CN206189193U - 煤矿井下用钢制轨枕 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿井下轨道铺设设备，具体为煤矿井下用钢制轨枕，解决现有的木质和混凝土轨枕容易变性破坏，无法重复利用，安装拆卸搬运不便的问题，方案为：包括槽型向下扣置的槽型钢制枕身，枕身上表面两端分别平行固定设置有两块与枕身长度方向及上表面垂直的筋板，两端所述筋板之间形成轨槽，两块所述筋板中心对应开有固定孔。枕身同一端的所述筋板朝向外侧面固定有与筋板和枕身上表面均垂直的加强肋板；枕身两端下部还固定有钢垫板，枕身与钢垫板之间固定连接有与钢垫板和枕身侧面均垂直的加强肋板。优点：1、结构简单，制作方便；2、结构强度大，可承受重压不变形，可循环利用；3、安装拆卸简便，大大减轻了井下工人的劳动强度。

Description

煤矿井下用钢制轨枕

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下轨道铺设设备，具体为煤矿井下用钢制轨枕。

背景技术

在煤矿井下，矿车主要运用于运输物料、材料和设备等，矿车铁路需要铺设大量的轨枕，随着井下掘进和采煤工作面的快速推进迁移变化，物料、材料和设备等运输路径会经常发生变化，煤矿井下的矿车的轨道铺设也随着发生变化，需要不断移动、拆卸和重新安装轨枕。现有的使用木材轨枕在使用中极易发生变形和破坏，无法重复使用；混凝土轨枕由于拆卸较为困难，同时混凝土轨枕重量大，难以移动。因此，设计一种不易变形破坏，可重复利用，安装拆卸方便的轨枕是十分有必要的。

发明内容

本实用新型解决现有的木质和混凝土轨枕容易变性破坏，无法重复利用，安装拆卸搬运不便的问题，提供一种煤矿井下用钢制轨枕。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：煤矿井下用钢制轨枕，包括槽型向下扣置的槽型钢制枕身，所述枕身上表面两端分别平行固定设置有两块与枕身长度方向及上表面垂直的筋板，两端所述筋板之间形成轨槽，两块所述筋板中心对应开有固定孔。槽钢槽型向下扣置，上表面固定两对相互平行且与枕身上表面垂直的筋板，两筋板与枕身上表面合围成轨槽，可将钢轨嵌在轨槽之内，两筋板上开有固定孔，可用于设置固定钢轨用道钉等连接件。槽型钢可保证枕身承受巨大压力后不易变形损坏。两筋板上开有固定孔，保证轨枕连接钢轨方便，易于拆装。

所述枕身同一端的所述筋板朝向外侧面固定有与筋板和枕身上表面均垂直的加强肋板；所述枕身两端下部还固定有钢垫板，所述枕身与钢垫板之间固定连接有与钢垫板和枕身侧面均垂直的加强肋板。筋板外侧固定加强肋板，枕身侧面与钢垫板之间固定加强肋板，可加强各部件结构稳定性，防止承受重压后两筋板歪斜倾倒或发生挫动。枕身两端下部固定钢垫板，使得枕身与巷道底板表面受力面积加大，避免轨枕下沉。

本实用新型具有以下优点：1、结构简单，制作方便；2、结构强度大，可承受重压不变形，可循环利用；3、安装拆卸简便，大大减轻了井下工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图中：1-筋板，2-加强肋板，3-枕身，4-钢垫板，5-钢轨，6-固定孔，7-轨槽。

具体实施方式

煤矿井下用钢制轨枕，包括槽型向下扣置的槽型钢制枕身3，所述枕身3上表面两端分别平行固定设置有两块与枕身3长度方向及上表面垂直的筋板1，两端所述筋板1之间形成轨槽，两块所述筋板1中心对应开有固定孔6。

具体实施时，所述枕身3同一端的所述筋板1朝向外侧面固定有与筋板1和枕身3上表面均垂直的加强肋板2；所述枕身3两端下部还固定有钢垫板4，所述枕身3与钢垫板4之间固定连接有与钢垫板4和枕身3侧面均垂直的加强肋板。

使用时，将钢垫板4连同枕身3放置在巷道底板上，保证枕身3沿巷道宽度方向设置，将钢轨5嵌入枕身3两端成对设置的筋板1间的轨槽7内，在筋板1的固定孔6内用连接螺栓或道钉固定钢轨5即可。当需要拆卸钢轨5及轨枕时，拆下连接螺栓，即可搬走钢轨5，然后将轨枕一同搬运。

Claims (2)

1.一种煤矿井下用钢制轨枕，其特征在于：包括槽型向下扣置的槽型钢制枕身（3），所述枕身（3）上表面两端分别平行固定设置有两块与枕身（3）长度方向及上表面垂直的筋板（1），两端所述筋板（1）之间形成轨槽，两块所述筋板（1）中心对应开有固定孔（6）。

2.根据权利要求1所述的煤矿井下用钢制轨枕，其特征在于：所述枕身（3）同一端的所述筋板（1）朝向外侧面固定有与筋板（1）和枕身（3）上表面均垂直的加强肋板（2）；所述枕身（3）两端下部还固定有钢垫板（4），所述枕身（3）与钢垫板（4）之间固定连接有与钢垫板（4）和枕身（3）侧面均垂直的加强肋板。