CN206215324U - 一种药物粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的药物粉碎机，包括防粘装置和设在支撑架上的粉碎筒，粉碎筒上左端设有与之连为一体的进料斗，下端设有出料口，粉碎筒内部设有粉碎装置，粉碎装置与粉碎筒之间设有过滤装置，过滤装置中下部设有穿过粉碎筒的出渣斗，防粘装置包括风机、若干三通管和若干软管，三通管通过软管串联连接至风机，粉碎筒的筒体周向设有与三通管数量相等的风室，每个风室设在粉碎筒筒体的内壁，粉碎筒的筒体的内壁与风室相对的部位设置多个通孔，三通管未连接的管口从外插入相对应的通孔，三通管插入风室的管口安装有海绵管。该粉碎机不必停止工作进行清洗，能挺高工作效率，设有出渣口，可将废料回收再利用；能较好地避免药物粉体贴附在筒体的内壁表面。

Description

一种药物粉碎机

技术领域

本实用新型属于制药设备领域，尤其是涉及一种药物粉碎机。

背景技术

在现有的技术中，药物粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机包括粉碎室，以高速撞击的形式达到粉碎之目的。粉碎机的粉碎过程中会有一些大块的粉碎不均的，会留在粉碎机里面，清洗不方便，每过一定时间需要将机体停止运行，将粘附的药粉清除后方可继续开机生产，影响了生产效率，且浪费资源。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、具有防粘贴、生产效率高、设有回收废渣、节约资源的药物粉碎机，尤其适合中药药材的粉碎。

本实用新型的技术方案是：一种药物粉碎机，包括防粘装置及设置在支撑架上的粉碎筒，所述粉碎筒上左端设有与之连为一体的进料斗，下端设有出料口，所述粉碎筒内部设有粉碎装置，所述粉碎装置与粉碎筒之间设有过滤装置，所述过滤装置中下部设有穿过粉碎筒的出渣斗，所述防粘装置包括风机、若干三通管和若干软管，所述三通管通过软管串联连接至风机，所述串联连接的三通管离风机最远的一个的空余端口是堵死的，粉碎筒的筒体周向设有与三通管数量相等的风室，每个所述风室设置在所述粉碎筒的筒体的内壁，所述粉碎筒的筒体的内壁与所述风室相对的部位设置多个通孔，所述三通管未连接的管口从外插入相对应的所述通孔，所述三通管插入所述风室的管口安装有海绵管。

进一步，每个所述三通管与相对应的所述风室连通的端头设置有单向阀，所述单向阀自所述三通管的内腔向所述风室单向导通。

进一步，所述粉碎筒下端设有从中部到右部的出料口，所述过滤装置为过滤网。

进一步，所述粉碎装置包括驱动轴、连接板、切刀轮和夹紧板，所述驱动轴前端设有与之连为一体的螺栓，所述螺栓上依次套有连接板、切刀轮和夹紧板，并通过螺母固定，所述连接板上设有与切刀轮刀片相配合的刀片槽，连接板侧面设有侧孔，切刀轮侧端设有与连接板侧孔相对应的螺纹孔，连接板与切刀轮通过螺栓固定。

进一步地，所述驱动轴另一端与皮带轮连接，所述皮带轮与固定在电机轴上的皮带轮通过皮带连接。

进一步，所述三通管有4个，且在粉碎筒筒体外壁周向均匀分布。

进一步地，所述支撑架为框架式结构，所述支撑架的底部设置有滚轮。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，不必停止工作进行清洗，大大挺高了工作效率，同时采用带有切刀的粉碎装置，粉碎效果更好，且设有出渣口，可将废料回收再利用；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的粉碎装置结构示意图；

图3是本实用新型的部分结构示意图。

图中：

1-粉碎筒、101-风室、102-通孔、2-进料斗、3-出料口；

4-出渣斗、5-风机、6-三通管；

7-软管、8-海绵管、9-驱动轴；

10-连接板、11-切刀轮、12-刀片槽；

13-侧孔、14-过滤网、15-夹紧板、16-单向阀、17-支撑架、171-滚轮。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种药物粉碎机，包括防粘装置和设置在支撑架17上的粉碎筒1，所述粉碎筒1上左端设有与之连为一体的进料斗2，下端设有从中部到右部的出料口3，所述粉碎筒1内部设有粉碎装置。所述粉碎装置与粉碎筒1之间设有过滤网14，所述过滤网14中下部设有穿过粉碎筒1的出渣斗4，防粘装置包括风机5、若干三通管6、若干软管7，所述三通管6通过软管7串联连接至风机5，所述串联连接的三通管6离风机5最远的一个的空余端口是堵死的，粉碎筒1的筒体周向设有与三通管6数量相等的风室101，每个风室101设置在所述粉碎筒1的筒体的内壁，粉碎筒1的筒体与风室101相对的部位设置有多个通孔102，所述三通管6未连接的管口从外插入上述风室101，所述三通管6插入风室101内的管口安装有海绵管8，所述驱动轴另一端与皮带轮连接，所述皮带轮与固定在电机轴上的皮带轮通过皮带连接。

支撑架17通常为框架式结构，即由钢结构件焊接而成，支撑架17的底部可以设置有滚轮171，便于对整个药物粉碎机实施转移。

为了避免更细的药物粉末通过三通管6进入软管7，最终进入风机5，本实施例中，三通管6与相对应的风室101连通的端头设置有单向阀16，单向阀16自三通管6的内腔向风室101单向导通。

粉碎装置的种类有多种，请再次参考图2，一种具体结构的粉碎装置为：所述粉碎装置包括驱动轴9、连接板10、切刀轮11和夹紧板15，驱动轴9前端设有与之连为一体的螺栓，螺栓上依次套有连接板10、切刀轮11和夹紧板12，并通过螺母固定，连接板10上设有与切刀轮11相配合的刀片槽12，连接板10侧面设有侧孔13，切刀轮11侧端设有与连接板10侧孔相对应的螺纹孔，连接板10与刀片通过螺栓固定。

本实例的工作过程：开启电机，通过皮带带动驱动轴转动，使刀片对药材进行粉碎，大的中药颗粒留在过滤网内，而细小的中药颗粒则穿过过滤网。同时，除粘装置中的风机将空气引入粉碎机的粉碎筒内，并且通过海绵塞在筒体内壁表面处形成风场，能有效防止粉体粘附在内壁表面，合格的中药颗粒通过收料口回收，废料通过出渣斗回收，将回收的废料再次投入进料斗，最大程度的节约资源。同时，与每个三通管6连通的风室101设置有多个通孔102，多个通孔102能确保气流均匀地进入粉碎筒1的筒体内，确保筒体内壁的表面形成更为稳定的风场，能进一步避免药物粉体贴附在筒体的内壁表面。

另外，三通管6上设置的单向阀16能避免气流回流，能够较好地避免药物粉末通过三通管6进入软管7，甚至达到风机5，达到较好确保风机5的稳定工作。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种药物粉碎机，其特征在于：包括防粘装置和设置在支撑架上的粉碎筒，所述粉碎筒上左端设有与之连为一体的进料斗，下端设有出料口，所述粉碎筒内部设有粉碎装置，所述粉碎装置与粉碎筒之间设有过滤装置，所述过滤装置中下部设有穿过粉碎筒的出渣斗，所述防粘装置包括风机、若干三通管和若干软管，所述三通管通过软管串联连接至风机，所述串联连接的三通管离风机最远的一个的空余端口是堵死的，粉碎筒的筒体周向设有与三通管数量相等的风室，每个所述风室设置在所述粉碎筒的筒体的内壁，所述粉碎筒的筒体的内壁与所述风室相对的部位设置多个通孔，所述三通管未连接的管口从外插入相对应的所述通孔，所述三通管插入所述风室的管口安装有海绵管。

2.根据权利要求1所述的药物粉碎机，其特征在于，每个所述三通管与相对应的所述风室连通的端头设置有单向阀，所述单向阀自所述三通管的内腔向所述风室单向导通。

3.根据权利要求2所述的药物粉碎机，其特征在于：所述粉碎筒下端设有从中部到右部的出料口，所述过滤装置为过滤网。

4.根据权利要求3所述的药物粉碎机，其特征在于，所述粉碎装置包括驱动轴、连接板、切刀轮和夹紧板，所述驱动轴前端设有与之连为一体的螺栓，所述螺栓上依次套有连接板、切刀轮和夹紧板，并通过螺母固定，所述连接板上设有与切刀轮刀片相配合的刀片槽，连接板侧面设有侧孔，切刀轮侧端设有与连接板侧孔相对应的螺纹孔，连接板与切刀轮通过螺栓固定。

5.根据权利要求4所述的药物粉碎机，其特征在于：所述驱动轴另一端与皮带轮连接，所述皮带轮与固定在电机轴上的皮带轮通过皮带连接。

6.根据权利要求4所述的药物粉碎机，其特征在于：所述三通管有4个，且在粉碎筒的筒体外壁周向均匀分布。

7.根据权利要求5所述的药物粉碎机，其特征在于，所述支撑架为框架式结构，所述支撑架的底部设置有滚轮。