，来限制移动块下行深度精度，受惯性影响移动块会抱死在限位柱上，导致移动块不能顺利退回，甚或因为不能退回而最终损坏机器，不能满足模内倒角机安全、高效、高质、高精度的倒角加工需求。

发明内容

本实用新型的目的是通过在倒角功能部与驱动部分体设置的模内倒角机上设置防抱死装置，使其不会出现抱死现象，能够满足模内倒角机安全、高效、高质、高精度的倒角加工需求。

本实用新型由倒角功能部、伺服马达、限位柱、防抱死装置和驱动部组成，伺服马达输出轴与倒角功能部的同步轮同步带连接，驱动部的驱动齿轮组与倒角功能部齿轮组齿轮连接，底板与移动块之间设有限位柱，在壳体外，牙杆的固定轴承上设置防抱死装置。

防抱死装置由轴承压板、固定螺丝、和弹簧组成，轴承压板设置在壳体上方的外面，套装在牙杆上，轴承压板上设置固定螺丝，固定螺丝上套装有弹簧，并穿过轴承压板将轴承压板固定在壳体上。

倒角功能部由刀具主轴、底板、壳体、移动块、螺母、牙杆、同步轮和齿轮组组成，壳体固定在底板上，移动块设置在壳体内，刀具主轴设置在移动块上，与齿轮组齿轮连接，牙杆中段设置有螺母，牙杆通过螺母设置在移动块上，牙杆顶端设置有同步轮。

驱动部由调速电机、传动箱、连杆和驱动齿轮组组成，调速电机通过传动箱与连杆连接，连杆连接驱动齿轮组。

调速电机是普通电机配装有变频调速器,通过调整变频调速器输出频率,改变电机的输出转数。

本实用新型运行时，当移动块下行到限位柱后，由于惯性牙杆继续旋转，移动块在限位柱的限制下不能下行，而促使牙杆反顶向上。这时轴承压板上设置的弹簧就可抵消此反向力而避免倒角机抱死。

本实用新型由于设置了防抱死装置，使得本实用新型不会出现抱死现象，能够满足模内倒角机安全、高效、高质、高精度的倒角加工需求。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图,也是说明书摘要视图。图中各标号分别是：（1）调速电机，（2）传动箱，（3）同步轮，（4）同步带，（5）同步轮，（6）连杆，（7）驱动齿轮组，（8）第一齿轮，（9）第二齿轮，（10）倒角功能部，（11）第三齿轮，（12）第四齿轮，（13）刀具主轴，（14）底板，（15）壳体，（16）移动块，（17）螺母，（18）牙杆，（19）同步轮，（20）第五齿轮，（21）第六齿轮，（22）伺服马达,（23）驱动部，（24）限位柱，（25）轴承，（26）轴承压板，（27）弹簧，（28）固定螺丝。

具体实施方式

现结合附图给出一实例对本实用新型做进一步说明。

实施例

调速电机1为370瓦，型号为S370-Y38-L-90-V-J电机，配套0.75KW瓦变频调速器，传动箱2外形尺寸为长400mm宽200mm，厚50mm；同步轮1的尺寸为外径50mm厚度15mm，同步带周长300 mm厚11mm，同步轮2的尺寸为外径50mm厚度15mm,传动箱传动比为1比1，连杆3尺寸为外径30mm长350mm，驱动齿轮组7外形尺寸为长140mm宽140mm高94 mm；第一齿轮8、第二齿轮9的尺寸为齿数30,模数为2厚度12mm;倒角功能部10的外形尺寸为长322mm宽166mm高165mm;刀具主轴13的尺寸为外径30mm长100mm;底板14尺寸为322mm宽166mm高19.5mm;壳体15尺寸为长272mm宽150mm，高150mm;移动块16尺寸为长210mm宽116mm高75mm;螺母17尺寸为外径40mm高20mm内螺纹M20*2.0;牙杆18尺寸为外螺母M20长140mm;同步轮19尺寸为外径30mm厚15mm;第三齿轮11的尺寸为齿数30,模数为2厚度12mm，第四齿轮12的尺寸为齿数18,模数为2,厚度12mm，第五齿轮20的尺寸为齿数30,模数为2厚度12mm，第六齿轮21的尺寸为齿数18,模数为2厚度12mm;伺服马达22的型号为台达伺服电机E21310S，限位柱24设置4个，尺寸为外径20mm高10mm，轴承25的型号为6002，轴承压板26尺寸为长80mm，宽45mm，厚12mm，弹簧27设置2个，尺寸为线径4mm外径20mm高25mm的模具弹簧，固定螺丝28设置2个，尺寸为M6*30mm。

Claims (5)

1.一种倒角功能部与驱动部分体设置式防抱死模内倒角机，由倒角功能部、伺服马达、限位柱、防抱死装置和驱动部组成，其特征在于：伺服马达输出轴与倒角功能部的同步轮同步带连接，驱动部的驱动齿轮组与倒角功能部齿轮组齿轮连接，底板与移动块之间设有限位柱，在壳体外，牙杆的固定轴承上设置防抱死装置。

2.如权利要求1所述的倒角功能部与驱动部分体设置式防抱死模内倒角机，其特征在于：防抱死装置由轴承压板、固定螺丝、和弹簧组成，轴承压板设置在壳体上方的外面，套装在牙杆上，轴承压板上设置固定螺丝，固定螺丝上套装有弹簧，并穿过轴承压板将轴承压板固定在壳体上。

3.如权利要求1所述的倒角功能部与驱动部分体设置式防抱死模内倒角机，其特征在于：倒角功能部由刀具主轴、底板、壳体、移动块、螺母、牙杆、同步轮和齿轮组组成，壳体固定在底板上，移动块设置在壳体内，刀具主轴设置在移动块上，与齿轮组齿轮连接，牙杆中段设置有螺母，牙杆通过螺母设置在移动块上，牙杆顶端设置有同步轮。

4.如权利要求1所述的倒角功能部与驱动部分体设置式防抱死模内倒角机，其特征在于：驱动部由调速电机、传动箱、连杆和驱动齿轮组组成，调速电机通过传动箱与连杆连接，连杆连接驱动齿轮组。

5.如权利要求1所述的倒角功能部与驱动部分体设置式防抱死模内倒角机，其特征在于：调速电机是普通电机配装有变频调速器,通过调整变频调速器输出频率,改变电机的输出转数。