CN206198731U - 一种四氢呋喃的精馏回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种四氢呋喃的精馏回收装置，包括一、二号精馏塔且分别配套有再沸器，粗四氢呋喃混合液经一号换热器进入一号精馏塔的中部入口，一号精馏塔的底部排口经一号废水泵与废水处理系统相连，一号精馏塔的顶部出口依次与一号冷凝器、一号收集罐和一号输送泵相连，一号输送泵的出口经二号换热器的壳程与二号精馏塔的中上部入口相连，二号精馏塔的底部出口与二号换热器的管程入口相连，一号精馏塔的下部还配套有一号塔辅助再沸器，二号精馏塔的顶部出口依次与一号塔辅助再沸器的壳程、二号收集罐和二号输送泵相连，二号输送泵的出口经一号换热器的壳程与一号精馏塔的中上部入口相连。该精馏回收装置可以减少设备投资，且节约运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多元组分提纯的连续生产装置，尤其涉及一种四氢呋喃的精馏回收装置，属于精馏回收装置技术领域。
背景技术
以1,4丁二醇(BDO)是一种基本的化工及精细化工原料，广泛用于生产工程塑料及纤维，如：聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、弹性纤维、四氢呋喃（THF）、聚四亚甲基乙二醇醚（PTMEG）和不饱和聚酯（UP）等。生产BDO的工艺路线有很多种，其中顺酐法生产BDO的工艺过程中，还可以同时生成四氢呋喃（THF）等产品。四氢呋喃的提纯现有系统多采用氢氧化钠或分子筛，或者完全独立的一塔精馏、两塔精馏等。
现有四氢呋喃的两塔精馏装置包括一、二号精馏塔，一号精馏塔为常压塔，二号精馏塔为增压塔，一、二号精馏塔下部分别配套有一、二号塔再沸器，粗四氢呋喃混合液罐的底部出口与一号换热器的管程入口相连，一号换热器的管程出口与一号精馏塔的中部入口相连，一号精馏塔的底部排口经一号废水泵与废水处理系统相连，一号精馏塔的顶部出口依次与一号冷凝器、一号收集罐和一号输送泵相连，一号输送泵的出口与二号换热器的壳程入口相连，二号换热器的壳程出口与二号精馏塔的中上部入口相连，二号精馏塔的底部出口与二号换热器的管程入口相连，二号换热器的管程出口连接产品管；二号精馏塔的顶部出口与依次与二号冷凝器、二号收集罐和二号输送泵相连。
现有四氢呋喃的两塔精馏装置存在如下不足之处：1、间歇操作，处理量小，处理效率低。2、产生的废弃物多，废弃物中四氢呋喃含量高。3、劳动量大，劳动环境恶劣，对空排放废气多，味道重，对环境污染严重。4、能耗高，生产成本很高。5、产生的废水量大，且COD高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种四氢呋喃的精馏回收装置，可以减少设备投资，且节约运行成本。
为解决以上技术问题，本实用新型一种四氢呋喃的精馏回收装置，包括一、二号精馏塔，一、二号精馏塔下部分别配套有一、二号塔再沸器，粗四氢呋喃混合液罐的底部出口与一号换热器的管程入口相连，所述一号换热器的管程出口与一号精馏塔的中部入口相连，一号精馏塔的底部排口经一号废水泵与废水处理系统相连，一号精馏塔的顶部出口依次与一号冷凝器、一号收集罐和一号输送泵相连，一号输送泵的出口与二号换热器的壳程入口相连，所述二号换热器的壳程出口与二号精馏塔的中上部入口相连，所述二号精馏塔的底部出口与所述二号换热器的管程入口相连，所述一号精馏塔的下部还配套有一号塔辅助再沸器，所述二号精馏塔的顶部出口与所述一号塔辅助再沸器的壳程入口相连，所述一号塔辅助再沸器的壳程出口依次与二号收集罐和二号输送泵相连，所述二号输送泵的出口与所述一号换热器的壳程入口相连，所述一号换热器的壳程出口与所述一号精馏塔的中上部入口相连。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：系统启动时，新鲜水蒸汽进入一、二号塔再沸器的壳程对物料进行加热，蒸汽冷凝水从再沸器的壳程出口排出进入冷凝水管，塔内物料在热虹吸的作用下进入再沸器被循环加热。粗四氢呋喃混合液罐中的粗四氢呋喃混合液经一号换热器间接加热后进入一号精馏塔的中部入口，一号精馏塔为常压塔，一级分离后的废水从一号精馏塔的底部排口排出，由一号废水泵送入废水处理系统处理。一级分离后的气相物质从一号精馏塔的顶部出口排出，进入一号冷凝器被冷却水间接冷凝，冷凝液进入一号收集罐，由一号输送泵送入二号换热器加热后进入二号精馏塔的中上部入口，进行二级分离，二号精馏塔中充入液氮增压，液相的四氢呋喃从二号精馏塔的底部出口排出，经二号换热器换热后可以直接进入产品管，也可以进入下一级继续精馏。二号精馏塔顶部出口的排出的蒸汽进入一号塔辅助再沸器的壳程对一号精馏塔的底部进行加热，放热后冷凝且进入二号收集罐，由二号输送泵送至一号换热器换热后进入一号精馏塔的中上部入口。此时一号塔再沸器不再需要新鲜蒸汽加热，这部分蒸汽成本可以全部节省下来，而且二号精馏塔塔顶的二号冷凝器被取消掉，不但节省了设备投资，而且运行中不需要冷却水冷却，节省这部分冷能。
作为本实用新型的改进，所述二号换热器的管程出口与三号精馏塔的中部入口相连，所述三号精馏塔的下部配套有三号塔再沸器，所述三号精馏塔的顶部出口依次与三号冷凝器、三号收集罐和三号输送泵相连，所述三号输送泵的出口与产品管相连，所述三号精馏塔的底部出口经三号废液泵与废液管相连。二号精馏塔底部出口排出的四氢呋喃进入三号精馏塔的中部入口，继续进行三级精馏，三号精馏塔为常压塔，气相的四氢呋喃从三号精馏塔的顶部出口排出，经三号冷凝器冷凝后进入三号收集罐，由三号输送泵送入产品管，产物纯度可以高达99.99%；底部的废液由三号废液泵送入废液管。
作为本实用新型的进一步改进，所述三号输送泵的出口还与所述三号精馏塔的上部入口相连。三号输送泵出口的产品有一部分回到三号精馏塔继续精馏，可以提高产品的纯度。
作为本实用新型的进一步改进，所述一号输送泵的出口还与所述一号精馏塔的上部入口相连。一部分一级分离产物通过一号输送泵回到一号精馏塔，进行循环精馏，可以提高一级分离物的纯度。
作为本实用新型的进一步改进，所述二号输送泵的出口还与所述粗四氢呋喃混合液罐的回流口相连。一部分二级分离产物通过二号输送泵回到粗四氢呋喃混合液罐，进行循环精馏，可以提高最终产品的纯度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
图1为本实用新型四氢呋喃的精馏回收装置的流程图。
图中：C1.粗四氢呋喃混合液罐；L1.一号精馏塔；L1a.一号塔再沸器；L1b.一号塔辅助再沸器；H1.一号换热器；N1.一号冷凝器；T1.一号收集罐； B0.一号废水泵；B1.一号输送泵；L2.二号精馏塔；L2a.二号塔再沸器；H2.二号换热器；T2.二号收集罐；B2.二号输送泵；L3.三号精馏塔；L3a.三号塔再沸器；N3.三号冷凝器；T3.三号收集罐；B3.三号输送泵；B4.三号废液泵；G1.蒸汽管；G2.冷凝水管；G3.产品管；G4.废液管。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型四氢呋喃的精馏回收装置包括一号精馏塔L1、二号精馏塔L2，一号精馏塔L1的下部配套有一号塔再沸器L1a，二号精馏塔L2的下部配套有二号塔再沸器L2a。粗四氢呋喃混合液罐C1的底部出口与一号换热器H1的管程入口相连，一号换热器H1的管程出口与一号精馏塔L1的中部入口相连，一号精馏塔L1的底部排口经一号废水泵B0与废水处理系统相连，一号精馏塔L1的顶部出口依次与一号冷凝器N1、一号收集罐T1和一号输送泵B1相连，一号输送泵B1的出口与二号换热器H2的壳程入口相连，二号换热器H2的壳程出口与二号精馏塔L2的中上部入口相连，二号精馏塔L2的底部出口与二号换热器H2的管程入口相连，一号精馏塔L1的下部还配套有一号塔辅助再沸器L1b，二号精馏塔L2的顶部出口与一号塔辅助再沸器L1b的壳程入口相连，一号塔辅助再沸器L1b的壳程出口依次与二号收集罐T2和二号输送泵B2相连，二号输送泵B2的出口与一号换热器H1的壳程入口相连，一号换热器H1的壳程出口与一号精馏塔L1的中上部入口相连。
系统启动时，新鲜水蒸汽从蒸汽管G1进入一号塔再沸器L1a、二号塔再沸器L2a的壳程对物料进行加热，蒸汽冷凝水从再沸器的壳程出口排出进入冷凝水管G2，塔内物料在热虹吸的作用下进入再沸器被循环加热。粗四氢呋喃混合液罐C1中的粗四氢呋喃混合液经一号换热器H1间接加热后进入一号精馏塔L1的中部入口，一号精馏塔L1为常压塔，一级分离后的废水从一号精馏塔L1的底部排口排出，由一号废水泵B0送入废水处理系统处理。一级分离后的气相物质从一号精馏塔L1的顶部出口排出，进入一号冷凝器N1被冷却水间接冷凝，冷凝液进入一号收集罐T1，由一号输送泵B1送入二号换热器H2加热后进入二号精馏塔L2的中上部入口，进行二级分离，二号精馏塔L2中充入液氮增压，液相的四氢呋喃从二号精馏塔L2的底部出口排出，经二号换热器H2换热后可以直接进入产品管G3，也可以进入下一级继续精馏。二号精馏塔L2顶部出口的排出的蒸汽进入一号塔辅助再沸器L1b的壳程对一号精馏塔L1的底部进行加热，放热后冷凝且进入二号收集罐T2，由二号输送泵B2送至一号换热器H1换热后进入一号精馏塔L1的中上部入口。此时一号塔再沸器L1a不再需要新鲜蒸汽加热，这部分蒸汽成本可以全部节省下来，而且二号精馏塔L2塔顶的二号冷凝器被取消掉，不但节省了设备投资，而且运行中不需要冷却水冷却，节省这部分冷能。
三号输送泵B3的出口还与三号精馏塔L3的上部入口相连。三号输送泵B3出口的产品有一部分回到三号精馏塔L3继续精馏，可以提高产品的纯度。
一号输送泵B1的出口还与一号精馏塔L1的上部入口相连。一部分一级分离产物通过一号输送泵B1回到一号精馏塔L1，进行循环精馏，可以提高一级分离物的纯度。
二号输送泵B2的出口还与粗四氢呋喃混合液罐C1的回流口相连。一部分二级分离产物通过二号输送泵B2回到粗四氢呋喃混合液罐C1，进行循环精馏，可以提高最终产品的纯度。
二号换热器H2的管程出口与三号精馏塔L3的中部入口相连，三号精馏塔L3的下部配套有三号塔再沸器L3a，三号精馏塔L3的顶部出口依次与三号冷凝器N3、三号收集罐T3和三号输送泵B3相连，三号输送泵B3的出口与产品管G3相连，三号精馏塔L3的底部出口经三号废液泵B4与废液管G4相连。二号精馏塔L2底部出口排出的四氢呋喃进入三号精馏塔L3的中部入口，继续进行三级精馏，三号精馏塔L3为常压塔，气相的四氢呋喃从三号精馏塔L3的顶部出口排出，经三号冷凝器N3冷凝后进入三号收集罐T3，由三号输送泵B3送入产品管G3，产物纯度可以高达99.99%；底部的废液由三号废液泵B4送入废液管G4。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，例如也可以用于其他多元组分提纯，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
Claims (5)
1.一种四氢呋喃的精馏回收装置，包括一、二号精馏塔，一、二号精馏塔下部分别配套有一、二号塔再沸器，粗四氢呋喃混合液罐的底部出口与一号换热器的管程入口相连，所述一号换热器的管程出口与一号精馏塔的中部入口相连，一号精馏塔的底部排口经一号废水泵与废水处理系统相连，一号精馏塔的顶部出口依次与一号冷凝器、一号收集罐和一号输送泵相连，一号输送泵的出口与二号换热器的壳程入口相连，所述二号换热器的壳程出口与二号精馏塔的中上部入口相连，所述二号精馏塔的底部出口与所述二号换热器的管程入口相连，其特征在于：所述一号精馏塔的下部还配套有一号塔辅助再沸器，所述二号精馏塔的顶部出口与所述一号塔辅助再沸器的壳程入口相连，所述一号塔辅助再沸器的壳程出口依次与二号收集罐和二号输送泵相连，所述二号输送泵的出口与所述一号换热器的壳程入口相连，所述一号换热器的壳程出口与所述一号精馏塔的中上部入口相连。
2.根据权利要求1所述的四氢呋喃的精馏回收装置，其特征在于：所述二号换热器的管程出口与三号精馏塔的中部入口相连，所述三号精馏塔的下部配套有三号塔再沸器，所述三号精馏塔的顶部出口依次与三号冷凝器、三号收集罐和三号输送泵相连，所述三号输送泵的出口与产品管相连，所述三号精馏塔的底部出口经三号废液泵与废液管相连。
3.根据权利要求2所述的四氢呋喃的精馏回收装置，其特征在于：所述三号输送泵的出口还与所述三号精馏塔的上部入口相连。
4.根据权利要求1或2或3所述的四氢呋喃的精馏回收装置，其特征在于：所述一号输送泵的出口还与所述一号精馏塔的上部入口相连。
5.根据权利要求1或2或3所述的四氢呋喃的精馏回收装置，其特征在于：所述二号输送泵的出口还与所述粗四氢呋喃混合液罐的回流口相连。
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| CN109821267A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-05-31 | 扬州惠通化工科技股份有限公司 | 一种四氢呋喃回收系统 |
| CN115554721A (zh) * | 2022-10-24 | 2023-01-03 | 江苏峰科达技术股份有限公司 | 一种塔膜一体化脱水的四氢呋喃精制装置及精制方法 |
| CN116041285A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-05-02 | 杰特(宁夏)科技有限公司 | 一种四氢呋喃脱水新工艺 |
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| CN116041285A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-05-02 | 杰特(宁夏)科技有限公司 | 一种四氢呋喃脱水新工艺 |
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