CN206203578U - 用于内螺纹铜管复绕工序的可调节式舌形导向块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于内螺纹铜管复绕工序的可调节式舌形导向块，它包括圆形辊轴（1），所述圆形辊轴的外圆面上均匀间隔分布有若干个向外延伸的支臂（2），所述支臂末端活动连接有滚轮（3），所述滚轮在内螺纹铜管经过方向上形成弧形过渡面。本实用新型的有益效果是滚轮可以在铜管牵引方向上以及在支臂的长度方向上课进行微调，这样可以根据复绕机卷筒的牵引速度进行自适应配合，保证滚轮与铜管始终是滚动摩擦，避免铜管被擦伤，提高成品的合格率。

Description

用于内螺纹铜管复绕工序的可调节式舌形导向块

技术领域

本实用新型涉及内螺纹铜管精整复绕领域，尤其涉及用于内螺纹铜管复绕工序的舌形导向块。

背景技术

内螺纹铜管又称非平滑管，是指外表面光滑，内表面具有一定数量，一定规则螺纹的内螺纹TP2紫铜管。其生产过程大致如下：熔铸→铣面→轧机→联拉（3连拉）→盘拉→ 退火（在线退火）→内螺纹成型→水平缠绕→退火→包装发货。在成品退火前需要对铜管进行精整复绕，将整根铜管精整复绕成小卷，方便退火、运输及客户现场使用。现有技术中精整复绕是在预弯以后需要经过一个滑道，给铜管一个导向进入到复绕机卷筒内，然后铜管才开始均匀的复绕排线，目前使用的滑道为弧形槽形状，在加工过程中铜管被复绕机卷筒牵引会接触弧形槽滑道而发生滑动摩擦，容易对铜管产生擦伤。为了解决该问题，例如中国实用新型专利申请号CN201520486580.X公开了种精整复绕机的导向装置，包括固定板和导向单元，所述导向单元包括：螺栓、滚动轴承和导向轮，所述导向轮固定套设在所述滚动轴承的外套上，所述滚动轴承的内套套设在所述螺栓上，所述导向单元通过所述螺栓固定在所述固定板上。铜管通过导向轮表面时，导向轮在铜管的带动作用下，发生与铜管滑动同步的转动，从而避免了由于铜管在导向轮表面滑动产生较大的摩擦力，对导向轮表面产生的破坏作用，进而延长了导向轮的使用寿命，降低了精整复绕机的使用成本，同时，由于导向轮的表面不会受到破坏，所以，经过导向轮表面的铜管表面不会出现划痕等缺陷，使铜管表面的质量得到了可靠的保证；另外，本实施例提供的导向装置的体积小，占用面积小。

但在实际应用中，复绕机的卷筒速率可能需要调节快慢，由于导向轮是固定设置的，在铜管的牵引速度改变的情况下不能做出相应的配合，使得铜管可能会给滚轮施加一个切向的摩擦力和向下的压力，这时的铜管的物理性能会有所改变，继而影响铜管进入复绕机内的均匀性，甚至影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的用于内螺纹铜管复绕工序的舌形导向块固定不能根据铜管牵引速度进行调节，为此提供一种用于内螺纹铜管复绕工序的可调节式舌形导向块。

本实用新型的技术方案是：用于内螺纹铜管复绕工序的可调节式舌形导向块，它包括圆形辊轴，所述圆形辊轴的外圆面上均匀间隔分布有若干个向外延伸的支臂，所述支臂末端活动连接有滚轮，所述滚轮在内螺纹铜管经过方向上形成弧形过渡面。

上述方案中所述支臂在其长度方向上包括弹性连接部和刚性连接部，所述弹性连接部与圆形辊轴连接。

上述方案中所述弹性连接部为弹簧。

上述方案中所述刚性连接部通过销轴与滚轮活动连接。

上述方案的改进是所述销轴与滚轮之间适配有垫片。

上述方案中所述支臂是45#钢材质。

本实用新型的有益效果是滚轮可以在铜管牵引方向上以及在支臂的长度方向上课进行微调，这样可以根据复绕机卷筒的牵引速度进行自适应配合，保证滚轮与铜管始终是滚动摩擦，避免铜管被擦伤，提高成品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图中，1、圆形辊轴，2、支臂，3、滚轮，4、弹性连接部，5、刚性连接部，6、铜管，7、预弯机构，8、复绕机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括圆形辊轴1，所述圆形辊轴的外圆面上均匀间隔分布有若干个向外延伸的支臂2，所述支臂末端活动连接有滚轮3，所述滚轮在内螺纹铜管经过方向上形成弧形过渡面。

支臂可以有2个、3个或4个，它们的末端连接的滚轮共同形成一个弧型的导向曲面，以供铜管6在上面经过。支臂优选是45#钢材质。

本实用新型和现有技术相比，将以往的整体式舌形导向块改变为若干个间隔设置的支臂，支臂使固定连接在圆形辊轴上的，可以随着圆形辊轴进行转动，这样当铜管经过预弯后被牵引入复绕机8内时如果其牵引速度发生变化，铜管可以带动滚轮以及支臂发生围绕圆形辊轴的转动，从而将预期的滑动摩擦减少。当然可以将圆形辊轴的转动角度进行限定，防止其若干个支臂偏离既定的轨道。换句话说本实用新型的支臂形成的弧形轨道可以在预弯机构7和复绕机之间发生位置变动，从而适应铜管牵引速度的变化，以减少铜管与滚轮之间的滑动摩擦。

进一步的，为了避免铜管牵引速度的突变，导致铜管对滚轮施加一个径向压力，在传统技术中滚轮位置固定，铜管将会受到滚轮的反作用力，可能发生弯折甚至折损，因此本实用新型的优选例是支臂在其长度方向上包括弹性连接部4和刚性连接部5，所述弹性连接部与圆形辊轴连接。这样当铜管牵引速度发生突变时，铜管给弹性连接部一个径向压力，弹性连接部发生弹性形变进而削减这种径向压力，保护铜管不发生形变。刚性连接件可以是钢制件。

具体的，弹性连接部可以为弹簧，当然也可以是其它可能的弹性连接件。为了保证滚轮转动时的可靠性，优选刚性连接部通过销轴与滚轮活动连接，销轴与滚轮之间适配有垫片。

本实用新型的工作流程如下：将圆形辊轴转动至预定位置，启动复绕机，铜管经过预弯机构后与滚轮接触，当铜管与滚轮发生滑动摩擦时，滑动摩擦力将带动支臂围绕圆形辊轴发生转动从而消除该滑动摩擦，避免铜管被划伤。当铜管牵引速度发生突变时，相应的与铜管接触的滚轮可以进行径向移动以保证铜管预定的弯曲半径不发生改变。

Claims (6)

1.用于内螺纹铜管复绕工序的可调节式舌形导向块，其特征是它包括圆形辊轴（1），所述圆形辊轴的外圆面上均匀间隔分布有若干个向外延伸的支臂（2），所述支臂末端活动连接有滚轮（3），所述滚轮在内螺纹铜管经过方向上形成弧形过渡面。

2.如权利要求1所述的用于内螺纹铜管复绕工序的可调节式舌形导向块，其特征是所述支臂在其长度方向上包括弹性连接部（4）和刚性连接部（5），所述弹性连接部与圆形辊轴连接。

3.如权利要求2所述的用于内螺纹铜管复绕工序的可调节式舌形导向块，其特征是所述弹性连接部为弹簧。

4.如权利要求2所述的用于内螺纹铜管复绕工序的可调节式舌形导向块，其特征是所述刚性连接部通过销轴与滚轮活动连接。

5.如权利要求4所述的用于内螺纹铜管复绕工序的可调节式舌形导向块，其特征是所述销轴与滚轮之间适配有垫片。

6.如权利要求1-5任一所述的用于内螺纹铜管复绕工序的可调节式舌形导向块，其特征是所述支臂是45#钢材质。