CN206304628U - 一种液压系统用液压油配制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种配制设备，尤其涉及一种液压系统用液压油配制设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、配制效率高、配制均匀的液压系统用液压油配制设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种液压系统用液压油配制设备，包括有左架、底板、支架、活塞、第一单向阀、压板、弹性件、第一管道、推杆、缸体、第二管道、第二单向阀等；底板顶部左侧焊接有左架，底板顶部右侧对称焊接有支架，支架上端通过螺栓连接的方式连接有缸体。本实用新型通过控制旋转电机转动，一方面通过第二转轴带动搅拌杆对液压油进行搅拌配制，另一方面通过第一皮带轮与第二皮带轮配合带动凸轮转动。

Description

一种液压系统用液压油配制设备

技术领域

本实用新型涉及一种配制设备，尤其涉及一种液压系统用液压油配制设备。

背景技术

液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。液压油的种类繁多，分类方法各异，长期以来，习惯以用途进行分类，也有根据油品类型、化学组分或可燃性分类的。这些分类方法只反映了油品的挣注，但缺乏系统性，也难以了解油品间的相互关系和发展。

液压油时液压系统重要的组成部分，目前的液压油配制装置存在操作繁琐、配制效率低、配制不均匀的缺点，因此亟需研发一种操作方便、配制效率高、配制均匀的液压系统用液压油配制设备。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的液压油配制装置存在操作繁琐、配制效率低、配制不均匀的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、配制效率高、配制均匀的液压系统用液压油配制设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种液压系统用液压油配制设备，包括有左架、底板、支架、活塞、第一单向阀、压板、弹性件、第一管道、推杆、缸体、第二管道、第二单向阀、第一转轴、第二转轴、凸轮、第一轴承座、搅拌杆、配置箱、第一皮带轮、顶板、平皮带、第二皮带轮、第二轴承座、旋转电机、进料斗、固定板和电控阀，底板顶部左侧焊接有左架，底板顶部右侧对称焊接有支架，支架上端通过螺栓连接的方式连接有缸体，缸体左侧通过挂钩连接的方式上下对称连接有弹性件，弹性件左侧通过挂钩连接的方式连接有压板，压板右侧中部焊接有推杆，推杆伸入缸体内部并通过螺栓连接的方式连接有活塞，活塞与缸体配合，缸体右侧下端通过法兰连接的方式连接有第一管道，第一管道内设有第一单向阀，左架右侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，第一轴承座上的轴承内通过过盈连接的方式连接有第一转轴，第一转轴下端焊接有凸轮，凸轮位于压板左侧，第一转轴上端通过过盈连接的方式连接有第一皮带轮，左架上端焊接有顶板，顶板底部中间通过螺栓连接的方式连接有旋转电机，顶板底部右侧焊接有固定板，固定板左侧通过支杆焊接有配置箱，配置箱顶部中间通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座，配置箱顶部右侧通过法兰连接的方式连接有进料斗，进料斗上设有电控阀，旋转电机下端的输出轴通过联轴器连接有第二转轴，第二转轴穿过第二轴承座伸入配置箱内部并与第二轴承座上的轴承过盈连接，第二转轴下部均匀的焊接有搅拌杆，搅拌杆位于配置箱内部，第二转轴上部通过过盈的连接方式连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间绕有平皮带，配置箱右侧下端与缸体顶部右侧之间通过法兰连接的方式连接有第二管道，第二管道内设有第二单向阀。

优选地，还包括有放置箱，固定板右侧下部通过螺栓连接的方式连接有放置箱。

优选地，还包括有橡胶垫，压板左侧胶接有橡胶垫。

优选地，底板的材料为不锈钢。

优选地，左架的材料为Q235钢。

优选地，旋转电机为伺服电机。

工作原理：当需要对液压油进行配制时，工作人员控制电控阀开启，然后将配制液压油的原料加入到进料斗内，原料经过进料斗进入到配制箱内，当原料加入完成后控制电控阀关闭，启动旋转电机，旋转电机带动第二转轴转动，第二转轴带动搅拌杆转动，搅拌杆对配置箱内的原料进行搅拌配制，第二转轴带动转动搅拌杆转动的同时会带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过平皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第一转轴转动，第一转轴带动凸轮转动，当凸轮凸起的一端与压板接触时，凸轮推动压板向右运动，弹性件收缩，压板通过推杆推动活塞向右运动，缸体内的空气从第一管道排出，当凸轮凸起的一端未与压板接触时，压板在弹性件弹力作用下向左运动，压板通过推杆带动活塞向左运动，配制箱内配制好的液压油经过第二管道进入到缸体内，当凸轮凸起的一端再次与压板接触时，凸轮推动压板向右运动，弹性件收缩，压板通过推杆推动活塞向右运动，液压油经过第一管道排出，如此反复，液压油边配制边输送，能提高工作效率，当液压油的配制工作完成后，控制旋转电机停止转动。

因为还包括有放置箱，固定板右侧下部通过螺栓连接的方式连接有放置箱，放置箱内放置常用工具，方便设备的检修。

因为还包括有橡胶垫，压板左侧胶接有橡胶垫，橡胶垫能起到缓冲作用，减少设备的磨损程度，增强设备的使用寿命。

因为底板的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为左架的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为旋转电机为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

（3）有益效果

本实用新型通过控制旋转电机转动，一方面通过第二转轴带动搅拌杆对液压油进行搅拌配制，另一方面通过第一皮带轮与第二皮带轮配合带动凸轮转动，凸轮转动通过挤压压板从而带动活塞左右运动，活塞左右运动能实现对液压油的输送，液压油边配制边输送，能提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-左架，2-底板，3-支架，4-活塞，5-第一单向阀，6-压板，7-弹性件，8-第一管道，9-推杆，10-缸体，11-第二管道，12-第二单向阀，13-第一转轴，14-第二转轴，15-凸轮，16-第一轴承座，17-搅拌杆，18-配置箱，19-第一皮带轮，20-顶板，21-平皮带，22-第二皮带轮，23-第二轴承座，24-旋转电机，25-进料斗，26-固定板，27-电控阀，28-放置箱，29-橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种液压系统用液压油配制设备，如图1-3所示，包括有左架1、底板2、支架3、活塞4、第一单向阀5、压板6、弹性件7、第一管道8、推杆9、缸体10、第二管道11、第二单向阀12、第一转轴13、第二转轴14、凸轮15、第一轴承座16、搅拌杆17、配置箱18、第一皮带轮19、顶板20、平皮带21、第二皮带轮22、第二轴承座23、旋转电机24、进料斗25、固定板26和电控阀27，底板2顶部左侧焊接有左架1，底板2顶部右侧对称焊接有支架3，支架3上端通过螺栓连接的方式连接有缸体10，缸体10左侧通过挂钩连接的方式上下对称连接有弹性件7，弹性件7左侧通过挂钩连接的方式连接有压板6，压板6右侧中部焊接有推杆9，推杆9伸入缸体10内部并通过螺栓连接的方式连接有活塞4，活塞4与缸体10配合，缸体10右侧下端通过法兰连接的方式连接有第一管道8，第一管道8内设有第一单向阀5，左架1右侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座16，第一轴承座16上的轴承内通过过盈连接的方式连接有第一转轴13，第一转轴13下端焊接有凸轮15，凸轮15位于压板6左侧，第一转轴13上端通过过盈连接的方式连接有第一皮带轮19，左架1上端焊接有顶板20，顶板20底部中间通过螺栓连接的方式连接有旋转电机24，顶板20底部右侧焊接有固定板26，固定板26左侧通过支杆焊接有配置箱18，配置箱18顶部中间通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座23，配置箱18顶部右侧通过法兰连接的方式连接有进料斗25，进料斗25上设有电控阀27，旋转电机24下端的输出轴通过联轴器连接有第二转轴14，第二转轴14穿过第二轴承座23伸入配置箱18内部并与第二轴承座23上的轴承过盈连接，第二转轴14下部均匀的焊接有搅拌杆17，搅拌杆17位于配置箱18内部，第二转轴14上部通过过盈的连接方式连接有第二皮带轮22，第二皮带轮22与第一皮带轮19之间绕有平皮带21，配置箱18右侧下端与缸体10顶部右侧之间通过法兰连接的方式连接有第二管道11，第二管道11内设有第二单向阀12。

还包括有放置箱28，固定板26右侧下部通过螺栓连接的方式连接有放置箱28。

还包括有橡胶垫29，压板6左侧胶接有橡胶垫29。

底板2的材料为不锈钢。

左架1的材料为Q235钢。

旋转电机24为伺服电机。

工作原理：当需要对液压油进行配制时，工作人员控制电控阀27开启，然后将配制液压油的原料加入到进料斗25内，原料经过进料斗25进入到配制箱内，当原料加入完成后控制电控阀27关闭，启动旋转电机24，旋转电机24带动第二转轴14转动，第二转轴14带动搅拌杆17转动，搅拌杆17对配置箱18内的原料进行搅拌配制，第二转轴14带动转动搅拌杆17转动的同时会带动第二皮带轮22转动，第二皮带轮22通过平皮带21带动第一皮带轮19转动，第一皮带轮19带动第一转轴13转动，第一转轴13带动凸轮15转动，当凸轮15凸起的一端与压板6接触时，凸轮15推动压板6向右运动，弹性件7收缩，压板6通过推杆9推动活塞4向右运动，缸体10内的空气从第一管道8排出，当凸轮15凸起的一端未与压板6接触时，压板6在弹性件7弹力作用下向左运动，压板6通过推杆9带动活塞4向左运动，配制箱内配制好的液压油经过第二管道11进入到缸体10内，当凸轮15凸起的一端再次与压板6接触时，凸轮15推动压板6向右运动，弹性件7收缩，压板6通过推杆9推动活塞4向右运动，液压油经过第一管道8排出，如此反复，液压油边配制边输送，能提高工作效率，当液压油的配制工作完成后，控制旋转电机24停止转动。

因为还包括有放置箱28，固定板26右侧下部通过螺栓连接的方式连接有放置箱28，放置箱28内放置常用工具，方便设备的检修。

因为还包括有橡胶垫29，压板6左侧胶接有橡胶垫29，橡胶垫29能起到缓冲作用，减少设备的磨损程度，增强设备的使用寿命。

因为底板2的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为左架1的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为旋转电机24为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种液压系统用液压油配制设备，其特征在于，包括有左架（1）、底板（2）、支架（3）、活塞（4）、第一单向阀（5）、压板（6）、弹性件（7）、第一管道（8）、推杆（9）、缸体（10）、第二管道（11）、第二单向阀（12）、第一转轴（13）、第二转轴（14）、凸轮（15）、第一轴承座（16）、搅拌杆（17）、配置箱（18）、第一皮带轮（19）、顶板（20）、平皮带（21）、第二皮带轮（22）、第二轴承座（23）、旋转电机（24）、进料斗（25）、固定板（26）和电控阀（27），底板（2）顶部左侧焊接有左架（1），底板（2）顶部右侧对称焊接有支架（3），支架（3）上端通过螺栓连接的方式连接有缸体（10），缸体（10）左侧通过挂钩连接的方式上下对称连接有弹性件（7），弹性件（7）左侧通过挂钩连接的方式连接有压板（6），压板（6）右侧中部焊接有推杆（9），推杆（9）伸入缸体（10）内部并通过螺栓连接的方式连接有活塞（4），活塞（4）与缸体（10）配合，缸体（10）右侧下端通过法兰连接的方式连接有第一管道（8），第一管道（8）内设有第一单向阀（5），左架（1）右侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座（16），第一轴承座（16）上的轴承内通过过盈连接的方式连接有第一转轴（13），第一转轴（13）下端焊接有凸轮（15），凸轮（15）位于压板（6）左侧，第一转轴（13）上端通过过盈连接的方式连接有第一皮带轮（19），左架（1）上端焊接有顶板（20），顶板（20）底部中间通过螺栓连接的方式连接有旋转电机（24），顶板（20）底部右侧焊接有固定板（26），固定板（26）左侧通过支杆焊接有配置箱（18），配置箱（18）顶部中间通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座（23），配置箱（18）顶部右侧通过法兰连接的方式连接有进料斗（25），进料斗（25）上设有电控阀（27），旋转电机（24）下端的输出轴通过联轴器连接有第二转轴（14），第二转轴（14）穿过第二轴承座（23）伸入配置箱（18）内部并与第二轴承座（23）上的轴承过盈连接，第二转轴（14）下部均匀的焊接有搅拌杆（17），搅拌杆（17）位于配置箱（18）内部，第二转轴（14）上部通过过盈的连接方式连接有第二皮带轮（22），第二皮带轮（22）与第一皮带轮（19）之间绕有平皮带（21），配置箱（18）右侧下端与缸体（10）顶部右侧之间通过法兰连接的方式连接有第二管道（11），第二管道（11）内设有第二单向阀（12）。

2.根据权利要求1所述的一种液压系统用液压油配制设备，其特征在于，还包括有放置箱（28），固定板（26）右侧下部通过螺栓连接的方式连接有放置箱（28）。

3.根据权利要求1所述的一种液压系统用液压油配制设备，其特征在于，还包括有橡胶垫（29），压板（6）左侧胶接有橡胶垫（29）。

4.根据权利要求1所述的一种液压系统用液压油配制设备，其特征在于，底板（2）的材料为不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种液压系统用液压油配制设备，其特征在于，左架（1）的材料为Q235钢。

6.根据权利要求1所述的一种液压系统用液压油配制设备，其特征在于，旋转电机（24）为伺服电机。