CN206204664U - 自动裁剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动裁剪机，其技术方案要点包括机架、输送带、设置于输送带一端的裁布机构和设置于输送带下侧的吸气装置，所述输送带上设置有空隙，所述裁布机构沿输送带滑移，还包括压布机构，所述压布机构包括第一滚轴、第二滚轴和不透气的密封布，所述第一滚轴滚动连接于输送带面向裁布机构的一侧上方，所述第二滚轴固定连接于输送带远离裁布机构的一侧上方，所述密封布的一端缠绕于第一滚轴上，另一端固定于第二滚轴上；还包括在裁布机构沿输送带移动时，用于驱动第一滚轴朝裁布机构移动方向同步滚动的滚轴驱动机构，本实用新型具有提高输送带对布料的固定能力，防止布料因为漏风而起皱的效果。

Description

自动裁剪机

技术领域

本实用新型涉及一种布料裁剪设备，更具体地说它涉及一种自动裁剪机。

背景技术

目前，现有技术中授权公告号为CN201942932U的中国专利公开一种自动裁剪机，包括支撑架，支撑架上安装有布料进给机构，支撑架上方还安装有与布料进给机构中部对应的覆膜滚动装置，覆膜滚动装置后方的支撑架上安装有布层吸气单元，支撑架上方还安装有与布层吸气单元末端对应的切刀装置，支撑架上方还安装有与布层吸气单元对应的支架，支架上端安装有照射在布层吸气单元上的激光直线发射器。

现有技术中类似于上述的自动裁剪机，其为了切刀装置在支撑架前后移动时，不对覆膜滚动机构上的覆膜进行裁剪，使得覆膜滚动机构设置在吸气单元的后方；在布料裁剪前，通过吸气单元的吸力来将布料固定，而一般的布料上都是有空隙的，如果外部有风，布料中就会漏风，使得布料起皱，不利于布料的裁剪，因此仅仅通过吸气单元无法对布料进行稳固的固定。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的提供一种自动裁剪机，在于提高输送带对布料的固定能力，防止布料因为漏风而起皱。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动裁剪机，包括机架、输送带、设置于输送带一端的裁布机构和设置于输送带下侧的吸气装置，所述输送带上设置有空隙，所述裁布机构沿输送带滑移，还包括压布机构，所述压布机构包括第一滚轴、第二滚轴和不透气的密封布，所述第一滚轴滚动连接于输送带面向裁布机构的一侧上方，所述第二滚轴固定连接于输送带远离裁布机构的一侧上方，所述密封布的一端缠绕于第一滚轴上，另一端固定于第二滚轴上；还包括在裁布机构沿输送带移动时，用于驱动第一滚轴朝裁布机构移动方向同步滚动的滚轴驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过在输送带上设置第一滚轴，和驱动第一滚轴同步于裁布机构运动的滚轴驱动机构，使得裁布机构在输送带上前后移动时，第一滚轴也会在输送带上前后滚动；且由于密封布时缠绕在第一滚轴上，因此在第一滚轴前后滚动时，第一滚轴会收起或放出部分密封布，使得裁布机构与密封布会一直存在间距，裁布机构无法直接裁剪到密封布。

密封布固定在第一滚轴和第二滚轴之间。当吸气装置运行时，由于密封布不透气，密封布受到吸气装置向下的吸力，使得密封布覆盖在布料上，将布料与外部隔开，阻挡外部的气流与布料接触，防止因为布料漏风，而出现褶皱；同时密封布被吸气装置抵压在布料上时，对布料有向下的压力，使得布料固定地更加稳固,表面更加平整。

本实用新型进一步设置为：所述输送带包括透气布和硬毛，所述硬毛沿透气布上侧均匀地竖直排列。

通过采用上述技术方案，输送带包括透气布和若干硬毛，使得输送带上具有空隙，方便吸气装置对输送带上的布料吸气固定；同时在裁布机构对布料进行裁剪时，会与输送带抵触，但是由于硬毛在透气布上竖直排列，具有一定的流动性，使得裁布机构在裁剪布料时，布料下方的硬毛会被向两侧挤压，而不会被裁剪，从而提高了输送带的寿命。

本实用新型进一步设置为：所述机架的两侧沿输送带方向设置有滑轨，所述裁布机构包括有两个分别滑移固定于两侧滑轨的滑移架，所述滚轴驱动机构包括有两个第一连接杆，两个所述第一连接杆的一侧分别铰接固定于两侧的滑移架上，两个所述第一连接杆的另一侧分别铰接于第一滚轴的两端。

通过采用上述技术方案，通过滑移架在滑轨上滑动，实现裁布机构的前后移动；而当裁布机构通过滑移架在滑轨上前后滑移时，由于第一连接杆的带动，第一滚轴也会跟随裁布机构前后滚动，将密封布卷起或放出，使得密封布与裁布机构一直能够保持一段距离，裁布机构不会对密封布进行裁剪。

本实用新型进一步设置为：所述机架面向第二滚轴一端的两侧上设置有固定架，两侧所述固定架上均设置有第二连接杆，两个所述第二连接杆的一侧分别铰接固定于两侧的固定架上，两个所述第二连接杆的另一侧分别铰接于第二滚轴的两端；所述机架上设置有驱动第一连接杆和第二连接杆同时上下转动的伺服电机。

通过采用上述技术方案，当布料裁剪完毕，需要将布料通过输送带传输至下一步骤；而此时通过伺服电机同时将第一连接杆和第二连接杆向上转动，使得第一滚轴和第二滚轴脱离与布料的抵压状态，方便裁剪完毕的布料传输。

本实用新型进一步设置为：所述滑移架上设置有限制第一连接杆转动角度的限位转板。

通过采用上述技术方案，限位转板对第一连接杆进行限位，使得第一滚轴在输送带上滚动时，运行更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一滚轴的两端套接有第一轴套，所述第一连接杆与第一轴套螺栓连接；所述第二滚轴的两端套接有第二轴套，所述第二连接杆与第二轴套螺栓连接。

通过采用上述技术方案，当拆卸第一滚轴和第二滚轴时，只需要将连接杆与轴套之间的螺栓取出即可；而安装第一滚轴和第二滚轴时，也只需要将连接杆与轴套之间的螺栓安上；方便了第一滚轴和第二滚轴的安装和拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述第一轴套内设置有轴承，轴承的外圈与第一轴套内侧固定连接，所述第一滚轴与轴承的内圈固定连接。

通过采用上述技术方案，第一滚轴与两个第一轴套之间通过轴承连接，减小了第一滚轴转动时与第一轴套之间的摩擦，使得第一滚轴在输送带上滚动时更加流畅。

本实用新型进一步设置为：所述密封布为透明材质的塑料布。

通过采用上述技术方案，能够直接从外界观察密封布内布料的情况。

综上所述，本实用新型具有一下优点：

1、在布料上设置密封布，吸气装置运行时，将密封布覆盖在布料上，防止布料漏风；

2、密封布与第一滚轴连接，当裁布机构前后移动时，第一滚轴也会在输送带上前后滚动，使得密封布和裁布机构一直会存在一定的距离，密封布不会被裁布机构裁剪；

3、输送带上均匀排布有硬毛，使得输送带既能够有一定空隙，方便吸气装置吸气；同时也使得输送带具有流动性，不会被裁布机构裁剪。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实施例的主视图的局部剖视图；

图4是本实施例凸显限位转板的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、输送带；3、吸气装置；4、第一滚轴；5、第二滚轴；6、密封布；7、硬毛；8、滑轨；9、滑移架；10、支撑杆；11、裁布头；12、透气布；13、限位转板；14、轴承；15、第一连接杆；16、固定架；17、第二连接杆；18、伺服电机；19、第一轴套；20、第二轴套；21、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，一种自动裁剪机，如图1所示，包括机架1，机架1的两侧设置有滑轨8，两侧的滑轨8上滑移连接有滑移架9；两个滑移架9之间设置有支撑杆10，支撑杆10的两端分别固定于两侧滑移架9的内壁上；支撑杆10上滑移连接有裁布头11，以上部分与现有技术无异，故不多赘述。

如图1、2所示，机架1的上侧设置有输送带2，输送带2的下侧设置有提供向下吸力的吸气装置3（如图3）；输送带2包括透气布12和硬毛7，硬毛7的材料可以为塑料，硬毛7均匀的排布在透气布12上（图中硬毛7的排布只做参考，实际更为密集），使得吸气装置3透过透气布12和硬毛7对输送带2上的布料吸气固定。

如图4所示，两侧滑移架9上的内壁上设置有第一连接杆15和限位转板13，限位转板13固定在滑移架9的内壁上，第一连接杆15的一侧插接于限位转板13中，并与限位转板13铰接；限位转板13上设置有限位槽21，限位槽21的上下侧边能与第一连接杆15抵触，限制第一连接杆15的转动角度；两个第一连接杆15的另一侧设置有第一滚轴4，第一滚轴4的两端设置有第一轴套19；结合图2，第一轴套19中设置有轴承14；第一连接杆15远离滑移架9的一端插接于第一轴套19的外侧，并通过螺栓与第一轴套19固定连接；使得第一连接杆15转动时，第一滚轴4能够跟随第一连接杆15上下运动。

如图3所示，机架1上远离滑移架9的一侧上设置有固定架16，固定架16的两端与机架1固定连接，固定架16的两侧设置有第二连接杆17，第二连接杆17与固定架16铰接；第二连接杆17的远离固定架16的一侧上设置有第二滚轴5，第二滚轴5的两端设置有第二轴套20，第二轴套20中设置有轴承14；第二连接杆17远离固定架16的一端插接于第二轴套20的外侧，并通过螺栓与第二轴套20固定连接；使得第二连接杆17转动时，第二滚轴5能够跟随第二连接杆17上下运动。

如图3、4所示，第一滚轴4和第二滚轴5之间设置有不透气的密封布6，密封布6的材料可以为透明的塑料布；密封布6的一端缠绕于第一滚轴4上，密封布6的另一端固定在第二滚轴5上；固定架16和限位转板13上均设置有伺服电机18，两个伺服电机18分别与第一连接杆15和第二连接杆17连接，并通过信号通讯同步动作，使得第一连接杆15和第二连接杆17可以同步转动。

裁布头11裁布过程如图3、4所示，将布料放置于输送带2上，输送带2下侧的吸气装置3启动，将布料吸附于输送带2上；之后伺服电机18启动将第一连接杆15和第二连接杆17向上转动，使得第一滚轴4和第二滚轴5与输送带2之间产生间距，更方便布料在输送带2上进行输送；输送带2将布料运输至机架1的中部后，输送带2停止；之后伺服电机18再次启动，将第一连接杆15和第二连接杆17向下转动，使得第一滚轴4和第二滚轴5与输送带2紧贴，密封布6由于吸气装置3的吸力覆盖在布料上，防止布料因为漏风而出现褶皱。

之后裁布头11启动通过滑移架9和裁布头11自身的滑移，对裁布头11的位置进行调整。在滑移架9滑移的期间，滑移架9会带动第一滚轴4同步滚动；同时由于第一滚轴4的滚动会将密封布6收起或放出，使得密封布6和裁布头11之间的间隔保持不变，裁布头11不会裁剪到密封布6。当裁剪完毕后，滑移架9和裁布头11滑移，回到原位。之后伺服电机18再次启动，将第一连接杆16和第二连接杆17向上转动，使得第一滚轴4和第二滚轴5与输送带2之间有间距；输送带2启动将布料输送出去。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动裁剪机，包括机架(1)、输送带(2)、设置于输送带(2)一端的裁布机构和设置于输送带(2)下侧的吸气装置(3)，所述输送带(2)上设置有空隙，所述裁布机构沿输送带(2)滑移，其特征在于：还包括压布机构，所述压布机构包括第一滚轴(4)、第二滚轴(5)和不透气的密封布(6)，所述第一滚轴(4)滚动连接于输送带(2)面向裁布机构的一侧上方，所述第二滚轴(5)抵压固定于输送带(2)远离裁布机构的一侧上方，所述密封布(6)的一端缠绕于第一滚轴(4)上，另一端固定于第二滚轴(5)上；还包括在裁布机构沿输送带(2)移动时，用于驱动第一滚轴(4)朝裁布机构移动方向同步滚动的滚轴驱动机构。

2.根据权利要求1所述的自动裁剪机，其特征在于：所述输送带(2)包括透气布和硬毛(7)，所述硬毛(7)沿透气布上侧均匀地竖直排列。

3.根据权利要求1所述的自动裁剪机，其特征在于：所述机架(1)的两侧沿输送带(2)方向设置有滑轨(8)，所述裁布机构包括有两个分别滑移固定于两侧滑轨(8)的滑移架(9)，所述滚轴驱动机构包括有两个第一连接杆(15)，两个所述第一连接杆(15)的一侧分别铰接固定于两侧的滑移架(9)上，两个所述第一连接杆(15)的另一侧分别铰接于第一滚轴(4)的两端。

4.根据权利要求3所述的自动裁剪机，其特征在于：所述机架(1)面向第二滚轴(5)一端的两侧上设置有固定架(16)，两侧所述固定架(16)上均设置有第二连接杆(17)，两个所述第二连接杆(17)的一侧分别铰接固定于两侧的固定架(16)上，两个所述第二连接杆(17)的另一侧分别铰接于第二滚轴(5)的两端；所述机架(1)上设置有驱动第一连接杆(15)和第二连接杆(17)同时上下转动的伺服电机(18)。

5.根据权利要求4所述的自动裁剪机，其特征在于：所述滑移架(9)上设置有限制第一连接杆(15)转动角度的限位转板(13)。

6.根据权利要求4所述的自动裁剪机，其特征在于：所述第一滚轴(4)的两端套接有第一轴套(19)，所述第一连接杆(15)与第一轴套(19)螺栓连接；所述第二滚轴(5)的两端套接有第二轴套(20)，所述第二连接杆(17)与第二轴套(20)螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的自动裁剪机，其特征在于：所述第一轴套(19)内设置有轴承(14)，轴承(14)的外圈与第一轴套(19)内侧固定连接，所述第一滚轴(4)与轴承(14)的内圈固定连接。

8.根据权利要求1所述的自动裁剪机，其特征在于：所述密封布(6)为透明材质的塑料布。