CN206216025U - 倒角功能部与驱动部分体设置式带压料杆的模内倒角机 - Google Patents

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黄剑辉
郑镇坚
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Abstract

一种倒角功能部与驱动部分体设置式带压料杆的模内倒角机,由倒角功能部、压料装置、伺服马达、和驱动部组成,伺服马达输出轴与倒角功能部的同步轮连接,驱动部的驱动齿轮组与倒角功能部齿轮组齿轮连接;压料装置由压料杆和弹簧组成,压料杆设置在移动块上,弹簧设置在压料杆尾端,压料杆下端头前突于加工刀具前端。本实用新型由于在倒角功能部与驱动部分体设置的基础上,增加了压料装置,使得本实用新型不仅具有以前模内倒角机的全部功能,更具有刀具进刀量可调,可降低刀具的切削量,延长加工时间,提高刀具寿命和待加工料不会因任何原因产生抖动等特点,使其能够满足模内倒角机高效、高质、高精度的倒角加工需求。

Description

倒角功能部与驱动部分体设置式带压料杆的模内倒角机
技术领域
[0001] 一种倒角功能部与驱动部分体设置式带压料杆的模内倒角机。
背景技术
[0002]产品倒角是产品部件生产过程中经常需要进行的加工步骤。产品部件倒角质量的 好坏直接关系到产品最终的整体品质,需要生产者必须给予充分的重视。
[0003] 以前,对产品部件进行倒角加工作业,有采用模内攻牙机改用倒角刀具对产品进 行倒角加工的作业方式。
[0004] 采用模内攻牙机改用倒角刀具对产品进行倒角加工的作业方式,虽然可以完成所 需产品部件的倒角作业,但是存在模具安装、拆卸不方便的问题,不能满足现代工业产品需 要高效率、高质量倒角加工的需求。
[0005] 为了克服上述问题,曾经有倒角功能部与驱动部分体设置的设计,使得模内倒角 机不仅具有以前模内倒角机的全部功能,更具有方便模具安装、拆卸,刀具进退刀速度可 调,加工时间,位置可精准控制等特点。
[0006] 倒角功能部与驱动部分体设置的模内倒角机虽然具有上述多种优势和特点,但 是,因为设备没有设置压料装置,所以倒角加工时待加工产品容易因为各种原因产生抖动, 影响产品倒角加工的质量和精准度,不能满足模内倒角机高效、高质、高精度的倒角加工需 求。
发明内容
[0007] 本实用新型的目的是通过在倒角功能部与驱动部分体设置的模内倒角机上设置 压料装置,使其能够满足模内倒角机高效、高质、高精度的倒角加工需求。
[0008] 本实用新型由倒角功能部、压料装置、伺服马达、和驱动部组成,伺服马达输出轴 与倒角功能部的同步轮连接,驱动部的驱动齿轮组与倒角功能部齿轮组齿轮连接;压料装 置由压料杆和弹簧组成,压料杆设置在移动块上,弹簧设置在压料杆尾端,压料杆下端头前 突于加工刀具前端。
[0009] 倒角功能部由刀具主轴、底板、壳体、移动块、螺母、牙杆、同步轮和齿轮组组成,壳 体固定在底板上,移动块设置在壳体内,刀具主轴设置在移动块上,与齿轮组齿轮连接,牙 杆中段设置有螺母,牙杆通过螺母设置在移动块上,牙杆顶端设置有同步轮。
[0010] 驱动部由调速电机、传动箱、连杆和驱动齿轮组组成,调速电机通过传动箱与连杆 连接,连杆连接驱动齿轮组。
[0011] 调速电机是普通电机配装有变频调速器,通过调整变频调速器输出频率,改变电 机的输出转数。
[0012] 使用本实用新型对产品进行倒角加工,当移动块下行时,由于压料杆下端头前突 于加工刀具前端,所以压料杆前端会比刀具先接触产品,把产品压紧在指定位置,如此可保 证待加工产品不会抖动,从而保证待加工产品的加工精度。 S i本头用新型由于在倒角功能部与驱动部分体设置的基础上,增加了压料装置,使 得本实用新型不仅具有以前模内倒角机的全部功能,更具有刀具进刀量可调,可降低刀具 的切削量,延长加工时间,提高刀具寿命和待加工料不会因任何原因产生抖动等特点,使其 能够满足模内倒角机高效、高质、高精度的倒角加工需求。
附图说明
[0014]附图是本实用新型结构示意图,也是说明书摘要视图。图中各标号分别是:1调速 电机,2传动箱,3同步轮,4同步带,5同步轮,6连杆,7驱动齿轮组,8第一齿轮,9第二齿轮,10 倒角功能部,11第三齿轮,丨2第四齿轮,13刀具主轴,14底板,15壳体,16移动块,17螺母,18 牙杆,19同步轮,20第五齿轮,21第六齿轮,22伺服马达,23驱动部,24压料杆,25弹簧。
具体实施方式
[0015]现结合附图给出一实例对本实用新型做进一步说明。 实施例
[0016] 调速电机1为370瓦,型号为S370-Y38-L-90-V-J电机,配套0 • 75KW瓦变频调速器, 传动箱2外形尺寸为长400mm宽200刪,厚50mm;同步轮1的尺寸为外径50mm厚度15mm,同步带 周长300 mm厚1 lram,同步轮2的尺寸为外径50mm厚度15mm,传动箱传动比为1比1,连杆3尺寸 为外径30mm长350mra,驱动齿轮组7外形尺寸为长140mm宽140mm高94 mm;第一齿轮8、第二齿 轮9的尺寸为齿数30,模数为2厚度12ram;倒角功能部10的外形尺寸为长322mm宽166mm高 165mm;刀具主轴13的尺寸为外径30mm长100mm;底板14尺寸为322mm宽l66mm高19.5mm;壳体 15尺寸为长272mm宽150mm,高150mm;移动块16尺寸为长210mm宽116mm高75mm;螺母17尺寸 为外径40mm高20mm内螺纹M20*2.0;牙杆18尺寸为外螺母M2〇长140mm;同步轮I9尺寸为外径 30mm厚15mm;第三齿轮11的尺寸为齿数30,模数为2厚度l2mm,第四齿轮12的尺寸为齿数18, 模数为2,厚度12mm,第五齿轮20的尺寸为齿数30,模数为2厚度12圆,第六齿轮W的尺寸为 齿数18,模数为2厚度12mm;伺服马达22的型号为台达伺服电机E21310S,压料杆M尺寸为直 径15MM长50MM带直径20MM厚5MM的挂台,弹簧25为压缩弹簧尺寸为外径20MM长25MM。

Claims (4)

1.一种倒角功能部与驱动部分体设置式带压料杆的模内倒角机,由倒角功能部、压料 装置、伺服马达、和驱动部组成,其特征在于:伺服马达输出轴与倒角功能部的同步轮连接, 驱动部的驱动齿轮组与倒角功能部齿轮组齿轮连接;压料装置由压料杆和弹簧组成,压料 杆设置在移动块上,弹簧设置在压料杆尾端,压料杆下端头前突于加工刀具前端。
2. 如权利要求1所述的倒角功能部与驱动部分体设置式带压料杆的模内倒角机,其特 征在于:倒角功能部由刀具主轴、底板、壳体、移动块、螺母、牙杆、同步轮和齿轮组组成,壳 体固定在底板上,移动块设置在壳体内,刀具主轴设置在移动块上,与齿轮组齿轮连接,牙 杆中段设置有螺母,牙杆通过螺母设置在移动块上,牙杆顶端设置有同步轮。
3. 如权利要求1所述的倒角功能部与驱动部分体设置式带压料杆的模内倒角机,其特 征在于:驱动部由调速电机、传动箱、连杆和驱动齿轮组组成,调速电机通过传动箱与连杆 连接,连杆连接驱动齿轮组。
4. 如权利要求1所述的倒角功能部与驱动部分体设置式带压料杆的模内倒角机,其特 征在于:调速电机是普通电机配装有变频调速器,通过调整变频调速器输出频率,改变电机 的输出转数。
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