CN206201262U - 一种用于pe塑料粒生产的水环切粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PE塑料粒生产的水环切粒装置，包括壳体，壳体的内部安装有水平方向的隔板，隔板将壳体分隔为原料输送腔和成型腔，原料输送腔位于成型腔的正上方，隔板的轴中心位置开设有通孔，通孔的内部活动套接有转轴，转轴伸入成型腔的一端垂直安装有与其轴线对称设置的连接杆，连接杆靠近隔板一侧的两端垂直安装有推杆，推杆远离连接杆的一端安装有刀架，刀架靠近隔板的一侧安装有切刀，隔板靠近原料输送腔的一侧安装有与通孔同轴心的圆环形的送料管道，送料管道远离隔板的一侧安装有连接管道，隔板上设有挤出孔。本实用新型防止颗粒粘附在设备内壁，避免设备堵塞，提高设备的运行效率和使用寿命。

Description

一种用于PE塑料粒生产的水环切粒装置

技术领域

本实用新型涉及PE塑料粒生产技术领域，尤其涉及一种用于PE塑料粒生产的水环切粒装置。

背景技术

PE塑料是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。

通常的PE塑料粒通过水环切粒或水下切粒的方式获得，在水环切粒中生产效率高，适用于大批量的PE塑料粒生产，然而生产时PE塑料粒随切刀的高速转动，使飞溅的料粒很容易粘附在生产设备的内壁上，因此需要一种用于PE塑料粒生产的水环切粒装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于PE塑料粒生产的水环切粒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于PE塑料粒生产的水环切粒装置，包括壳体，所述壳体的内部安装有水平方向的隔板，所述隔板将壳体分隔为原料输送腔和成型腔，所述原料输送腔位于成型腔的正上方，所述隔板的轴中心位置开设有通孔，所述通孔的内部活动套接有转轴，所述转轴伸入成型腔的一端垂直安装有与其轴线对称设置的连接杆，所述连接杆靠近隔板一侧的两端垂直安装有推杆，所述推杆远离连接杆的一端安装有刀架，所述刀架靠近隔板的一侧安装有切刀，所述隔板靠近原料输送腔的一侧安装有与通孔同轴心的圆环形的送料管道，所述送料管道远离隔板的一侧安装有连接管道，所述隔板上设有挤出孔，所述挤出孔的一端与送料管道连通，所述挤出孔的另一端与成型腔连通，所述成型腔的底部内壁安装有圆环形套筒，所述套筒的一端与成型腔的底部内壁连接，所述套筒的另一端安装有圆弧形罩壳，所述罩壳的另一端与隔板连接，所述罩壳上设有与罩壳切线垂直的喷射孔，所述罩壳和套筒与成型腔的侧壁之间形成储水腔，所述壳体的一侧由上至下依次安装有投料管道和进水管道，所述投料管道与连接管道连通，所述进水管道与储水腔连通，所述成型腔的底部内壁安装有与其连通的排料管道。

优选的，所述转轴经过原料输送腔伸出壳体上方的一端安装驱动电机。

优选的，所述罩壳和套筒的内侧面形成切粒腔，所述连接杆、推杆、刀架和切刀均位于切粒腔的内部。

优选的，所述罩壳的内凹面位于壳体至罩壳的方向。

本实用新型的有益效果：

通过在壳体内部的成型腔中设置的圆弧形罩壳以及在罩壳上开设的喷射孔，一方面使喷射孔形成阻挡水流，减缓并阻挡从切刀处飞溅的颗粒速度，另一方面通过设置的圆弧形罩壳，改变颗粒与罩壳的接触角度，避免颗粒与罩壳表面垂直碰撞从而粘附在罩壳表面情况，防止颗粒粘附在设备内壁，避免设备堵塞，提高设备的运行效率和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于PE塑料粒生产的水环切粒装置的结构示意图。

图中：1壳体、2隔板、3排料管道、4通孔、5转轴、6连接杆、7推杆、8刀架、9切刀、10送料管道、11连接管道、12挤出孔、13套筒、14罩壳、15喷射孔、16投料管道、17进水管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种用于PE塑料粒生产的水环切粒装置，包括壳体1，壳体1的内部安装有水平方向的隔板2，隔板2将壳体1分隔为原料输送腔和成型腔，原料输送腔位于成型腔的正上方，隔板2的轴中心位置开设有通孔4，通孔4的内部活动套接有转轴5，转轴5伸入成型腔的一端垂直安装有与其轴线对称设置的连接杆6，连接杆6靠近隔板2一侧的两端垂直安装有推杆7，推杆7远离连接杆6的一端安装有刀架8，刀架8靠近隔板2的一侧安装有切刀9，隔板2靠近原料输送腔的一侧安装有与通孔4同轴心的圆环形的送料管道10，送料管道10远离隔板2的一侧安装有连接管道11，隔板2上设有挤出孔12，挤出孔12的一端与送料管道10连通，挤出孔12的另一端与成型腔连通，成型腔的底部内壁安装有圆环形套筒13，套筒13的一端与成型腔的底部内壁连接，套筒13的另一端安装有圆弧形罩壳14，罩壳14的另一端与隔板2连接，罩壳14上设有与罩壳14切线垂直的喷射孔15，罩壳14和套筒13与成型腔的侧壁之间形成储水腔，壳体1的一侧由上至下依次安装有投料管道16和进水管道17，投料管道16与连接管道11连通，进水管道17与储水腔连通，成型腔的底部内壁安装有与其连通的排料管道3，转轴5经过原料输送腔伸出壳体1上方的一端安装驱动电机，罩壳14和套筒13的内侧面形成切粒腔，连接杆6、推杆7、刀架8和切刀9均位于切粒腔的内部，罩壳14的内凹面位于壳体1至罩壳14的方向。

本实用新型中，原料从投料管道16经过连接管道11和送料管道10最后进入挤出孔12，然后在转轴5上的驱动电机的作用下使转轴5带动切刀9对挤出孔12挤出的原料进行颗粒切料，飞溅的颗粒在喷射孔15喷射处的水流作用下减缓速度并阻挡与罩壳14的内侧面碰撞，尤其罩壳14特殊设计的圆弧形凹面，改变了颗粒与罩壳14的内侧面的碰撞角度，该设计防止颗粒粘附在设备内壁，避免设备堵塞，提高设备的运行效率和使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于PE塑料粒生产的水环切粒装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部安装有水平方向的隔板（2），所述隔板（2）将壳体（1）分隔为原料输送腔和成型腔，所述原料输送腔位于成型腔的正上方，所述隔板（2）的轴中心位置开设有通孔（4），所述通孔（4）的内部活动套接有转轴（5），所述转轴（5）伸入成型腔的一端垂直安装有与其轴线对称设置的连接杆（6），所述连接杆（6）靠近隔板（2）一侧的两端垂直安装有推杆（7），所述推杆（7）远离连接杆（6）的一端安装有刀架（8），所述刀架（8）靠近隔板（2）的一侧安装有切刀（9），所述隔板（2）靠近原料输送腔的一侧安装有与通孔（4）同轴心的圆环形的送料管道（10），所述送料管道（10）远离隔板（2）的一侧安装有连接管道（11），所述隔板（2）上设有挤出孔（12），所述挤出孔（12）的一端与送料管道（10）连通，所述挤出孔（12）的另一端与成型腔连通，所述成型腔的底部内壁安装有圆环形套筒（13），所述套筒（13）的一端与成型腔的底部内壁连接，所述套筒（13）的另一端安装有圆弧形罩壳（14），所述罩壳（14）的另一端与隔板（2）连接，所述罩壳（14）上设有与罩壳（14）切线垂直的喷射孔（15），所述罩壳（14）和套筒（13）与成型腔的侧壁之间形成储水腔，所述壳体（1）的一侧由上至下依次安装有投料管道（16）和进水管道（17），所述投料管道（16）与连接管道（11）连通，所述进水管道（17）与储水腔连通，所述成型腔的底部内壁安装有与其连通的排料管道（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于PE塑料粒生产的水环切粒装置，其特征在于，所述转轴（5）经过原料输送腔伸出壳体（1）上方的一端安装驱动电机。

3.根据权利要求1所述的一种用于PE塑料粒生产的水环切粒装置，其特征在于，所述罩壳（14）和套筒（13）的内侧面形成切粒腔，所述连接杆（6）、推杆（7）、刀架（8）和切刀（9）均位于切粒腔的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于PE塑料粒生产的水环切粒装置，其特征在于，所述罩壳（14）的内凹面位于壳体（1）至罩壳（14）的方向。