CN206195674U - 太阳能电池板组固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种太阳能电池板组固定装置，其包括边压固定结构以及中压固定结构，边压固定结构包括边压组件，边压组件包括边压基板以及可向边压基板往复运动以与边压基板配合来夹紧边框结构的边压夹持件，边压基板凸设有与边框结构中朝向边压组件的侧面抵触的边压限位凸条，中压固定结构包括中压组件，中压组件包括中压基板以及可向中压基板往复运动以与中压基板配合来夹紧边框结构的中压夹持件，中压基板凸设有两条中压限位凸条。通过边压基板和中压基板的设置，无需工作人员通过反复观察确定边框结构是否达到位置，极大地确定边框结构达到预定位置所需时间，从而实现边板的固定，整体装配过程简单、快捷，耗时短，装配效率高。

Description

太阳能电池板组固定装置

技术领域

本实用新型属于太阳能电池板组紧固领域，尤其涉及一种太阳能电池板组固定装置。

背景技术

太阳能电池板组由多个太阳能电池板组成，而在将多个太阳能电池板进行拼装固定时，需要对处于外围的太阳能电池板以及相邻的太阳能电池板进行固定，其中，为增强太阳能电池板的强度，延长太阳能电池板的使用寿命，便于运输、安装，太阳能电池板的板边设有边框结构，多采用边压固定结构紧和中压固定结构固边框结构来间接固定太阳能电池板。目前，在用边压固定结构和中压固定结构锁紧边框结构的过程中，需要工作人员反复观察边框结构与边压固定结构的相对位置关系，确定边框结构是否达到预定位置，且为确保边框结构达到预定位置，需要反复调整，耗费大量时间，装配效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种太阳能电池板组固定装置，其旨在解决装配效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种太阳能电池板组固定装置，与边框结构配合，包括固定基座、其一侧与所述边框结构配合的边压固定结构以及其两侧与两所述边框结构配合的中压固定结构，所述边压固定结构包括连接于所述固定基座的边压连接件以及连接于所述边压连接件并用于夹紧固定所述边框结构的边压组件，所述边压组件包括边压基板以及可向所述边压基板往复运动以与所述边压基板配合来夹紧所述边框结构的边压夹持件，所述边压基板在背离所述边压连接件的板面凸设有与所述边框结构中朝向所述边压组件的侧面抵触的边压限位凸条；

中压固定结构包括连接于所述固定基座的中压连接件以及连接于所述中压连接件并用于夹紧固定所述边框结构的中压组件，所述中压组件包括中压基板以及可向所述中压基板往复运动以与所述中压基板配合来夹紧所述边框结构的中压夹持件，所述中压基板在背离所述中压连接件的板面凸设有两条中压限位凸条，两所述中压限位凸条分别与一所述边框结构中朝向所述中压组件的侧面抵触。

可选地，所述边压连接件为型材，所述边压连接件具有沿其型材延伸方向设置的边压空腔，并在远离所述固定基座的端部开设有与所述边压空腔连通并沿其型材延伸方向设置的边压滑口；

所述边压组件还包括置于所述边压空腔内的边压螺母以及与所述边压螺母螺纹配合并在旋紧过程中驱动所述边压夹持件向所述边压基板运动的边压螺栓，所述边压基板开设有与所述边压滑口位置对应的第一边压穿孔，所述边压件开设有与所述第一边压穿孔位置对应的第二边压穿孔，所述边压螺栓依次穿过所述第二边压穿孔、所述第一边压穿孔和所述边压滑口，其中，所述边压螺母的外径大于所述边压滑口的口径。

可选地，所述边压基板在朝向所述边压连接件的板面凸设有置于所述边压滑口内并与所述边压滑口一侧壁接触的第一边压凸条以及置于所述边压滑口内并与所述边压滑口另一侧壁接触的第二边压凸条，其中，所述第一边压凸条和所述第二边压凸条的布置方向与所述边压连接件的型材延伸方向相同。

可选地，所述边压夹持件包括与所述边压基板大致平行的第一边压板、连接于所述第一边压板中朝向所述边框边压板板边并朝远离所述边压基板方向延伸形成的第二边压板以及连接于所述第二边压板中远离所述第一边压板板边并朝向所述边框结构延伸形成的第三边压板，所述第三边压板与所述边压基板共同形成有用于夹紧所述边框结构的边压夹口。

可选地，所述边压夹持件包括连接于所述第一边压板中远离所述边框结构并朝所述边压基板延伸形成的第四边压板；

所述边压基板在背离所述边压连接件的板面凸设有的夹持件限位凸条，所述夹持件限位凸条与所述第四边压板朝向所述边框结构的板面相抵触。

可选地，所述边压连接件于所述边压空腔两腔壁均凸设有边压限位卡凸，两所述边压限位卡凸的之间的间距小于所述边压螺母的外径。

可选地，所述中压连接件为型材，所述中压连接件具有沿其型材延伸方向设置的中压空腔，并在远离所述固定基座的端部开设有与所述中压空腔连通并沿其型材延伸方向设置的中压滑口；

所述中压组件还包括置于所述中压空腔内的中压螺母以及与所述中压螺母螺纹配合并在旋紧过程中驱动所述中压夹持件向所述中压基板运动的中压螺栓，所述中压基板开设有与所述中压滑口位置对应的第一中压穿孔，所述中压件开设有与所述第一中压穿孔位置对应的第二中压穿孔，所述中压螺栓依次穿过所述第二中压穿孔、所述第一中压穿孔和所述中压滑口，其中，所述中压螺母的外径大于所述中压滑口的口径。

可选地，所述中压基板在朝向所述中压连接件的板面凸设有置于所述中压滑口内并与所述中压滑口一侧壁接触的第一中压凸条以及置于所述中压滑口内并与所述中压滑口另一侧壁接触的第二中压凸条，其中，所述第一中压凸条和所述第二中压凸条的布置方向与所述中压连接件的型材延伸方向相同。

可选地，所述中压夹持件包括与所述中压基板大致平行的第一中压板、两个第二中压板以及两个第三中压板，其中，两所述第二中压板分别连接于所述第一中压板中两相对设置的板边并均朝远离所述中压基板方向延伸形成，两所述第三中压板分别连接于一所述第二中压板的板边并朝相背离的方向延伸形成，两所述第三中压板分别与所述中压基板形成用于夹紧所述边框结构的中压夹口。

可选地，所述中压连接件于所述中压空腔两腔壁均凸设有中压限位卡凸，两所述中压限位卡凸的之间的间距小于所述中压螺母的外径。

基于本实用新型提供的太阳能电池板组固定装置，对于边压固定结构，由于边压基板在背离边压连接件的板面凸设有与边框结构中朝向边压组件的侧面抵触的边压限位凸条，这样，在装配过程中，先将边框结构放置到边压基板，其中，当抵触到边压限位凸条后，边框结构将卡止于边压限位凸条，此时，边框结构即是达到了预定位置，无需工作人员通过反复观察确定边框结构是否达到位置，极大地确定边框结构达到预定位置所需时间，然后再使边压夹持件向边压基板运动，以使边压夹持件与边压基板共同夹紧边框结构，从而实现边板的固定，整体装配过程简单、快捷，耗时短，装配效率高。而对于中压固定结构，由于中压基板在背离中压连接件的板面凸设有与边框结构中朝向中压组件的侧面抵触的中压限位凸条，这样，在装配过程中，先将边框结构放置到中压基板，其中，当抵触到中压限位凸条后，边框结构将卡止于中压限位凸条，此时，边框结构即是达到了预定位置，无需工作人员通过反复观察确定边框结构是否达到位置，极大地确定边框结构达到预定位置所需时间，然后再使中压夹持件向中压基板运动，以使中压夹持件与中压基板共同夹紧边框结构，从而实现边板的固定，整体装配过程简单、快捷，耗时短，装配效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的太阳能电池板组固定装置的使用状态结构示意图；

图2是图1中A的放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例提高的太阳能电池板组固定装置的边压基板的结构示意图；

图4是实用新型实施例提高的太阳能电池板组固定装置的边压夹持件的结构示意图；

图5是图1中B的放大结构示意图；

图6是本实用新型实施例提高的太阳能电池板组固定装置的中压基板的结构示意图；

图7是实用新型实施例提高的太阳能电池板组固定装置的中压夹持件的结构示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例提供一种太阳能电池板组固定装置，与边框结构500配合，而边框结构500设有太阳能电池板400的板边(参见图1所示)。

如图1所示，该太阳能电池板组固定装置包括固定基座100、其一侧与边框结构500配合的边压固定结构200以及其两侧与两边框结构500配合的中压固定结构300；当然，在本实施例中，该太阳能电池板组固定装置还可以包括使太阳能电池板400组处于倾斜状态的斜撑组件600和汇流箱(图中未标注)，其中，斜撑组件600让太阳能电池板组尽量与太阳的光照垂直设置，可提高太阳能转化效率。

如图2所示，边压固定结构200包括连接于固定基座100的边压连接件210以及连接于边压连接件210并用于夹紧固定边框结构500的边压组件220，边压组件220包括边压基板221以及可向边压基板221往复运动以与边压基板221配合来夹紧边框结构500的边压夹持件222，边压基板221在背离边压连接件210的板面凸设有与边框结构500中朝向边压组件220的侧面抵触的边压限位凸条2211。

如图5所示，中压固定结构300包括连接于固定基座100的中压连接件310以及连接于中压连接件310并用于夹紧固定边框结构500的中压组件320，中压组件320包括中压基板321以及可向中压基板321往复运动以与中压基板321配合来夹紧边框结构500的中压夹持件322，中压基板321在背离中压连接件310的板面凸设有两条中压限位凸条3211，两中压限位凸条3211分别与一边框结构500中朝向中压组件320的侧面抵触。

基于本实用新型提供的太阳能电池板组固定装置，对于边压固定结构200，由于边压基板221在背离边压连接件210的板面凸设有与边框结构500中朝向边压组件220的侧面抵触的边压限位凸条2211，这样，在装配过程中，先将边框结构500放置到边压基板221，其中，当抵触到边压限位凸条2211后，边框结构500将卡止于边压限位凸条2211，此时，边框结构500即是达到了预定位置，无需工作人员通过反复观察确定边框结构500是否达到位置，极大地确定边框结构500达到预定位置所需时间，然后再使边压夹持件222向边压基板221运动，以使边压夹持件222与边压基板221共同夹紧边框结构500，从而实现边板的固定，整体装配过程简单、快捷，耗时短，装配效率高。而对于中压固定结构300，由于中压基板321在背离中压连接件310的板面凸设有与边框结构500中朝向中压组件320的侧面抵触的中压限位凸条3211，这样，在装配过程中，先将边框结构500放置到中压基板321，其中，当抵触到中压限位凸条3211后，边框结构500将卡止于中压限位凸条3211，此时，边框结构500即是达到了预定位置，无需工作人员通过反复观察确定边框结构500是否达到位置，极大地确定边框结构500达到预定位置所需时间，然后再使中压夹持件322向中压基板321运动，以使中压夹持件322与中压基板321共同夹紧边框结构500，从而实现边板的固定，整体装配过程简单、快捷，耗时短，装配效率高。

如图2至图4所示，边压连接件210为型材，边压连接件210可通过轧制、挤出、铸造等工艺制成主体，这样，提高边压连接件210的生产效率。边压连接件210具有沿其型材延伸方向设置的边压空腔211，并在远离固定基座100的端部开设有与边压空腔211连通并沿其型材延伸方向设置的边压滑口。在此结构基础上，边压组件220还包括置于边压空腔211内的边压螺母223以及与边压螺母223螺纹配合并在旋紧过程中驱动边压夹持件222向边压基板221运动的边压螺栓224，边压基板221开设有与边压滑口位置对应的第一边压穿孔2212，边压件开设有与第一边压穿孔2212位置对应的第二边压穿孔2225，边压螺栓224依次穿过第二边压穿孔2225、第一边压穿孔2212和边压滑口，其中，边压螺母223的外径大于边压滑口的口径。基于此结构，在装配过程中，先将边压组件220装配好，再将边压组件220配合至边压连接件210，然后再将边框结构500放置到边压基板221，最后，通过边压螺栓224与边压螺栓224之间的锁紧来实现装配。

上述中，在将边压组件220装配好后，作为一个整体冲边压连接件210的一侧滑入即可，边压组件220与边压连接件210的装配过程，简单、快捷，有利于提高整体装配效率。此外，在将边压组件220装配到边压连接件210之前，就可将边压组件220作为整体预先装配好，避免边压组件220的各零部件分散放置，由于保存和搬移。

上述中，采用边压螺母223和边压螺栓224来实现边压夹持件222向边压基板221往复运动，此结构简单，便于生产制造。

如图3所示，边压基板221在朝向边压连接件210的板面凸设有置于边压滑口内并与边压滑口一侧壁接触的第一边压凸条2213以及置于边压滑口内并与边压滑口另一侧壁接触的第二边压凸条2214，其中，第一边压凸条2213和第二边压凸条2214的布置方向与边压连接件210的型材延伸方向相同。基于此结构，通过第一边压凸条2213和第二边压凸条2214设置，在将边压基板221放置到边压连接件210后，第一边压凸条2213和第二边压凸条2214分别卡止于一边压滑块的一侧边，限制了边压基板221的移动，这样，可以在边压基板221放置到边压连接件210后，即可实现边压基板221与边压连接件210之间的预定的位置关系，有利于提高整体装配效率。

如图4所示，边压夹持件222包括与边压基板221大致平行的第一边压板2221、连接于第一边压板2221中朝向边框边压板板边并朝远离边压基板221方向延伸形成的第二边压板2222以及连接于第二边压板2222中远离第一边压板2221板边并朝向边框结构500延伸形成的第三边压板2223，第三边压板2223 与边压基板221共同形成有用于夹紧边框结构500的边压夹口。其中，第二边压板2222与边框结构500抵触，对边框结构500的位置进行限制，基于此，再结合边压限位凸条2211，有利于进一步提高对边框结构500位置的限定。

进一步地，边压夹持件222包括连接于第一边压板2221中远离边框结构500并朝边压基板221延伸形成的第四边压板2224；边压基板221在背离边压连接件210的板面凸设有的夹持件限位凸条2215，夹持件限位凸条2215与第四边压板2224朝向边框结构500的板面相抵触。基于此，在边压螺栓224与边压螺母223锁紧配合的过程中，夹持件限位凸条2215可防止边压夹持件222发生侧偏。

如图3所示，边压连接件210于边压空腔211两腔壁均凸设有边压限位卡凸212，两边压限位卡凸212的之间的间距小于边压螺母223的外径。这样，由于两边压限位卡凸212的之间的间距小于边压螺母223的外径，当边压螺栓224与边压螺母223未连接配合时，可防止边压螺母223掉落至边压空腔211的底部。此外，基于此结构，在将边压组件220装配到边压连接件210的过程中，可以先将边压螺母223放置到边压空腔211后，再让边压基板221、边压夹持件222和边压螺栓224共同配合至边压连接件210，而不需要边压组件220装配成整体后才能装配至边压连接件210，提高装配方式的可选性，便于工作人员根据实际情况进行装配。

如图5至图7所示，中压连接件310为型材，中压连接件310可通过轧制、挤出、铸造等工艺制成主体，这样，提高中压连接件310的生产效率。中压连接件310具有沿其型材延伸方向设置的中压空腔311，并在远离固定基座100的端部开设有与中压空腔311连通并沿其型材延伸方向设置的中压滑口。在此结构基础上，中压组件320还包括置于中压空腔311内的中压螺母323以及与中压螺母323螺纹配合并在旋紧过程中驱动中压夹持件322向中压基板321运动的中压螺栓324，中压基板321开设有与中压滑口位置对应的第一中压穿孔3214，中压件开设有与第一中压穿孔3214位置对应的第二中压穿孔3224，中压螺栓324依次穿过第二中压穿孔3224、第一中压穿孔3214和中压滑口，其中，中压螺母323的外径大于中压滑口的口径。基于此结构，在装配过程中，先将中压组件320装配好，再将中压组件320配合至中压连接件310，然后再将边框结构500放置到中压基板321，最后，通过中压螺栓324与中压螺栓324之间的锁紧来实现装配。

上述中，在将中压组件320装配好后，作为一个整体冲中压连接件310的一侧滑入即可，中压组件320与中压连接件310的装配过程，简单、快捷，有利于提高整体装配效率。此外，在将中压组件320装配到中压连接件310之前，就可将中压组件320作为整体预先装配好，避免中压组件320的各零部件分散放置，由于保存和搬移。

上述中，采用中压螺母323和中压螺栓324来实现中压夹持件322向中压基板321往复运动，此结构简单，便于生产制造。

如图6所示，中压基板321在朝向中压连接件310的板面凸设有置于中压滑口内并与中压滑口一侧壁接触的第一中压凸条3212以及置于中压滑口内并与中压滑口另一侧壁接触的第二中压凸条3213，其中，第一中压凸条3212和第二中压凸条3213的布置方向与中压连接件310的型材延伸方向相同。基于此结构，通过第一中压凸条3212和第二中压凸条3213设置，在将中压基板321放置到中压连接件310后，第一中压凸条3212和第二中压凸条3213分别卡止于一中压滑块的一侧边，限制了中压基板321的移动，这样，可以在中压基板321放置到中压连接件310后，即可实现中压基板321与中压连接件310之间的预定的位置关系，有利于提高整体装配效率。

如图7所示，中压夹持件322包括与中压基板321大致平行的第一中压板3221、两个第二中压板3222以及两个第三中压板3223，其中，两第二中压板3222分别连接于第一中压板3221中两相对设置的板边并均朝远离中压基板321方向延伸形成，两第三中压板3223分别连接于一第二中压板3222的板边并朝相背离的方向延伸形成，两第三中压板3223分别与中压基板321形成用于夹紧边框结构500的中压夹口。其中，第二中压板3222与边框结构500抵触，对边框结构500的位置进行限制，基于此，再结合中压限位凸条3211，有利于进一步提高对边框结构500位置的限定。

如图6所示，中压连接件310于中压空腔311两腔壁均凸设有中压限位卡凸312，两中压限位卡凸312的之间的间距小于中压螺母323的外径。这样，由于两中压限位卡凸312的之间的间距小于中压螺母323的外径，当中压螺栓324与中压螺母323未连接配合时，可防止中压螺母323掉落至中压空腔311的底部。此外，基于此结构，在将中压组件320装配到中压连接件310的过程中，可以先将中压螺母323放置到中压空腔311后，再让中压基板321、中压夹持件322和中压螺栓324共同配合至中压连接件310，而不需要中压组件320装配成整体后才能装配至中压连接件310，提高装配方式的可选性，便于工作人员根据实际情况进行装配。

如图1、图2和图5所示，边压连接件210和中压连接件310均通过可拆卸连接结构700来与固定基座100连接，边压连接件210在朝向固定基座100端部开设有连通至边压空腔211的第三边压穿孔；其中，可拆卸连接结构700包括置于固定基座100的连接螺母以及穿过第三边压穿孔并穿设至连接螺母的连接螺栓。

进一步地，连接螺栓包括连接螺头以及与螺头连接的螺杆；可拆卸连接结构700还包括设于连接螺头与边压空腔211腔底之间的限位垫片，限位垫片开设有供螺杆穿设的第四边压穿孔，限位垫片向边压空腔211的两腔壁延伸，并延伸至与边压空腔211的两腔壁抵触。

进一步地，可拆卸连接结构700还包括放松动垫圈，放松动垫圈设于连接螺头与限位垫片之间，防止连接螺栓与连接螺母松动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种太阳能电池板组固定装置，与边框结构配合，其特征在于，包括固定基座、其一侧与所述边框结构配合的边压固定结构以及其两侧与两所述边框结构配合的中压固定结构，所述边压固定结构包括连接于所述固定基座的边压连接件以及连接于所述边压连接件并用于夹紧固定所述边框结构的边压组件，所述边压组件包括边压基板以及可向所述边压基板往复运动以与所述边压基板配合来夹紧所述边框结构的边压夹持件，所述边压基板在背离所述边压连接件的板面凸设有与所述边框结构中朝向所述边压组件的侧面抵触的边压限位凸条；

中压固定结构包括连接于所述固定基座的中压连接件以及连接于所述中压连接件并用于夹紧固定所述边框结构的中压组件，所述中压组件包括中压基板以及可向所述中压基板往复运动以与所述中压基板配合来夹紧所述边框结构的中压夹持件，所述中压基板在背离所述中压连接件的板面凸设有两条中压限位凸条，两所述中压限位凸条分别与一所述边框结构中朝向所述中压组件的侧面抵触。

2.如权利要求1所述的太阳能电池板组固定装置，其特征在于，所述边压连接件为型材，所述边压连接件具有沿其型材延伸方向设置的边压空腔，并在远离所述固定基座的端部开设有与所述边压空腔连通并沿其型材延伸方向设置的边压滑口；

所述边压组件还包括置于所述边压空腔内的边压螺母以及与所述边压螺母螺纹配合并在旋紧过程中驱动所述边压夹持件向所述边压基板运动的边压螺栓，所述边压基板开设有与所述边压滑口位置对应的第一边压穿孔，所述边压件开设有与所述第一边压穿孔位置对应的第二边压穿孔，所述边压螺栓依次穿过所述第二边压穿孔、所述第一边压穿孔和所述边压滑口，其中，所述边压螺母的外径大于所述边压滑口的口径。

3.如权利要求2所述的太阳能电池板组固定装置，其特征在于，所述边压基板在朝向所述边压连接件的板面凸设有置于所述边压滑口内并与所述边压滑口一侧壁接触的第一边压凸条以及置于所述边压滑口内并与所述边压滑口另一侧壁接触的第二边压凸条，其中，所述第一边压凸条和所述第二边压凸条的布置方向与所述边压连接件的型材延伸方向相同。

4.如权利要求2所述的太阳能电池板组固定装置，其特征在于，所述边压夹持件包括与所述边压基板大致平行的第一边压板、连接于所述第一边压板中朝向所述边框边压板板边并朝远离所述边压基板方向延伸形成的第二边压板以及连接于所述第二边压板中远离所述第一边压板板边并朝向所述边框结构延伸形成的第三边压板，所述第三边压板与所述边压基板共同形成有用于夹紧所述边框结构的边压夹口。

5.如权利要求4所述的太阳能电池板组固定装置，其特征在于，所述边压夹持件包括连接于所述第一边压板中远离所述边框结构并朝所述边压基板延伸形成的第四边压板；

所述边压基板在背离所述边压连接件的板面凸设有的夹持件限位凸条，所述夹持件限位凸条与所述第四边压板朝向所述边框结构的板面相抵触。

6.如权利要求2所述的太阳能电池板组固定装置，其特征在于，所述边压连接件于所述边压空腔两腔壁均凸设有边压限位卡凸，两所述边压限位卡凸的之间的间距小于所述边压螺母的外径。

7.如权利要求1所述的太阳能电池板组固定装置，其特征在于，所述中压连接件为型材，所述中压连接件具有沿其型材延伸方向设置的中压空腔，并在远离所述固定基座的端部开设有与所述中压空腔连通并沿其型材延伸方向设置的中压滑口；

所述中压组件还包括置于所述中压空腔内的中压螺母以及与所述中压螺母螺纹配合并在旋紧过程中驱动所述中压夹持件向所述中压基板运动的中压螺栓，所述中压基板开设有与所述中压滑口位置对应的第一中压穿孔，所述中压件开设有与所述第一中压穿孔位置对应的第二中压穿孔，所述中压螺栓依次穿过所述第二中压穿孔、所述第一中压穿孔和所述中压滑口，其中，所述中压螺母的外径大于所述中压滑口的口径。

8.如权利要求7所述的太阳能电池板组固定装置，其特征在于，所述中压基板在朝向所述中压连接件的板面凸设有置于所述中压滑口内并与所述中压滑口一侧壁接触的第一中压凸条以及置于所述中压滑口内并与所述中压滑口另一侧壁接触的第二中压凸条，其中，所述第一中压凸条和所述第二中压凸条的布置方向与所述中压连接件的型材延伸方向相同。

9.如权利要求7所述的太阳能电池板组固定装置，其特征在于，所述中压夹持件包括与所述中压基板大致平行的第一中压板、两个第二中压板以及两个第三中压板，其中，两所述第二中压板分别连接于所述第一中压板中两相对设置的板边并均朝远离所述中压基板方向延伸形成，两所述第三中压板分别连接于一所述第二中压板的板边并朝相背离的方向延伸形成，两所述第三中压板分别与所述中压基板形成用于夹紧所述边框结构的中压夹口。

10.如权利要求7所述的太阳能电池板组固定装置，其特征在于，所述中压连接件于所述中压空腔两腔壁均凸设有中压限位卡凸，两所述中压限位卡凸的之间的间距小于所述中压螺母的外径。