CN207521020U - 一种化工工业用管道式反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工工业用管道式反应器，包括鱼鳞管和反应管，所述反应管的上端一侧设置有进液口，所述反应管的上端另一侧设置有进气口，所述反应管的上端中间位置设置有压力计，所述反应管的下端设置有控制箱，所述反应管靠近进液口的一侧设置有固定盘。本实用新型的有益效果是：本实用新型在管道式反应器的内部设置有鱼鳞管，鱼鳞管与电动机连接，电动机带动鱼鳞管转动，反应管内的反应液与反应气体充分接触，加快反应速率；本实用新型在反应管内部设置有保温侧、加热层和防腐内胆，加热层能使内部给位置受热均匀，加热层和防腐内胆之间设置有加热凸点，提高热传导面积，通过添加保温层能有效防止内部热量散失。

Description

一种化工工业用管道式反应器

技术领域 张彦

本实用新型属于反应器技术领域，具体涉及一种化工工业用管道式反应器。

背景技术

反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域。反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。

反应器的应用始于古代，制造陶器的窑炉就是一种原始的反应器。近代工业中的反应器形式多样,例如:冶金工业中的高炉和转炉；生物工程中的发酵罐以及各种燃烧器，都是不同形式的反应器。反应器可在常压、加压或负压（真空）下操作。加压操作的反应器主要用于有气体参与的反应过程，提高操作压力有利于加速气相反应，对于总摩尔数减小的气相可逆反应,则可提高平衡转化率,如合成氨、合成甲醇等。提高操作压力还可增加气体在液体中的溶解度，故许多气液相反应过程、气液固相反应过程采用加压操作，以提高反应速率，如对二甲苯氧化等。

然而，现在的管道式反应器在使用中往往存在一定缺陷：现在的管道式反应器往往内部气液混合不均，同时内部加热不均，加热效率慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工工业用管道式反应器，以解决上述背景技术中提出的气液混合和加热不均以及加热效率慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工工业用管道式反应器，包括鱼鳞管和反应管，所述反应管的上端一侧设置有进液口，所述反应管的上端另一侧设置有进气口，所述反应管的上端中间位置设置有压力计，所述反应管的下端设置有控制箱，所述反应管靠近进液口的一侧设置有固定盘，所述固定盘远离进液口的一侧设置有连接盘，所述连接盘的中间位置设置有保护壳，所述保护壳的内部设置有电动机，所述鱼鳞管安装在电动机的转轴上，所述连接盘靠近反应管的一侧下端设置有温度传感器，所述反应管靠近进气口的一侧设置有出料口，所述反应管的内侧圆周表面设置有保温层，所述保温层的内侧圆周表面设置有加热层，所述加热层的内侧圆周表面设置有防腐内胆，所述电动机和控制箱均与外部电源电性连接。

优选的，所述鱼鳞管与电动机的转轴之间通过键连接固定。

优选的，所述保护壳与连接盘之间以及连接盘与固定盘之间均通过紧固螺栓固定连接。

优选的，所述连接盘与固定盘的连接处设置有密封圈。

优选的，所述防腐内胆与保温层之间设置有加热凸点。

优选的，所述出料口、连接盘、进气口和进液口与反应管之间的管道连接处均设置有控制阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在管道式反应器的内部设置有鱼鳞管，鱼鳞管与电动机连接，电动机带动鱼鳞管转动，这样反应管内的反应液与反应气体充分接触，加快反应速率，提高生产效率。

2、本实用新型在反应管内部设置有保温侧、加热层和防腐内胆，加热层能使内部给位置受热均匀，加热层和防腐内胆之间设置有加热凸点，通过增加接触面积，提高热传导面积，提高加热效率，通过添加保温层能有效防止内部热量散失，提高热效率，节能降耗，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、连接盘；2、保护壳；3、电动机；4、温度传感器；5、防腐内胆；6、加热层；7、保温层；8、控制箱；9、鱼鳞管；10、出料口；11、进气口；12、反应管；13、压力计；14、进液口；15、固定盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种化工工业用管道式反应器，包括鱼鳞管9和反应管12，反应管12的上端一侧设置有进液口14，反应管12的上端另一侧设置有进气口11，反应管12的上端中间位置设置有压力计13，反应管12的下端设置有控制箱8，反应管12靠近进液口14的一侧设置有固定盘15，固定盘15远离进液口14的一侧设置有连接盘1，连接盘1与固定盘15的连接处设置有密封圈，防止反应管12内液体泄漏，连接盘1的中间位置设置有保护壳2，保护壳2与连接盘1之间以及连接盘1与固定盘15之间均通过紧固螺栓固定连接，确保固定稳固，防止脱落，保护壳2的内部设置有电动机3，鱼鳞管9安装在电动机3的转轴上，鱼鳞管9与电动机3的转轴之间通过键连接固定，保证安装稳固，连接盘1靠近反应管12的一侧下端设置有温度传感器4，反应管12靠近进气口11的一侧设置有出料口10，出料口10、进气口11和进液口14与反应管12之间的管道连接处均设置有控制阀门，控制反应供给量，确保反应安全进行，反应管12的内侧圆周表面设置有保温层7，保温层7的内侧圆周表面设置有加热层6，加热层6的内侧圆周表面设置有防腐内胆5，防腐内胆5与保温层7之间设置有加热凸点，增大接触面积，提高导热效率，电动机3和控制箱8均与外部电源电性连接。

本实用新型中温度传感器4为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，是指能感受温度并转换成可用输出信号的，本实用新型使用型号为：WZP-104。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用人员将反应器安装在合适位置，使用时，将反应气体通过进气口11输送进反应管12内，反应液体通过进液口14进入，控制箱8控制电动机3转动，电动机3带动鱼鳞管9转动，通过鱼鳞管9的转动，使反应液体与反应气体快速充分反应，通过加热层6使内部受热均匀，同时添加保温层7避免热量散失，有效提高加热效率，加快管道式反应器内部气液的反应，反应后液体通过出料口10排出，大大提高生产效率，使用安全便携。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工工业用管道式反应器，包括鱼鳞管（9）和反应管（12），其特征在于：所述反应管（12）的上端一侧设置有进液口（14），所述反应管（12）的上端另一侧设置有进气口（11），所述反应管（12）的上端中间位置设置有压力计（13），所述反应管（12）的下端设置有控制箱（8），所述反应管（12）靠近进液口（14）的一侧设置有固定盘（15），所述固定盘（15）远离进液口（14）的一侧设置有连接盘（1），所述连接盘（1）的中间位置设置有保护壳（2），所述保护壳（2）的内部设置有电动机（3），所述鱼鳞管（9）安装在电动机（3）的转轴上，所述连接盘（1）靠近反应管（12）的一侧下端设置有温度传感器（4），所述反应管（12）靠近进气口（11）的一侧设置有出料口（10），所述反应管（12）的内侧圆周表面设置有保温层（7），所述保温层（7）的内侧圆周表面设置有加热层（6），所述加热层（6）的内侧圆周表面设置有防腐内胆（5），所述电动机（3）和控制箱（8）均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工工业用管道式反应器，其特征在于：所述鱼鳞管（9）与电动机（3）的转轴之间通过键连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种化工工业用管道式反应器，其特征在于：所述保护壳（2）与连接盘（1）之间以及连接盘（1）与固定盘（15）之间均通过紧固螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工工业用管道式反应器，其特征在于：所述连接盘（1）与固定盘（15）的连接处设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种化工工业用管道式反应器，其特征在于：所述防腐内胆（5）与保温层（7）之间设置有加热凸点。

6.根据权利要求1所述的一种化工工业用管道式反应器，其特征在于：所述出料口（10）、进气口（11）和进液口（14）与反应管（12）之间的管道连接处均设置有控制阀门。