CN206199543U - 喷嘴组件及湿喷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷嘴组件及湿喷机。所述喷嘴组件包括送料管道、分流管道以及喷管，所述分流管道的进口与所述送料管道的出口连接，所述喷管具有进口端和喷嘴，所述喷管的数量为多个，且多个所述喷管与分流管道的多个出口连接，混凝土经过送料管道通过分流管道的多个出口送至多个喷管；所述喷嘴组件还包括送风管道，所述送风管道与所述喷管的进口端连接，用于向所述喷管内送风。本实用新型提供的喷嘴组件及湿喷机，实现喷嘴组件包括多个喷管，混凝土经过分流后通过多个喷管共同喷射，保证较高喷射量的前提下，解决了单个喷管功率利用率和施工效率都较低的问题。

Description

喷嘴组件及湿喷机

技术领域

本实用新型属于工程机械技术领域，具体地，涉及一种喷嘴组件及湿喷机。

背景技术

湿喷机是国内外降低粉尘、减少回弹、节约材料等综合性能较好的锚喷支护的主要机具。目前主要广泛用于矿山、涵洞、建筑基坑支护、河道护坡等工程中。

一般的，需要喷射的混凝土在搅合料(含水)搅合后放入喷射机，在喷嘴处加速凝剂，然后在风压的作用下从喷嘴处喷射出来。在矿上、涵洞等建筑情况很恶劣的环境中，大多采用手持式湿喷机，但是现有的手持式湿喷机都是单一喷嘴的，操作者工作时需要手持喷嘴。由于人的体力限制，人承受不了喷嘴出口处大流量输出，单个喷嘴基本都是定量输出，而实际上整机的输出能力是单个喷头输出能力的至少两倍以上，因而现在的手持式湿喷机的功率利用率和施工效率较低。

因此，针对上述现有技术中的不足，亟需提供一种喷嘴组件能解决现有手持式湿喷机功率利用率和施工效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷嘴组件及湿喷机，以解决现有喷嘴组件只有单一的喷管，解决现有湿喷机功率利用率和施工效率都较低的问题。

本实用新型提供的喷嘴组件包括送料管道、分流管道以及喷管，所述分流管道与所述送料管道的出口连接，所述喷管具有进口端和喷嘴，所述喷管的数量为多个，且多个所述喷管与分流管道的多个出口连接；所述喷嘴组件还包括送风管道，所述送风管道与所述喷管的进口端连接，用于向所述喷管内送风；所述送风管道内混合有速凝剂。

进一步的，所述送风管道内设置有过滤板，所述过滤板上设置有多个孔。

进一步的，所述送风管道的内径沿喷管的进口端一侧的方向递增。

进一步地，所述喷管的喷嘴一侧的内径沿靠近所述进口端的方向递增。

进一步地，所述送风管道与所述喷管的进口端为可拆固定连接。

进一步地，所述送风管道与所述喷管的进口端的连接处设置有密封圈。

进一步地，所述分流管道与所述喷管为固定连接。

进一步地，所述喷管材料为金属。

本实用新型还提供一种湿喷机，所述湿喷机包括上述任意一项所述喷嘴组件。

进一步地，所述湿喷机还包括泵送系统，所述泵送系统与进料管道的进口通过硬管进行连接。

本实用新型提供喷嘴组件。所述喷嘴组件包括送料管道、分流管道以及喷管，所述分流管道的进口与所述送料管道的出口连接，所述喷管具有进口端和喷嘴，所述喷管的数量为多个，且多个所述喷管与分流管道的多个出口连接；混凝土经过送料管道被输送到分流管道的进口，经分流管道的多个出口分流送至到多个喷管，使大量的混凝土不会从单一的喷嘴喷射出来，避免了增加操作者过大的劳动负担；所述喷嘴组件还包括送风管道，所述送风管道与所述喷管的进口端连接，用于向所述喷管内送风，加快混凝土经过喷管最终被喷射出来；当混凝土经过分流管道的多个出口输送至喷管内，所述送风管道内混合有速凝剂，风力吹送速凝剂与混凝土在喷管内混合，有利于混凝土在喷射后迅速凝结硬化，更好的进行工程应用。

本实用新型提供的湿喷机包括上述喷嘴组件，所述喷嘴组件包括多个喷管，混凝土经过送料管道输送至分流管道的多个出口进行分流到多个喷管共同进行混凝土的喷射，相比一个喷嘴进行混凝土的喷射提高了生产效率，解决了单个喷管功率利用率和施工效率都较低的问题。所述湿喷机包括上述的喷嘴组件，保证了所述湿喷机进行需要喷射混凝土的较高喷射量，并且不会有超过操作者的劳动负荷，提高了湿喷机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的喷嘴组件的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的喷嘴组件的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的喷嘴组件的送风管道的过滤板示意图；

图4为本实用新型实施例提供的湿喷机的示意图。

图标：1-送料管道；2-分流管道；3-喷管；4-送风管道；5-泵送系统；6-硬管；10-送料管道的出口；20-分流管道的进口；30-进口端；31-喷嘴；40-过滤板；400-孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种喷嘴组件，下面给出实施例对本实用新型提供的喷嘴组件进行详细描述。

图1为本实用新型实施例提供的喷嘴组件的示意图，图2为本实用新型实施例1提供的喷嘴组件的爆炸图，如图1和2所示，在本实施例中，所述喷嘴组件包括送料管道1、分流管道2以及喷管3，所述分流管道的进口20与所述送料管道的出口10连接，所述喷管3具有进口端30和喷嘴31，所述喷管3的数量为多个，且多个所述喷管3与分流管道2的多个出口连接；所述混凝土经过送料管道1被输送到分流管道2的进口，再经分流管道2的多个出口进行分流送至到多个喷管3，使大量的混凝土不会从单一的喷嘴31喷射出来，进而避免了增加操作者过大劳动负担，并且保证了喷管组件较高的喷射量和较高的湿喷机功率利用率；所述喷嘴组件还包括送风管道4，所述送风管道4与所述喷管3的进口端30连接，用于向所述喷管3内送风，加快混凝土通过喷管3最终被喷射出来；当混凝土经过分流管道2输送至喷管3内，所述送风管道4内混合有速凝剂，风力吹送速凝剂与混凝土在喷管3内混合，有利于混凝土在喷射后迅速凝结硬化。本实用新型提供的喷嘴组件包括有多个喷管3，当被喷射物经过分流管道的多个出口分流到多个喷管3共同喷射，喷射混凝土的量更多，提高了生产效率，并且不会增加操作者的劳动负担，解决了湿喷机功率利用率和施工效率都低的问题。

图3为本实用新型实施例1提供的喷嘴组件的送风管道的过滤板示意图，如图3所示，所述送风管道4内设置有过滤板40，所述过滤板40上设置有多个孔400。当喷射物为混凝土时，需要在送风管道4内加入速凝剂，在工程施工时，有利于混凝土在喷射以后能快速的凝结硬化。由于大多时候，因为速凝剂一般为粉末或者块状，但是送风管道4内的风力较大，可能在向送风管道4内通入速凝剂时，导致部分块状的速凝剂被迅速吹送至喷管3与混凝土混合，导致部分块状的速凝剂较为集中的与混凝土接触，而导致有部分混凝土并未接触到部分块状的速凝剂不能达到快速凝结硬化，影响工程进程。于是在送风管道4内设置有过滤板40，所述过滤板40有多个孔400，保证部分块状的速凝剂在被吹送至喷管3之前被过滤，经过所述过滤板40上的多个孔400的速凝剂然后在风力的作用下，能更加均匀的被吹送至喷管3与混凝土混合，使达到混凝土在喷射以后能快速凝结硬化的效果。

进一步地，所述过滤板40可以倾斜放置。过滤板40倾斜放置，块状的速凝剂在送风管道4内风力的作用下与过滤板40上小孔400的接触效果更好，能将块状的速凝剂更好的进行均匀的混合，被喷射出的混凝土的也会更加快速的凝结硬化。

所述送风管道4的内径沿喷管的进口端30一侧的方向递增。需要被混凝土先经过送料管道1输送至分流管道的多个出口进行分流以后被输送到多个喷管3内，同时所述送风管道4也与喷管3的进口端30连接，经过喷管的进口端30后，需要被混凝土与送风管道4内的风力在喷管3内混合，最后通过喷嘴31喷射出去。混凝土沿喷管的进口端30输送至所述喷嘴31，为了避免吹送混凝土的风力不足，所以送风管道4的出口内径较小，有聚风的作用，能保证更多更强的风力吹送混凝土。当混凝土经过送风管道4的进口后，所述送风管道4的内径沿所述喷管3的进端口30方向递增，使聚合的风力完全的通过送风管道4进入喷管3内与混凝土混合，有利于混凝土更快更好的通过喷管3，最终从喷嘴31处喷射出来。

所述喷管3的喷嘴31一侧的内径沿靠近所述进口端30的方向递增。需要被混凝土经过分流管道的多个出口在喷管的进口端30与经过送风管道4内的风力汇合，最后在喷管3的喷嘴31处喷射出去。在喷管3的喷射部位处，设置喷管的喷嘴31的内径较小，为了更好的将混凝土能汇聚的喷射出来，又不会导致喷射出的物质四溅伤人，于是设置喷管3的喷嘴31的内径较小。喷嘴31一侧的内径沿靠近所述进口端30的方向递增，以免混凝土在于风力混合后喷管3的内径较小发生堵塞现象。

进一步地，所述送风管道4与所述喷管3的进口端30为可拆固定连接。所述送风管道4的另一端连接的是风包，为送风管道4内输入风力，所述送风管道4与所述喷管3的进口端30连接，所述分流管道2也与喷管3连接，在喷管3内混凝土与风力混合，为了防止混合后的混凝土堵塞在喷管3内，导致喷管3的喷嘴31处无法喷射出混合物，于是设置送风管道4与所述喷管3为可拆固定连接，当发生堵塞情况时，将送风管道4与所述喷管3的分离，只需要对喷管3进行清洁即可。或者当需要改变喷射量时需要更换不同大小的喷管3也较为方便。

所述送风管道4与所述喷管的进口端30可以通过螺丝管卡进行固定。使用管卡固定送风管道4与喷管的进口端30，固定安装简单，固定效果较好；当需要分离送风管道4与所述喷管的进口端30时，拆离过程更简单。

所述送风管道4与所述喷管的进口端30可以通过卡箍进行固定。使用卡箍进行送风管道4与喷管的进口端30，固定安装简单，但是需要在两管道的末端焊接上配套的法兰盘，固定效果较好。

所述送风管道4与所述喷管的进口端30的连接处可以设置有密封圈。通过送风管道4的风力通过喷管的进口端30与经过分流管道2的被喷射物在喷管3内汇合，由于喷管的进口端30与所述送风管道4是可拆固定连接，为了避免风力在连接处发生泄漏，直接导致在连接处风力的损失，影响喷送混凝土的喷射量，于是在送风管道4与所述喷管的进口端30的连接处设置有密封圈，保证连接处密封效果更好，使混合物能够充分的被输送至喷嘴31达到被喷射的目的。

所述密封圈的材料可以为橡胶。橡胶，为高弹性的高分子化合物，被加工成密封圈后，是具有良好的弹性、绝缘性、不透水的材料；与通用的材料相比，橡胶具有很好的耐寒性、耐磨性、动负荷下发热少，是作为密封圈材料较好的选择。

所述分流管道2与所述喷管3可以为固定连接。被喷射的混合物需要经过分流管道2进行分流在输入到喷管3内，由于被喷射的混合物质量较重，而且输送时间持续，所述分流管道2与所述喷管3如果是可拆连接，很可能会造成分流管道2与所述喷管3的连接处松动直至松开，造成损失。于是所述分流管道2与所述喷管3为固定连接，防止发生被喷射混合物的泄露问题。

所述分流管与所述喷管3可以通过焊接连接。现代焊接技术已经能够焊接出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊接；焊接热影响区域小，变形小，达到分流管与所述喷管3的固定连接方式效果达到最佳。

所述喷管3材料可以为金属。由于经过送风管道4的风力及速凝剂与经过分流管道2进行分流后的混凝土一起被输送到喷管3内，通过喷管3的喷嘴31进行喷射，所述喷管3需要承受大量混凝土与风力的不断冲击，并且需要长时间进行输送工作。所述喷管3的材料如果选用金属，金属材料具有较强的强度，并且具有很好的耐磨性，不会因为长时间的混合物的冲击造成喷管3的损害。

所述喷管3、送料管道1以及分流管道2可以为冶金双金属耐磨管道。冶金双金属耐磨管在生产工艺上直管采用离心铸造技术，实现真正冶金结合的目的，其结合层剪切强度高于本体金属；弯头、三通、异径管等采用消失模真空吸铸复合工艺，有效的解决了弯管无法复合的难题，弯管和其他各种异性管道能做到整体复合，而且不改变混合物在弯管或者异径管内的流动轨迹，大大降低了物料输送阻力。喷管3、送料管道1以及分流管道2采用冶金双金属耐磨管道，即可使混凝土在管道内输送阻力较小，输送的更加流畅。

综上所述，在本实施例中，所述喷嘴组件包括送料管道1、分流管道2以及喷管3，所述分流管道的进口20与所述送料管道的出口10连接，所述喷管3具有进口端30和喷嘴31，所述喷管3的数量为多个，且多个所述喷管3与分流管道2的多个出口连接；混凝土经过分流管道2被输送到分流管道2的进口，经分流管道2的多个出口送至到多个喷管3，使大量的混凝土不会从单一的喷嘴31喷射出来，避免了增加操作者过大的劳动负担的问题；所述喷嘴组件还包括送风管道4，所述送风管道4与所述喷管的进口端30连接，用于向所述喷管3内送风，加快需要混凝土经过喷管3最终被喷射出来；当混凝土经过分流管道2输送至喷管3内，所述送风管道4内混合有速凝剂，风力吹送速凝剂与混凝土在喷管3内混合，有利于混凝土在喷射后迅速凝结硬化。本实用新型提供的喷嘴组件及湿喷机实现喷嘴组件包括多个喷管3，多个喷管3共同进行喷射混凝土，提高了生产效率，解决了单个喷管3需要喷射较高喷射量的混凝土时超过人的体力限制的问题。所述湿喷机包括上述的喷嘴组件，保证了所述湿喷机进行需要喷射物质的喷射量和湿喷机的功率利用率，提高了工作效率。

本实用新型还提供一种湿喷机，图4为本实用新型实施例1提供的湿喷机的示意图，如图4所示，所述湿喷机包括如上述任意一项权利要求所述喷嘴组件。湿喷机包括的喷嘴组件主要用于喷射混合物，上述的任意一项的喷嘴组件都包括多个喷管3，即所述湿喷机具有多个喷管3，可以进行较大的喷射量的喷射过程，并且还不会因为单个喷嘴31喷射量过大，导致增加操作者较大的劳动负担，本实用新型的湿喷机提高了湿喷机功率利用率和施工效率。

所述湿喷机还包括泵送系统5，所述泵送系统5与所述进料管道的进口通过硬管6进行连接。所述泵送系统5将混凝土输送至所述湿喷机的喷嘴组件，进行混凝土的喷放过程，由于需要喷送的混凝土体积较重，被输送的管道的冲击力太大，于是设置连接泵送系统5与进料管道的为硬管6，避免管道经受不住冲击受到损坏。

所述进料管道的进口与硬管6之间可以为可拆固定连接。所述硬管6连接所述进料管道与所述泵送系统5，当泵送系统5输送到硬管6内的混凝土发生堵塞时，可以随时简单的进行管道与进料口的拆卸，将硬管6进行清洁即可，操作简单；当问题解决需要进行输送过程可以方便的进行安装操作，节省时间。

所述进料管道的进口与硬管6之间可以通过管卡进行固定。使用管卡固定进料管道与硬管6，固定安装简单，固定效果较好；当需要分离进料管道与所述硬管6时，拆离过程更简单。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种喷嘴组件，包括送料管道、分流管道以及喷管，所述分流管道的进口与所述送料管道的出口连接，其特征在于，所述喷管具有进口端和喷嘴，所述喷管的数量为多个，且多个所述喷管与分流管道的多个出口连接；

所述喷嘴组件还包括送风管道，所述送风管道与所述喷管的进口端连接，用于向所述喷管内送风；

所述送风管道内混合有速凝剂。

2.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述送风管道内设置有过滤板，所述过滤板上设置有多个孔。

3.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述送风管道的内径沿喷管的进口端一侧的方向递增。

4.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述喷管的喷嘴一侧的内径沿靠近所述进口端的方向递增。

5.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述送风管道与所述喷管的进口端为可拆固定连接。

6.根据权利要求5所述的喷嘴组件，其特征在于，所述送风管道与所述喷管的进口端的连接处设置有密封圈。

7.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述分流管道与所述喷管为固定连接。

8.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述喷管材料为金属。

9.一种湿喷机，其特征在于，所述湿喷机包括如权利要求1-8任一项所述喷嘴组件。

10.根据权利要求9所述的湿喷机，其特征在于，所述湿喷机还包括泵送系统，所述泵送系统与进料管道的进口通过硬管进行连接。