CN206215219U - 一种山梨醇加氢反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种山梨醇加氢反应釜，所述反应釜本体的上端的中部连接有电机，所述电机与应釜本体的连接处套接有密封装置，所述电机的下端连接有转轴，所述转轴的下端连接有氢气分散管，所述氢气分散管的下端的中部连接有氢气套管，所述氢气套管的下端的周向套接有轴承，所述轴承的外端套接有氢气总管，所述氢气总管穿过反应釜本体的底部到达反应釜本体的外部，所述反应釜本体的内侧壁的周向安装有加热板，所述反应釜本体的上端开设有进料口，所述反应釜本体的下端连接有出料管，所述反应釜本体的外侧壁安装有控制器，所述电机和加热板均与控制器电性连接。本实用新型具有结构简单、反应充分等特点。

Description

一种山梨醇加氢反应釜

技术领域

本实用新型涉及加氢反应釜技术领域，具体为一种山梨醇加氢反应釜。

背景技术

搅拌反应釜是石油化工、精细化工、有机合成及催化加氢、糖醇等行业中必不可少的化工设备。磁力驱动静密封只是众多化工搅拌反应釜中的一种轴封形式，它又分为端面磁力驱动、环形磁力驱动，山梨醇生产需要葡萄糖、氢气、固体催化剂进行高温、高压反应，除了搅拌轴封的重要性，同时考虑搅拌系统对反应时间及氢气与物料充分反应吸收，以提高产品收率。常规山梨醇生产搅拌采用推进式搅拌器及圆盘涡轮组合，搅拌情况不理想，造成传热系数下降和局部过热，物料和催化剂分散不均匀，影响产品质量，使反应操作不能正常进行下去，由于功率消耗难以计算准确，电动机选用过大，造成了负荷率很低的不合理现象，为此，我们提出一种山梨醇加氢反应釜。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种山梨醇加氢反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种山梨醇加氢反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上端的中部连接有电机，所述电机与反应釜本体的连接处套接有密封装置，所述电机的下端连接有转轴，所述转轴穿过反应釜本体到达反应釜本体的内腔，所述转轴的下端连接有氢气分散管，所述氢气分散管的下端的中部连接有氢气套管，所述氢气套管的下端的周向套接有轴承，所述轴承的外端套接有氢气总管，所述氢气总管穿过反应釜本体的底部到达反应釜本体的外部，所述反应釜本体的内侧壁的周向安装有加热板，所述反应釜本体的上端开设有进料口，所述反应釜本体的下端连接有出料管，所述反应釜本体的外侧壁安装有控制器，所述电机和加热板均与控制器电性连接。

优选的，所述氢气分散管的上端面开设有多个圆孔，且圆孔等距离排布在氢气分散管上。

优选的，所述氢气总管与轴承的连接处垫有密封圈。

优选的，所述转轴与氢气套管位于同一竖直线上。

优选的，所述密封装置采用磁力密封或机械密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本山梨醇加氢反应釜，在反应釜本体的内部的转轴的下端连接氢气分散管，且转轴与氢气套管在同一水平线上，这样启动电机带动转轴转动时，氢气分散管跟随转轴转动，氢气从氢气分散管的圆孔中流入到物料中，反应更加充分，且起到搅拌物料的作用，密封装置采用磁力密封或机械密封，增强电机和转轴之间的密封性能，不易产生气体泄漏情况，增强产品的密封性，在反应釜本体的内侧壁连接加热板给物料加热，进出料口便于加料和出料，本实用新型具有结构简单、反应充分等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部放大结构示意图；

图3为本实用新型B-B截面结构示意图；

图4为本实用新型电路结构示意图。

图中：1反应釜本体、2密封装置、3电机、4转轴、5氢气总管、6轴承、7氢气套管、8氢气分散管、81圆孔、9密封圈、10加热板、11进料口、12控制器、13出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种山梨醇加氢反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的上端的中部连接有电机3，电机3与反应釜本体1的连接处套接有密封装置2，密封装置2采用磁力密封或机械密封，增强电机3和转轴4之间的密封性能，不易产生气体泄漏情况，增强产品的密封性，电机3的下端连接有转轴4，转轴4穿过反应釜本体1到达反应釜本体1的内腔，转轴4的下端连接有氢气分散管8，氢气分散管8的上端面开设有多个圆孔81，且圆孔81等距离排布在氢气分散管8上，氢气分散均匀。

氢气分散管8的下端的中部连接有氢气套管7，转轴4与氢气套管7位于同一竖直线上，氢气套管7的下端的周向套接有轴承6，轴承6的外端套接有氢气总管5，氢气总管5与轴承6的连接处垫有密封圈9，密封性能好，氢气总管5穿过反应釜本体1的底部到达反应釜本体1的外部，反应釜本体1的内侧壁的周向安装有加热板10，反应釜本体1的上端开设有进料口11，反应釜本体1的下端连接有出料管13，反应釜本体1的外侧壁安装有控制器12，控制器12为ADM202型号的单片机，提供8路开关量输入、8路开关量输出，输出控制信号，控制继电器输出，从而达到对电机3与加热板10的控制，电机3和加热板10均与控制器12电性连接。

本山梨醇加氢反应釜，在反应釜本体1的内部的转轴4的下端连接氢气分散管8，且转轴4与氢气套管7在同一水平线上，这样启动电机3带动转轴4转动时，氢气分散管8跟随转轴4转动，氢气从氢气分散管8的圆孔81中流入到物料中，反应更加充分，且起到搅拌物料的作用，密封装置2采用磁力密封或机械密封，增强电机3和转轴4之间的密封性能，不易产生气体泄漏情况，增强产品的密封性，在反应釜本体1的内侧壁连接加热板10给物料加热，进出料口便于加料和出料，本实用新型具有结构简单、反应充分等特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种山梨醇加氢反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）的上端的中部连接有电机（3），所述电机（3）与反应釜本体（1）的连接处套接有密封装置（2），所述电机（3）的下端连接有转轴（4），所述转轴（4）穿过反应釜本体（1）到达反应釜本体（1）的内腔，所述转轴（4）的下端连接有氢气分散管（8），所述氢气分散管（8）的下端的中部连接有氢气套管（7），所述氢气套管（7）的下端的周向套接有轴承（6），所述轴承（6）的外端套接有氢气总管（5），所述氢气总管（5）穿过反应釜本体（1）的底部到达反应釜本体（1）的外部，所述反应釜本体（1）的内侧壁的周向安装有加热板（10），所述反应釜本体（1）的上端开设有进料口（11），所述反应釜本体（1）的下端连接有出料管（13），所述反应釜本体（1）的外侧壁安装有控制器（12），所述电机（3）和加热板（10）均与控制器（12）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种山梨醇加氢反应釜，其特征在于：所述氢气分散管（8）的上端面开设有多个圆孔（81），且圆孔（81）等距离排布在氢气分散管（8）上。

3.根据权利要求1所述的一种山梨醇加氢反应釜，其特征在于：所述氢气总管（5）与轴承（6）的连接处垫有密封圈（9）。

4.根据权利要求1所述的一种山梨醇加氢反应釜，其特征在于：所述转轴（4）与氢气套管（7）位于同一竖直线上。

5.根据权利要求1所述的一种山梨醇加氢反应釜，其特征在于：所述密封装置（2）采用磁力密封或机械密封。