CN206215147U - 一种高性能防腐材料混匀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防腐材料混匀设备，尤其涉及一种高性能防腐材料混匀设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、搅拌彻底、混匀效率高的高性能防腐材料混匀设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高性能防腐材料混匀设备，包括有底板、左架、右架、第一弹簧、第一支杆、第一滑轨、第一滑块、混合框、出料管、阀门、凸轮、第一轴承座等；底板顶部左端焊接有左架，左架右侧下部通过挂钩连接的方式对称连接有第一弹簧，底板顶部中心对称焊接有第一支杆。本实用新型达到了搅拌均匀、搅拌彻底、混匀效率高的效果，并且本设备结构合理、制造成本低和易于维修，因为加强筋的作用，可以保持设备的稳定性。

Description

一种高性能防腐材料混匀设备

技术领域

本实用新型涉及一种防腐材料混匀设备，尤其涉及一种高性能防腐材料混匀设备。

背景技术

高新技术是指那些对一个国家或一个地区的政治、经济和军事等各方面的进步产生深远的影响，并能形成产业的先进技术群。主要特点是高智力、高收益、高战略、高群落、高渗透、高投资、高竞争、高风险。高新技术产业物联网已成为当前世界新一轮经济和科技发展的战略制高点之一，发展物联网对于促进经济发展和社会进步具有重要的现实意义。

防腐材料是抑制被防腐对象发生化学腐蚀和电化学腐蚀的一种材料。在安装工程中常用的防腐材料主要有各种有机和无机涂料、玻璃钢、橡胶制品和无机板材等。

中国防腐材料行业在国内的发展已日趋成熟，随着行业及国家标准的日趋完善，阴极保护专业技术与实际性能也越来越被长输管线及储油罐大型项目的投资者所青睐，过去投资过的项目通过几年的检测与评估确实达到了良好的效果，而现有的防腐材料混匀设备存在搅拌不均匀、搅拌不彻底、混匀效率低的缺点，因此亟需研发一种搅拌均匀、搅拌彻底、混匀效率高的高性能防腐材料混匀设备。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的防腐材料混匀设备存在搅拌不均匀、搅拌不彻底、混匀效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、搅拌彻底、混匀效率高的高性能防腐材料混匀设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高性能防腐材料混匀设备，包括有底板、左架、右架、第一弹簧、第一支杆、第一滑轨、第一滑块、混合框、出料管、阀门、凸轮、第一轴承座、第二轴承座、第一转轴、顶板、第一皮带轮、平皮带、电机、第二皮带轮、第二转轴、第二支杆、环形滑轨、第二滑块、安装板、第一转杆、第一叶片、第二转杆和第二叶片，底板顶部左端焊接有左架，左架右侧下部通过挂钩连接的方式对称连接有第一弹簧，底板顶部中心对称焊接有第一支杆，第一支杆顶端通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块与第一滑轨配合，第一滑块上通过螺栓连接的方式连接有混合框，第一弹簧右端与混合框左侧通过挂钩连接的方式连接，混合框右侧下部焊接有出料管，出料管上设有阀门，底板顶部右端焊接有右架，右架左侧上部通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，右架左侧下部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座，第一轴承座与第二轴承座内的轴承上过盈连接有第一转轴，且第一转轴穿过第一轴承座与第二轴承座，第一转轴顶端通过平键连接的方式连接有第一皮带轮，第一转轴底端通过平键连接的方式连接有凸轮，左架与右架顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板，顶板底部中心对称焊接有第二支杆，右侧第二支杆上开有第一小孔，两第二支杆之间的顶板底部通过螺栓连接的方式固定式连接有电机，两第二支杆底端通过螺栓连接的方式连接有环形滑轨，环形滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块与环形滑轨配合，第二滑块上通过螺栓连接的方式连接有安装板，电机的输出轴上通过联轴器连接有第二转轴，第二转轴上部通过平键连接的方式连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间绕有平皮带，且平皮带穿过第一小孔，第二转轴穿过环形滑轨与安装板顶部中心连接，安装板底部左侧焊接有第一转杆，第一转杆上均匀焊接有第一叶片，第一叶片位于混合框内，且第一叶片上均开有第二小孔，安装板底部右侧焊接有第二转杆，第二转杆上均匀焊接有第二叶片，第二叶片位于混合框内，且第二叶片上均开有第三小孔。

优选地，还包括有第三支杆和风机，顶板底部焊接有第三支杆，第三支杆位于电机左侧，第三支杆底端通过螺栓连接的方式连接有风机，并且风机的吹风口对向电机。

优选地，还包括有挡块，第一滑轨顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有左侧挡块，第一滑轨顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有右侧挡块，挡块的形状为长方体。

优选地，还包括有第二弹簧和压块，左架右侧下部通过挂钩连接的方式对称连接有第二弹簧，第二弹簧位于两第一弹簧之间，第二弹簧右端通过挂钩连接的方式连接有压块。

优选地，还包括有第三弹簧和钢珠，第一叶片末端通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧，第二叶片末端通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧，第三弹簧末端均焊接有钢珠。

优选地，还包括有加强筋，左架右侧上部与顶板底部左侧之间焊接有加强筋，加强筋左端与左架右侧上部固定式连接，加强筋右端与顶板底部左侧固定式连接。

优选地，左架上均匀开有第一大孔，第一大孔的形状为圆形，左架上的第一大孔贯穿左架的前表面和后表面，第一大孔之间的中心间距为5cm，大孔的直径为2cm。

优选地，右架上均匀开有第二大孔，第二大孔的形状为圆形，右架上的第二大孔贯穿右架的前表面和后表面，第二大孔之间的中心间距为5cm，第二大孔的直径为2cm。

优选地，顶板材质为优质钢材，表面覆镀锌层，并且顶板形状为长方体，顶板的长度为80cm，顶板的宽度为40cm，顶板的厚度为4cm，顶板底部左侧与加强筋右端固定式连接。

工作原理：使用本设备时，工人首先将一定量的原料倒入混合框内，再控制电机转动，电机带动第二转轴转动，进而第二转轴带动安装板及其上装置通过第二滑块旋转，从而第一叶片与第二叶片对混合框内的原料进行搅拌混合，因为有第二小孔和第三小孔的作用，使得混合框内的原料通过不断挤压，进而搅拌均匀，同时第二转轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过平皮带带动第一皮带轮转动，进而第一皮带轮带动第一转轴转动，第一转轴带动凸轮转动，凸轮推动混合框通过第一滑块向左运动，第一弹簧被压缩，当凸轮转动至其最远端与混合框脱离时，混合框在第一弹簧弹力的作用下通过第一滑块向右运动，如此反复，混合框左右运动，使得混合框内的原料搅拌彻底，当混匀完成，且混合框回到初始位置后，控制电机停止工作。打开阀门，混匀完成的原料通过出料管流出，工人再将流出后的原料处理即可。

因为还包括有第三支杆和风机，顶板底部焊接有第三支杆，第三支杆位于电机左侧，第三支杆底端通过螺栓连接的方式连接有风机，并且风机的吹风口对向电机，控制风机工作，风机对电机降温，可延长电机的使用寿命。

因为还包括有挡块，第一滑轨顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有左侧挡块，第一滑轨顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有右侧挡块，挡块的形状为长方体，可防止第一滑块脱落。

因为还包括有第二弹簧和压块，左架右侧下部通过挂钩连接的方式对称连接有第二弹簧，第二弹簧位于两第一弹簧之间，第二弹簧右端通过挂钩连接的方式连接有压块，当混合框向左运动至与压块接触时，第二弹簧被压缩，当混合框向右运动至离开压块时，压块在第二弹簧弹力的作用下向右运动，压块不断敲击混合框，使得混合框内的原料得到翻动，进而搅拌更均匀。

因为还包括有第三弹簧和钢珠，第一叶片末端通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧，第二叶片末端通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧，第三弹簧末端均焊接有钢珠，使得混合框内的原料搅拌更彻底。

因为还包括有加强筋，左架右侧上部与顶板底部左侧之间焊接有加强筋，加强筋左端与左架右侧上部固定式连接，加强筋右端与顶板底部左侧固定式连接，增加了左架右侧上部与顶板底部左侧结合面的强度，使本设备使用寿命更长。

因为左架上均匀开有第一大孔，第一大孔的形状为圆形，左架上的第一大孔贯穿左架的前表面和后表面，第一大孔之间的中心间距为5cm，大孔的直径为2cm，能够节省材料，降低制造成本。

因为右架上均匀开有第二大孔，第二大孔的形状为圆形，右架上的第二大孔贯穿右架的前表面和后表面，第二大孔之间的中心间距为5cm，第二大孔的直径为2cm，能够节省材料，降低制造成本。

因为顶板材质为优质钢材，表面覆镀锌层，并且顶板形状为长方体，顶板的长度为80cm，顶板的宽度为40cm，顶板的厚度为4cm，顶板底部左侧与加强筋右端固定式连接，使得本设备不易腐蚀，提高使用寿命。

（3）有益效果

本实用新型达到了搅拌均匀、搅拌彻底、混匀效率高的效果，并且本设备结构合理、制造成本低和易于维修，因为加强筋的作用，可以保持设备的稳定性，进而延长整个设备的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第四种主视结构示意图。

图5为本实用新型的第五种主视结构示意图。

图6为本实用新型的第六种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-右架，4-第一弹簧，5-第一支杆，6-第一滑轨，7-第一滑块，8-混合框，9-出料管，10-阀门，11-凸轮，12-第一轴承座，13-第二轴承座，14-第一转轴，15-顶板，16-第一皮带轮，17-第一小孔，18-平皮带，19-电机，20-第二皮带轮，21-第二转轴，22-第二支杆，23-环形滑轨，24-第二滑块，25-安装板，26-第一大孔，27-第一转杆，28-第二小孔，29-第一叶片，30-第二大孔，31-第二转杆，32-第二叶片，33-第三小孔，34-第三支杆，35-风机，36-挡块，37-第二弹簧，38-压块，39-第三弹簧，40-钢珠，41-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种高性能防腐材料混匀设备，如图1-6所示，包括有底板1、左架2、右架3、第一弹簧4、第一支杆5、第一滑轨6、第一滑块7、混合框8、出料管9、阀门10、凸轮11、第一轴承座12、第二轴承座13、第一转轴14、顶板15、第一皮带轮16、平皮带18、电机19、第二皮带轮20、第二转轴21、第二支杆22、环形滑轨23、第二滑块24、安装板25、第一转杆27、第一叶片29、第二转杆31和第二叶片32，底板1顶部左端焊接有左架2，左架2右侧下部通过挂钩连接的方式对称连接有第一弹簧4，底板1顶部中心对称焊接有第一支杆5，第一支杆5顶端通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨6，第一滑轨6上滑动式连接有第一滑块7，第一滑块7与第一滑轨6配合，第一滑块7上通过螺栓连接的方式连接有混合框8，第一弹簧4右端与混合框8左侧通过挂钩连接的方式连接，混合框8右侧下部焊接有出料管9，出料管9上设有阀门10，底板1顶部右端焊接有右架3，右架3左侧上部通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座12，右架3左侧下部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座13，第一轴承座12与第二轴承座13内的轴承上过盈连接有第一转轴14，且第一转轴14穿过第一轴承座12与第二轴承座13，第一转轴14顶端通过平键连接的方式连接有第一皮带轮16，第一转轴14底端通过平键连接的方式连接有凸轮11，左架2与右架3顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板15，顶板15底部中心对称焊接有第二支杆22，右侧第二支杆22上开有第一小孔17，两第二支杆22之间的顶板15底部通过螺栓连接的方式固定式连接有电机19，两第二支杆22底端通过螺栓连接的方式连接有环形滑轨23，环形滑轨23上滑动式连接有第二滑块24，第二滑块24与环形滑轨23配合，第二滑块24上通过螺栓连接的方式连接有安装板25，电机19的输出轴上通过联轴器连接有第二转轴21，第二转轴21上部通过平键连接的方式连接有第二皮带轮20，第二皮带轮20与第一皮带轮16之间绕有平皮带18，且平皮带18穿过第一小孔17，第二转轴21穿过环形滑轨23与安装板25顶部中心连接，安装板25底部左侧焊接有第一转杆27，第一转杆27上均匀焊接有第一叶片29，第一叶片29位于混合框8内，且第一叶片29上均开有第二小孔28，安装板25底部右侧焊接有第二转杆31，第二转杆31上均匀焊接有第二叶片32，第二叶片32位于混合框8内，且第二叶片32上均开有第三小孔33。

还包括有第三支杆34和风机35，顶板15底部焊接有第三支杆34，第三支杆34位于电机19左侧，第三支杆34底端通过螺栓连接的方式连接有风机35，并且风机35的吹风口对向电机19。

还包括有挡块36，第一滑轨6顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有左侧挡块36，第一滑轨6顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有右侧挡块36，挡块36的形状为长方体。

还包括有第二弹簧37和压块38，左架2右侧下部通过挂钩连接的方式对称连接有第二弹簧37，第二弹簧37位于两第一弹簧4之间，第二弹簧37右端通过挂钩连接的方式连接有压块38。

还包括有第三弹簧39和钢珠40，第一叶片29末端通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧39，第二叶片32末端通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧39，第三弹簧39末端均焊接有钢珠40。

还包括有加强筋41，左架2右侧上部与顶板15底部左侧之间焊接有加强筋41，加强筋41左端与左架2右侧上部固定式连接，加强筋41右端与顶板15底部左侧固定式连接。

左架2上均匀开有第一大孔26，第一大孔26的形状为圆形，左架2上的第一大孔26贯穿左架2的前表面和后表面，第一大孔26之间的中心间距为5cm，大孔的直径为2cm。

右架3上均匀开有第二大孔30，第二大孔30的形状为圆形，右架3上的第二大孔30贯穿右架3的前表面和后表面，第二大孔30之间的中心间距为5cm，第二大孔30的直径为2cm。

顶板15材质为优质钢材，表面覆镀锌层，并且顶板15形状为长方体，顶板15的长度为80cm，顶板15的宽度为40cm，顶板15的厚度为4cm，顶板15底部左侧与加强筋41右端固定式连接。

工作原理：使用本设备时，工人首先将一定量的原料倒入混合框8内，再控制电机19转动，电机19带动第二转轴21转动，进而第二转轴21带动安装板25及其上装置通过第二滑块24旋转，从而第一叶片29与第二叶片32对混合框8内的原料进行搅拌混合，因为有第二小孔28和第三小孔33的作用，使得混合框8内的原料通过不断挤压，进而搅拌均匀，同时第二转轴21带动第二皮带轮20转动，第二皮带轮20通过平皮带18带动第一皮带轮16转动，进而第一皮带轮16带动第一转轴14转动，第一转轴14带动凸轮11转动，凸轮11推动混合框8通过第一滑块7向左运动，第一弹簧4被压缩，当凸轮11转动至其最远端与混合框8脱离时，混合框8在第一弹簧4弹力的作用下通过第一滑块7向右运动，如此反复，混合框8左右运动，使得混合框8内的原料搅拌彻底，当混匀完成，且混合框8回到初始位置后，控制电机19停止工作。打开阀门10，混匀完成的原料通过出料管9流出，工人再将流出后的原料处理即可。

因为还包括有第三支杆34和风机35，顶板15底部焊接有第三支杆34，第三支杆34位于电机19左侧，第三支杆34底端通过螺栓连接的方式连接有风机35，并且风机35的吹风口对向电机19，控制风机35工作，风机35对电机19降温，可延长电机19的使用寿命。

因为还包括有挡块36，第一滑轨6顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有左侧挡块36，第一滑轨6顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有右侧挡块36，挡块36的形状为长方体，可防止第一滑块7脱落。

因为还包括有第二弹簧37和压块38，左架2右侧下部通过挂钩连接的方式对称连接有第二弹簧37，第二弹簧37位于两第一弹簧4之间，第二弹簧37右端通过挂钩连接的方式连接有压块38，当混合框8向左运动至与压块38接触时，第二弹簧37被压缩，当混合框8向右运动至离开压块38时，压块38在第二弹簧37弹力的作用下向右运动，压块38不断敲击混合框8，使得混合框8内的原料得到翻动，进而搅拌更均匀。

因为还包括有第三弹簧39和钢珠40，第一叶片29末端通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧39，第二叶片32末端通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧39，第三弹簧39末端均焊接有钢珠40，使得混合框8内的原料搅拌更彻底。

因为还包括有加强筋41，左架2右侧上部与顶板15底部左侧之间焊接有加强筋41，加强筋41左端与左架2右侧上部固定式连接，加强筋41右端与顶板15底部左侧固定式连接，增加了左架2右侧上部与顶板15底部左侧结合面的强度，使本设备使用寿命更长。

因为左架2上均匀开有第一大孔26，第一大孔26的形状为圆形，左架2上的第一大孔26贯穿左架2的前表面和后表面，第一大孔26之间的中心间距为5cm，大孔的直径为2cm，能够节省材料，降低制造成本。

因为右架3上均匀开有第二大孔30，第二大孔30的形状为圆形，右架3上的第二大孔30贯穿右架3的前表面和后表面，第二大孔30之间的中心间距为5cm，第二大孔30的直径为2cm，能够节省材料，降低制造成本。

因为顶板15材质为优质钢材，表面覆镀锌层，并且顶板15形状为长方体，顶板15的长度为80cm，顶板15的宽度为40cm，顶板15的厚度为4cm，顶板15底部左侧与加强筋41右端固定式连接，使得本设备不易腐蚀，提高使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种高性能防腐材料混匀设备，其特征在于，包括有底板（1）、左架（2）、右架（3）、第一弹簧（4）、第一支杆（5）、第一滑轨（6）、第一滑块（7）、混合框（8）、出料管（9）、阀门（10）、凸轮（11）、第一轴承座（12）、第二轴承座（13）、第一转轴（14）、顶板（15）、第一皮带轮（16）、平皮带（18）、电机（19）、第二皮带轮（20）、第二转轴（21）、第二支杆（22）、环形滑轨（23）、第二滑块（24）、安装板（25）、第一转杆（27）、第一叶片（29）、第二转杆（31）和第二叶片（32），底板（1）顶部左端焊接有左架（2），左架（2）右侧下部通过挂钩连接的方式对称连接有第一弹簧（4），底板（1）顶部中心对称焊接有第一支杆（5），第一支杆（5）顶端通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨（6），第一滑轨（6）上滑动式连接有第一滑块（7），第一滑块（7）与第一滑轨（6）配合，第一滑块（7）上通过螺栓连接的方式连接有混合框（8），第一弹簧（4）右端与混合框（8）左侧通过挂钩连接的方式连接，混合框（8）右侧下部焊接有出料管（9），出料管（9）上设有阀门（10），底板（1）顶部右端焊接有右架（3），右架（3）左侧上部通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座（12），右架（3）左侧下部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座（13），第一轴承座（12）与第二轴承座（13）内的轴承上过盈连接有第一转轴（14），且第一转轴（14）穿过第一轴承座（12）与第二轴承座（13），第一转轴（14）顶端通过平键连接的方式连接有第一皮带轮（16），第一转轴（14）底端通过平键连接的方式连接有凸轮（11），左架（2）与右架（3）顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板（15），顶板（15）底部中心对称焊接有第二支杆（22），右侧第二支杆（22）上开有第一小孔（17），两第二支杆（22）之间的顶板（15）底部通过螺栓连接的方式固定式连接有电机（19），两第二支杆（22）底端通过螺栓连接的方式连接有环形滑轨（23），环形滑轨（23）上滑动式连接有第二滑块（24），第二滑块（24）与环形滑轨（23）配合，第二滑块（24）上通过螺栓连接的方式连接有安装板（25），电机（19）的输出轴上通过联轴器连接有第二转轴（21），第二转轴（21）上部通过平键连接的方式连接有第二皮带轮（20），第二皮带轮（20）与第一皮带轮（16）之间绕有平皮带（18），且平皮带（18）穿过第一小孔（17），第二转轴（21）穿过环形滑轨（23）与安装板（25）顶部中心连接，安装板（25）底部左侧焊接有第一转杆（27），第一转杆（27）上均匀焊接有第一叶片（29），第一叶片（29）位于混合框（8）内，且第一叶片（29）上均开有第二小孔（28），安装板（25）底部右侧焊接有第二转杆（31），第二转杆（31）上均匀焊接有第二叶片（32），第二叶片（32）位于混合框（8）内，且第二叶片（32）上均开有第三小孔（33）。

2.根据权利要求1所述的一种高性能防腐材料混匀设备，其特征在于，还包括有第三支杆（34）和风机（35），顶板（15）底部焊接有第三支杆（34），第三支杆（34）位于电机（19）左侧，第三支杆（34）底端通过螺栓连接的方式连接有风机（35），并且风机（35）的吹风口对向电机（19）。

3.根据权利要求1所述的一种高性能防腐材料混匀设备，其特征在于，还包括有挡块（36），第一滑轨（6）顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有左侧挡块（36），第一滑轨（6）顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有右侧挡块（36），挡块（36）的形状为长方体。

4.根据权利要求1所述的一种高性能防腐材料混匀设备，其特征在于，还包括有第二弹簧（37）和压块（38），左架（2）右侧下部通过挂钩连接的方式对称连接有第二弹簧（37），第二弹簧（37）位于两第一弹簧（4）之间，第二弹簧（37）右端通过挂钩连接的方式连接有压块（38）。

5.根据权利要求1所述的一种高性能防腐材料混匀设备，其特征在于，还包括有第三弹簧（39）和钢珠（40），第一叶片（29）末端通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧（39），第二叶片（32）末端通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧（39），第三弹簧（39）末端均焊接有钢珠（40）。

6.根据权利要求1所述的一种高性能防腐材料混匀设备，其特征在于，还包括有加强筋（41），左架（2）右侧上部与顶板（15）底部左侧之间焊接有加强筋（41），加强筋（41）左端与左架（2）右侧上部固定式连接，加强筋（41）右端与顶板（15）底部左侧固定式连接。

7.根据权利要求1所述的一种高性能防腐材料混匀设备，其特征在于，左架（2）上均匀开有第一大孔（26），第一大孔（26）的形状为圆形，左架（2）上的第一大孔（26）贯穿左架（2）的前表面和后表面，第一大孔（26）之间的中心间距为5cm，大孔的直径为2cm。

8.根据权利要求1所述的一种高性能防腐材料混匀设备，其特征在于，右架（3）上均匀开有第二大孔（30），第二大孔（30）的形状为圆形，右架（3）上的第二大孔（30）贯穿右架（3）的前表面和后表面，第二大孔（30）之间的中心间距为5cm，第二大孔（30）的直径为2cm。

9.根据权利要求6所述的一种高性能防腐材料混匀设备，其特征在于，顶板（15）材质为优质钢材，表面覆镀锌层，并且顶板（15）形状为长方体，顶板（15）的长度为80cm，顶板（15）的宽度为40cm，顶板（15）的厚度为4cm，顶板（15）底部左侧与加强筋（41）右端固定式连接。