CN202924244U - 一种承托式输送带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及输送带的技术领域，公开了一种承托式输送带，它为一用于输送物件呈带状的挠性本体，挠性本体上设有若干呈阶梯状的挠性承托座，当挠性本体与水平面成角度设置时，各该挠性承托座的承托面与水平面基本相互平行，各挠性承托座由多个承托单体排列组合而成，本实用新型通过于平面输送带上增加阶梯式承托结构，以保证输送带的输送效果，并且更提高了输送设备的整体安全性能，而且其输送物品不受设备设置的倾斜程度影响，能更好地达到节省空间，节约用材的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送带的技术领域，特指一种于平面输送带上增加承托结构，以更好地将物品低向高或高向低输送的输送带。
背景技术
输送带又叫运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
然而，现有的输送带多为平面结构，此类输送带在输送高度相同的情况下，若为减少设置空间，节省设备用材，输送设备缩短，需将设备较为倾斜设置，此时，要由低向高或高向低输送物品时，坡度太陡，物品容易发生倾倒，造成物品流出或碰坏，甚至有砸伤工人的可能，输送存在着一定的安全隐患；若要保证安全性，需降低倾斜度，此时又需增加设备用材，增长输送设备，以保证输送效果，这样一来，又达不到节省空间，节约用材的效果，存在着一定的缺陷而显其具有改进的必要。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种承托式输送带，该输送带保证了物品输送平稳，避免了物品滚落的发生，提高了输送设备的安全性能。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种承托式输送带，它为一用于输送物件呈带状的挠性本体，所述挠性本体上设有若干呈阶梯状的挠性承托座，当挠性本体与水平面成角度设置时，各该挠性承托座的承托面与水平面基本相互平行，各挠性承托座由多个承托单体排列组合而成。
所述挠性承托座等距分布在挠性本体上，各挠性承托座的大小相等。
所述挠性承托座由两个以上的承托单体排列组合而成，各承托单体的大小相一致。
所述各承托单体通过熔接方式设置在挠性本体上表面，各承托单体的熔接面与挠性本体的上表面紧密贴合。
所述各承托单体呈波浪式三角形，同一挠性承托座中，各承托单体在挠性本体上呈纵向成行设置，各承托单体间距离相等，各承托单体的上端面共同组成承托面。
所述各承托单体呈柱形，同一挠性承托座中，各承托单体呈方形阵列设置，同一列中的各承托单体的高度由外向内递减呈三角形，各列之间距离相等，同一行中的各承托单体高度相一致，各行之间距离相等，各承托单体的上端共同组成承托面。
所述各承托单体为长方形的挡板，同一挠性承托座中，各承托单体呈横向成列设置，各承托单体的高度由外向内递减呈三角形，各承托单体间距离相等，各承托单体的上端面共同组成承托面。
本实用新型的有益效果在于：其通过于平面输送带上增加阶梯式承托结构，以保证输送带的输送效果，并且更提高了输送设备的整体安全性能，而且其输送物品不受设备设置的倾斜程度影响，能更好地达到节省空间，节约用材的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
图2是本实用新型的侧视图。
图3是本实用新型的俯视图。
图4是本实用新型具体实施例3的结构图。
图5是本实用新型具体实施例4的结构图。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：
具体实施例1：
如图1-3所示，本实用新型关于一种承托式输送带，它为一用于输送物件呈带状的挠性本体1，挠性本体1上设有若干呈阶梯状的挠性承托座2，各挠性承托座2由多个承托单体21排列组合而成。
如图2、3所述，挠性承托座2等距分布在挠性本体1上，各挠性承托座2的大小相等，当挠性本体1与水平面成角度设置时，各该挠性承托座2的承托面与水平面基本相互平行，以保证物品能平稳安全地从低处输送到高处，其中，挠性承托座2由两个以上的承托单体21排列组合而成，各承托单体21的大小相一致，多块承托单体21形成挠性承托座2，在一定程度上节省了材料的使用，节约了资源。
各承托单体21配合模具，以高温熔接方式熔接在挠性本体1上表面，各承托单体21的熔接面与挠性本体1的上表面紧密贴合，使各承托单体21与挠性本体1之间连接更为稳固。
具体实施例2：
如图1、3所示，本实用新型揭示了一种承托式输送带，其各承托单体21呈波浪式三角形，同一挠性承托座2中，各承托单体21在挠性本体上呈纵向成行设置，该结构保证了输送带整体传动的顺畅，避免了因滚轮过小而导致输送带难以甚至无法通过的情况发生，使得该输送带不受滚轮大小限制，各承托单体21间距离相等，各承托单体21的上端面共同组成承托面，即保证了承托面的承托能力，又保证了承托面与水平面的基本相互平行，进而提高了物品输送过程的平稳性和安全性，本具体实施例中为提及的技术特征，采用具体实施例1的技术特征作解释，在此不再赘述。
具体实施例3：
如图4所示，本实用新型揭示了一种承托式输送带，其各承托单体21呈柱形，同一挠性承托座2中，各承托单体21呈方形阵列设置，同一列中的各承托单体21的高度由外向内递减呈三角形，各列之间距离相等，同一行中的各承托单体21高度相一致，各行之间距离相等，该结构保证了输送带整体传动的顺畅，避免了因滚轮过小而导致输送带难以甚至无法通过的情况发生，使得该输送带不受滚轮大小限制，各承托单体21的上端共同组成承托面，即保证了承托面的承托能力，又保证了承托面与水平面的基本相互平行，进而提高了物品输送过程的平稳性和安全性，本具体实施例中为提及的技术特征，采用具体实施例1的技术特征作解释，在此不再赘述。
具体实施例4：
如图5所示，本实用新型揭示了一种承托式输送带，其各承托单体21为长方形的挡板，同一挠性承托座2中，各承托单体21呈横向成列设置，各承托单体21的高度由外向内递减呈三角形，该结构保证了输送带整体传动的顺畅，避免了因滚轮过小而导致输送带难以甚至无法通过的情况发生，使得该输送带不受滚轮大小限制，各承托单体21间距离相等，各承托单体21的上端面共同组成承托面，即保证了承托面的承托能力，又保证了承托面与水平面的基本相互平行，进而提高了物品输送过程的平稳性和安全性，本具体实施例中为提及的技术特征，采用具体实施例1的技术特征作解释，在此不再赘述。
如图1、2、4、5所示，在输送带的挠性本体1上的各挠性承托座2呈三角形阶梯状设置，三角形的稳定性使其不像四边形那样易于变形，有着稳固、坚定、耐压的特点，因此，三角形的阶梯状设计更能保证了由承托单体21组成的挠性承托座2的承载力，进而保证了物品的输送效果；再者，各挠性承托座2以多个承托单体21组成，既达到了承托载物的效果，保证了各挠性承托座2的承载力，又节约了用材。
综上所述，本实用新型揭示了一种承托式输送带，其通过于平面输送带上增加阶梯式承托结构，以保证输送带的输送效果，并且更提高了输送设备的整体安全性能，而且其输送物品不受设备设置的倾斜程度影响，能更好地达到节省空间，节约用材的目的。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定，故在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本实用新型申请专利的保护范围内。
Claims (7)
1.一种承托式输送带，它为一用于输送物件呈带状的挠性本体，其特征在于：所述挠性本体上设有若干呈阶梯状的挠性承托座，当挠性本体与水平面成角度设置时，各该挠性承托座的承托面与水平面基本相互平行，各挠性承托座由多个承托单体排列组合而成。
2.根据权利要求1所述的承托式输送带，其特征在于：所述挠性承托座等距分布在挠性本体上，各挠性承托座的大小相等。
3.根据权利要求1所述的承托式输送带，其特征在于：所述挠性承托座由两个以上的承托单体排列组合而成，各承托单体的大小相一致。
4.根据权利要求1所述的承托式输送带，其特征在于：所述各承托单体通过熔接方式设置在挠性本体上表面，各承托单体的熔接面与挠性本体的上表面紧密贴合。
5.根据权利要求1-4任一项所述的承托式输送带，其特征在于：所述各承托单体呈波浪式三角形，同一挠性承托座中，各承托单体在挠性本体上呈纵向成行设置，各承托单体间距离相等，各承托单体的上端面共同组成承托面。
6.根据权利要求1-4任一项所述的承托式输送带，其特征在于：所述各承托单体呈柱形，同一挠性承托座中，各承托单体呈方形阵列设置，同一列中的各承托单体的高度由外向内递减呈三角形，各列之间距离相等，同一行中的各承托单体高度相一致，各行之间距离相等，各承托单体的上端共同组成承托面。
7.根据权利要求1-4任一项所述的承托式输送带，其特征在于：所述各承托单体为长方形的挡板，同一挠性承托座中，各承托单体呈横向成列设置，各承托单体的高度由外向内递减呈三角形，各承托单体间距离相等，各承托单体的上端面共同组成承托面。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105253525A (zh) * | 2015-10-19 | 2016-01-20 | 常州市盛发灯泡厂 | 布匹用传输带 |
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2012
- 2012-10-22 CN CN 201220575807 patent/CN202924244U/zh not_active Expired - Fee Related
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