CN206203217U - 一种胶带输送机组合式承料缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶带输送机技术领域，具体为一种胶带输送机组合式承料缓冲装置，包括刚性底座，所述刚性底座包括刚性底座支腿和刚性底座纵梁，所述刚性底座支腿的一端与刚性底座纵梁焊接固定，该胶带输送机组合式承料缓冲装置，通过将皮带铺设在缓冲托辊上的方式，当重物由缓冲装置的上方下落到缓冲装置的表面时，由安装在缓冲装置最上方的缓冲托辊进行一级减震，然后将缓冲托辊受到的冲击力，通过缓冲托辊纵梁和缓冲托辊横梁组成的缓冲托辊底座，将冲击力传递给橡胶弹簧，由橡胶弹簧收缩变形吸收能量进行二级减震。通过两次缓冲减震使重物平稳落至皮带上，提高缓冲效率，减少备件的更换和检修次数。

Description

一种胶带输送机组合式承料缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及胶带输送机技术领域，具体为一种胶带输送机组合式承料缓冲装置。

背景技术

胶带输送机可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中；根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。

在输送机落料点处，将承受比较大的冲击力，尤其是运输大颗粒、大密度的物料时，冲击力甚至会砸坏皮带。因此，为了保护皮带，需在落料点处增加缓冲装置，缓冲装置由缓冲托辊及橡胶弹簧构成组合式缓冲装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种胶带输送机组合式承料缓冲装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶带输送机组合式承料缓冲装置，包括刚性底座，所述刚性底座包括刚性底座支腿和刚性底座纵梁，所述刚性底座支腿的一端与刚性底座纵梁焊接固定，所述刚性底座纵梁远离刚性底座支腿的侧壁表面焊接有多个固定导杆一，每个所述固定导杆一的外侧均套接固定有橡胶弹簧，所述橡胶弹簧远离刚性底座纵梁的一侧设置有缓冲托辊纵梁，所述缓冲托辊纵梁靠近橡胶弹簧与固定导杆一相对应的位置焊接固定有固定导杆二，所述固定导杆二插接固定在橡胶弹簧的内侧，所述缓冲托辊纵梁远离橡胶弹簧的侧壁表面固定安装有缓冲托辊底座横梁，所述缓冲托辊底座横梁的远离缓冲托辊纵梁的侧壁表面两端分别固定安装有缓冲托辊支架，所述缓冲托辊底座横梁的靠近缓冲托辊支架的一侧设置有多个缓冲托辊。

优选的，所述缓冲托辊为每三个一组，且由左向右依次线性连接，每组所述缓冲托辊的最外侧端分别与固定安装在缓冲托辊底座横梁两侧的缓冲托辊支架固定连接，且每组缓冲托辊均为中部低两端高的凹口形结构，其中每两个缓冲托辊之间的间距为100-600毫米。

优选的，所述缓冲托辊底座横梁的数量为三个，且与缓冲托辊纵梁呈有九十度夹角，所述缓冲托辊底座横梁与缓冲托辊为一三对应的结构。

优选的，所述橡胶弹簧的数量至少为四个，且每两个一组分别设置在刚性底座纵梁的两端，所述橡胶弹簧、固定导杆一和固定导杆二为一一对应的结构。

优选的，所述刚性底座纵梁的数量与缓冲托辊纵梁的数量一致，且均为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胶带输送机组合式承料缓冲装置，通过将皮带铺设在缓冲托辊上的方式，当重物由缓冲装置的上方下落到缓冲装置的表面时，由安装在缓冲装置最上方的缓冲托辊进行一级减震，然后将缓冲托辊受到的冲击力，通过缓冲托辊纵梁和缓冲托辊横梁组成的缓冲托辊底座，将冲击力传递给橡胶弹簧，由橡胶弹簧收缩变形吸收能量进行二级减震。通过两次缓冲减震使重物平稳落至皮带上，提高缓冲效率，减少备件的更换和检修次数。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为本实用新型的结构俯视图。

图中：1刚性底座、11刚性底座支腿、12刚性底座纵梁、2固定导杆一、3橡胶弹簧、4缓冲托辊纵梁、5固定导杆二、7缓冲托辊底座横梁、8缓冲托辊支架、9缓冲托辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶带输送机组合式承料缓冲装置，包括刚性底座1，刚性底座1包括刚性底座支腿11和刚性底座纵梁12，刚性底座支腿11的一端与刚性底座纵梁12焊接固定，刚性底座纵梁12远离刚性底座支腿11的侧壁表面焊接有多个固定导杆一2，每个固定导杆一2的外侧均套接固定有橡胶弹簧3，橡胶弹簧3远离刚性底座纵梁12的一侧设置有缓冲托辊纵梁4，缓冲托辊纵梁4靠近橡胶弹簧3与固定导杆一2相对应的位置焊接固定有固定导杆二5，固定导杆二5插接固定在橡胶弹簧3的内侧，缓冲托辊纵梁4远离橡胶弹簧3的侧壁表面固定安装有缓冲托辊底座横梁7，缓冲托辊底座横梁7的远离缓冲托辊纵梁4的侧壁表面两端分别固定安装有缓冲托辊支架8，缓冲托辊底座横梁7的靠近缓冲托辊支架8的一侧设置有多个缓冲托辊9。

作为本实用新型的一种技术优化方案，缓冲托辊9为每三个一组，且由左向右依次线性连接，每组缓冲托辊9的最外侧端分别与固定安装在缓冲托辊底座横梁7两侧的缓冲托辊支架8固定连接，且每组缓冲托辊9均为中部低两端高的凹口形结构，其中每两个缓冲托辊9之间的间距为100-600毫米，通过凹口形的结构，对掉落后的重物进行限制，避免误伤他人。

作为本实用新型的一种技术优化方案，缓冲托辊底座横梁7的数量为三个，且与缓冲托辊纵梁4呈有九十度夹角，缓冲托辊底座横梁7与缓冲托辊9为一三对应的结构，通过交叉分布的方式，使得整个装置受力更加均匀，避免受力不匀导致支撑组件损毁的现象。

作为本实用新型的一种技术优化方案，橡胶弹簧3的数量至少为四个，且每两个一组分别设置在刚性底座纵梁12的两端，橡胶弹簧3、固定导杆一2和固定导杆二5为一一对应的结构，通过橡胶弹簧3进行二次减震。

作为本实用新型的一种技术优化方案，刚性底座纵梁12的数量与缓冲托辊纵梁7的数量一致，且均为两个，限定橡胶弹簧3的位置。

工作原理：当人们使用该胶带输送机组合式承料缓冲装置，通过将皮带铺设在缓冲托辊9上的方式，当重物由缓冲装置的上方下落到缓冲装置的表面时，由安装在缓冲装置最上方的缓冲托辊9进行一级减震，然后将缓冲托辊9受到的冲击力，通过缓冲托辊纵梁4和缓冲托辊横梁7组成的缓冲托辊底座，将冲击力传递给橡胶弹簧3，而橡胶弹簧3的下方通过刚性底座支腿11和刚性底座纵梁12组成的刚性底座1，进行支撑，从而使得橡胶弹簧3产生收缩变形吸收能量进行二级减震。通过两次缓冲减震使重物平稳落至皮带上，提高缓冲效率，减少备件的更换和检修次数。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等。

Claims (5)

1.一种胶带输送机组合式承料缓冲装置，包括刚性底座（1），其特征在于：所述刚性底座（1）包括刚性底座支腿（11）和刚性底座纵梁（12），所述刚性底座支腿（11）的一端与刚性底座纵梁（12）焊接固定，所述刚性底座纵梁（12）远离刚性底座支腿（11）的侧壁表面焊接有多个固定导杆一（2），每个所述固定导杆一（2）的外侧均套接固定有橡胶弹簧（3），所述橡胶弹簧（3）远离刚性底座纵梁（12）的一侧设置有缓冲托辊纵梁（4），所述缓冲托辊纵梁（4）靠近橡胶弹簧（3）与固定导杆一（2）相对应的位置焊接固定有固定导杆二（5），所述固定导杆二（5）插接固定在橡胶弹簧（3）的内侧，所述缓冲托辊纵梁（4）远离橡胶弹簧（3）的侧壁表面固定安装有缓冲托辊底座横梁（7），所述缓冲托辊底座横梁（7）的远离缓冲托辊纵梁（4）的侧壁表面两端分别固定安装有缓冲托辊支架（8），所述缓冲托辊底座横梁（7）的靠近缓冲托辊支架（8）的一侧设置有多个缓冲托辊（9）。

2.根据权利要求1所述的一种胶带输送机组合式承料缓冲装置，其特征在于：所述缓冲托辊（9）为每三个一组，且由左向右依次线性连接，每组所述缓冲托辊（9）的最外侧端分别与固定安装在缓冲托辊底座横梁（7）两侧的缓冲托辊支架（8）固定连接，且每组缓冲托辊（9）均为中部低两端高的凹口形结构，其中每两个缓冲托辊（9）之间的间距为100-600毫米。

3.根据权利要求1所述的一种胶带输送机组合式承料缓冲装置，其特征在于：所述缓冲托辊底座横梁（7）的数量为三个，且与缓冲托辊纵梁（4）呈有九十度夹角，所述缓冲托辊底座横梁（7）与缓冲托辊（9）为一三对应的结构。

4.根据权利要求1所述的一种胶带输送机组合式承料缓冲装置，其特征在于：所述橡胶弹簧（3）的数量至少为四个，且每两个一组分别设置在刚性底座纵梁（12）的两端，所述橡胶弹簧（3）、固定导杆一（2）和固定导杆二（5）为一一对应的结构。

5.根据权利要求1所述的一种胶带输送机组合式承料缓冲装置，其特征在于：所述刚性底座纵梁（12）的数量与缓冲托辊纵梁（4）的数量一致，且均为两个。