CN206200556U - 一种管桩预应力钢棒自动切镦装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管桩预应力钢棒自动切镦装置，包括切割打磨机底板、控制开关和高功率电动机，所述切割打磨机底板的下端设置有万向自锁轮，且切割打磨机底板的上方设置有支撑台，所述支撑台的上方设置有旋转保护箱，所述旋转保护箱的内部设置有蓄电池，且旋转保护箱的外部一端设置有固定扣，另一端设置有刀盘，所述旋转保护箱的上方设置有电动机固定架，所述电动机固定架的一侧设置有推动把手。设置了旋转保护箱，可以旋转切割刀具，能够不用移动管桩钢棒，就能进行切割，避免了因管桩钢棒太重不易移动，而延缓工作效率的问题，同时将打磨器安装在切割刀具的外部，能够将钢棒切割之后再进行打磨，这样省去了人力和物力。

Description

一种管桩预应力钢棒自动切镦装置

技术领域

本实用新型属于管桩预应力钢棒自动切断及打磨装置技术领域，具体涉及一种管桩预应力钢棒自动切镦装置。

背景技术

切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

但是目前市场上的管桩预应力钢棒自动切断及打磨装置不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置旋转保护箱，不能自动转动切割刀具，管桩预应力钢棒太重不易移动，不能高功率的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管桩预应力钢棒自动切镦装置，以解决上述背景技术中提出没有设置旋转保护箱，不能自动转动切割刀具，管桩预应力钢棒太重不易移动，不能高功率的工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管桩预应力钢棒自动切镦装置，包括切割打磨机底板、控制开关和高功率电动机，所述切割打磨机底板的下端设置有万向自锁轮，且切割打磨机底板的上方设置有支撑台，所述支撑台的上方设置有旋转保护箱，所述旋转保护箱的内部设置有蓄电池，且旋转保护箱的外部一端设置有固定扣，另一端设置有刀盘，所述旋转保护箱的上方设置有电动机固定架，所述电动机固定架的一侧设置有推动把手，所述刀盘的一侧设置有切割刀具，所述切割刀具的内部设置有切割刀具固定轴，且切割刀具的外部设置有打磨器，所述高功率电动机安装在电动机固定架的上端，且高功率电动机的一侧设置有皮带，所述控制开关安装在推动把手一侧靠近高功率电动机的上方位置处，所述高功率电动机与蓄电池电性连接，所述蓄电池与控制开关电性连接。

优选的，所述支撑台的内部设置有轴承。

优选的，所述高功率电动机与电动机固定架通过螺栓固定连接。

优选的，所述切割刀具与刀盘通过切割刀具固定轴转动连接。

优选的，所述固定扣共设置有两个，且两个固定扣均匀安装在旋转保护箱的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了旋转保护箱，可以自动旋转切割刀具，能够不用移动管桩钢棒，就能进行切割，避免了因管桩钢棒太重不易移动，而延缓工作效率的问题，同时将打磨器安装在切割刀具的外部，能够将钢棒切割之后再进行打磨，这样省去了人力物力的同时，也间接的提高了工作效率，为以后的创新奠定了基础。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的局部结构示意图之一；

图中：1-切割打磨机底板、2-支撑台、3-蓄电池、4-旋转保护箱、5-固定扣、6-推动把手、7-控制开关、8-高功率电动机、9-皮带、10-电动机固定架、11-切割刀具固定轴、12-打磨器、13-切割刀具、14-刀盘、15-万向自锁轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种管桩预应力钢棒自动切镦装置，包括切割打磨机底板1、控制开关7和高功率电动机8，切割打磨机底板1的下端设置有万向自锁轮15，且切割打磨机底板1的上方设置有支撑台2，支撑台2的上方设置有旋转保护箱4，旋转保护箱4的内部设置有蓄电池3，且旋转保护箱4的外部一端设置有固定扣5，另一端设置有刀盘14，旋转保护箱4的上方设置有电动机固定架10，电动机固定架10的一侧设置有推动把手6，刀盘14的一侧设置有切割刀具13，切割刀具13的内部设置有切割刀具固定轴11，且切割刀具13的外部设置有打磨器12，高功率电动机8安装在电动机固定架10的上端，且高功率电动机8的一侧设置有皮带9，控制开关7安装在推动把手6一侧靠近高功率电动机8的上方位置处，高功率电动机8与蓄电池3电性连接，蓄电池3与控制开关7电性连接。

为了使切割刀具13自由转动，且更方便的切割物料，本实施例中，优选的，支撑台2的内部设置有轴承。

为了使高功率电动机8稳定固定在电动机固定架10上方，本实施例中，优选的，高功率电动机8与电动机固定架10通过螺栓固定连接。

为了使切割刀具高效率的工作，本实施例中，优选的，切割刀具13与刀盘14通过切割刀具固定轴11转动连接。

为了使旋转后的旋转保护箱4固定，让切割刀具13正常工作，本实施例中，优选的，固定扣5共设置有两个，且两个固定扣5均匀安装在旋转保护箱4的一端。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型适用于管桩预应力钢管的切割和打磨，将蓄电池3充满电后置于旋转保护箱4的内部，为高功率电动机8提供电能，通过控制开关7启动高功率电动机8，高功率电动机8的转动带动皮带9转动，皮带9的转动带动刀盘14的转动，刀盘14的转动带动切割刀具13转动，将管桩钢棒放在切割刀具13下方，即可实现切割，钢棒向上移一点就可进行打磨，因支撑台2内部有轴承，所以旋转保护箱4可以旋转，然后通过固定扣5进行固定，通过万向自锁轮15可以移动机器。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管桩预应力钢棒自动切镦装置，包括切割打磨机底板（1）、控制开关（7）和高功率电动机（8），其特征在于：所述切割打磨机底板（1）的下端设置有万向自锁轮（15），且切割打磨机底板（1）的上方设置有支撑台（2），所述支撑台（2）的上方设置有旋转保护箱（4），所述旋转保护箱（4）的内部设置有蓄电池（3），且旋转保护箱（4）的外部一端设置有固定扣（5），另一端设置有刀盘（14），所述旋转保护箱（4）的上方设置有电动机固定架（10），所述电动机固定架（10）的一侧设置有推动把手（6），所述刀盘（14）的一侧设置有切割刀具（13），所述切割刀具（13）的内部设置有切割刀具固定轴（11），且切割刀具（13）的外部设置有打磨器（12），所述高功率电动机（8）安装在电动机固定架（10）的上端，且高功率电动机（8）的一侧设置有皮带（9），所述控制开关（7）安装在推动把手（6）一侧靠近高功率电动机（8）的上方位置处，所述高功率电动机（8）与蓄电池（3）电性连接，所述蓄电池（3）与控制开关（7）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种管桩预应力钢棒自动切镦装置，其特征在于：所述支撑台（2）的内部设置有轴承。

3.根据权利要求1所述的一种管桩预应力钢棒自动切镦装置，其特征在于：所述高功率电动机（8）与电动机固定架（10）通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种管桩预应力钢棒自动切镦装置，其特征在于：所述切割刀具（13）与刀盘（14）通过切割刀具固定轴（11）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种管桩预应力钢棒自动切镦装置，其特征在于：所述固定扣（5）共设置有两个，且两个固定扣（5）均匀安装在旋转保护箱（4）的一端。