CN206188399U - 一种具有可拆卸坩埚的内串石墨化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种具有可拆卸坩埚的内串石墨化炉，其特征在于，包括：炉墙及炉体，炉体一端设置有导电电极，炉体内设置有坩埚，相邻的坩埚之间共有一第一加强隔板作为坩埚侧壁，坩埚中部设置有与第一加强隔板相互垂直的第二加强隔板，第一、第二加强隔板剖面为I型，两端分别对称设置有一对插槽，炉体与坩埚之间还填充有保温层，保温层材料为炭黑。所述具有可拆卸坩埚的内串石墨化炉，通过加强隔板与插板通过沟槽咬合衔接形成坩埚，提供了多处支撑点和缓冲尺度，提高坩埚的机械性能，同时，可拆卸结构降低生产成本，提高企业经济效益；采用炭黑作为保温层，有效隔绝高温对内热串接石墨化炉炉墙的烧损，提高电利用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨化炉，特别是涉及一种具有可拆卸坩埚的内串石墨化炉。
背景技术
内热串接石墨化炉是具有送电速度快，温区均匀，生产周期短，热利用效率高等优点而被广泛推广的重要石墨化设备。传统的内热串接石墨化炉主要工艺使采用冶金焦为保温料，加工石墨电极，保温料经济循环价值低；随着技术的不断创新，目前主要采用煅后石油焦作为保温料加工电极或少量锂电池负极材料，保温料利用余热被加工成中低端增碳剂，实现了经济的可循环性；然而由于石墨化至少需要达到2800℃以上高温，而且要在隔绝空气的状态下恒温较长时间，对保温料热传导系数的要求越低越好，从而保障内热串接石墨化炉炉墙不会出现烧融/倒塌等现象。
如图1所示的现有的石墨化炉大多采用圆柱坩埚导电，主要靠坩埚接触点和电阻料导电，坩埚内填充热传导系数高的煅后石油焦，电阻大，送电时间长，热扩散严重，致使热利用效率低，因此需要对现有的石墨化炉结构进行改进。
实用新型内容
为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有可拆卸坩埚的内串石墨化炉。所述具有可拆卸坩埚的内串石墨化炉，具有可拆卸坩埚的内串石墨化炉，增加了石墨坩埚容器的利用效率，通过加强隔板与插板通过沟槽咬合衔接形成坩埚，提供了多处支撑点和缓冲尺度，提高坩埚的机械性能，同时，可拆卸结构使得单块插板或加强隔板损坏后可替换，降低生产成本，提高企业经济效益；采用炭黑作为保温层，炭黑具有高电阻率、低热传导系数，能够有效隔绝高温对内热串接石墨化炉炉墙的烧损，送电过程中不存在电流分流的现象，提高电利用效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种具有可拆卸坩埚的内串石墨化炉，包括：炉墙及炉体，炉体一端设置有导电电极，所述炉体内设置有坩埚，相邻的坩埚之间共有一第一加强隔板作为坩埚侧壁，坩埚中部设置有与第一加强隔板相互垂直的第二加强隔板，所述第一、第二加强隔板剖面为I型，两端分别对称设置有一对插槽，所述炉体与坩埚之间还填充有保温层，所述保温层材料为炭黑。所述石墨化炉增加了石墨坩埚容器的利用效率，通过加强隔板与插板通过沟槽咬合衔接形成坩埚，提供了多处支撑点和缓冲尺度，提高坩埚的机械性能，同时，可拆卸结构使得单块插板或加强隔板损坏后可替换，降低生产成本，提高企业经济效益；采用炭黑作为保温层，炭黑具有高电阻率、低热传导系数，能够有效隔绝高温对内热串接石墨化炉炉墙的烧损，送电过程中不存在电流分流的现象，提高电利用效率。
进一步地，所述坩埚为矩形或方形。使坩埚的导电性能大大提升、送电电阻小，送电时间短，热效率高，而且经济可循环性能强。
进一步地，所述坩埚由插板与第一加强隔板通过沟槽式咬合衔接形成可拆卸结构，插板卡合于插槽中。
进一步地，所述插板与第一、第二加强隔板均由石墨制成。
进一步地，所述插板与第一、第二加强隔板表面还涂覆有SiC涂层。增强坩埚硬度，提高坩埚表面抗氧化能力强，延长坩埚使用寿命。
进一步地，所述导电电极通过铜铝过渡板连接母线排，再连接至变压器。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型所述的一种具有可拆卸坩埚的内串石墨化炉，增加了石墨坩埚容器的利用效率，通过加强隔板与插板通过沟槽咬合衔接形成坩埚，提供了多处支撑点和缓冲尺度，提高坩埚的机械性能，同时，可拆卸结构使得单块插板或加强隔板损坏后可替换，降低生产成本，提高企业经济效益；采用炭黑作为保温层，炭黑具有高电阻率、低热传导系数，能够有效隔绝高温对内热串接石墨化炉炉墙的烧损，送电过程中不存在电流分流的现象，提高电利用效率。
附图说明
图1为现有的石墨化炉的结构示意图。
图2为本实用新型所提供的一种具有可拆卸坩埚的内串石墨化炉的结构示意图。
其中：1为炉墙，2为炉体，3为导电电极，4为坩埚，5为第一加强隔板，6为第二加强隔板，7为插槽，8为保温层，9为插板。
具体实施方式
参见图2，图2为本实用新型所述的一种具有可拆卸坩埚的内串石墨化炉，包括：炉墙1及炉体2，炉体2一端设置有导电电极3，所述炉体2内设置有坩埚4，相邻的坩埚4之间共有一第一加强隔板5作为坩埚侧壁，坩埚4中部设置有与第一加强隔板5相互垂直的第二加强隔板6，所述第一、第二加强隔板5、6剖面为I型，两端分别对称设置有一对插槽7，所述炉体2与坩埚4之间还填充有保温层8，所述保温层8材料为炭黑。
进一步地，所述坩埚4为矩形或方形。
进一步地，所述坩埚4由插板9与第一加强隔板5通过沟槽式咬合衔接形成可拆卸结构，插板9卡合于插槽7中。
进一步地，所述插板9与第一、第二加强隔板5、6均由石墨制成。
进一步地，所述插板9与第一、第二加强隔板5、6表面还涂覆有SiC涂层。
进一步地，所述导电电极3通过铜铝过渡板连接母线排，再连接至变压器。
所述石墨化炉通过改用高电阻率，低热传导系数的炭黑做保温料，远远大于待加工料锂电池负极材料，送电过程中不存在电流分流的现象，按照Q=I2RT锂电池负极材料能后快速升温，最大程度利用电效率；根据实际生产经验对比，采用炭黑做保温料的加工电消耗比采用煅烧石油焦做保温料的电消耗降低约20%；此外，热传导系数与电阻率成正比，炭黑的热传导系数远远低于煅后石油焦，炉墙无任何损伤。
此外，所述石墨化炉增加了石墨坩埚容器的利用效率，通过加强隔板与插板通过沟槽咬合衔接形成坩埚，提供了多处支撑点和缓冲尺度，提高坩埚的机械性能，同时，可拆卸结构使得单块插板或加强隔板损坏后可替换，降低生产成本，提高企业经济效益。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (6)
1.一种具有可拆卸坩埚的内串石墨化炉，其特征在于，包括：炉墙及炉体，炉体一端设置有导电电极，所述炉体内设置有坩埚，相邻的坩埚之间共有一第一加强隔板作为坩埚侧壁，坩埚中部设置有与第一加强隔板相互垂直的第二加强隔板，所述第一、第二加强隔板剖面为I型，两端分别对称设置有一对插槽，所述炉体与坩埚之间还填充有保温层，所述保温层材料为炭黑。
2.根据权利要求1所述的具有可拆卸坩埚的内串石墨化炉，其特征在于，所述坩埚为矩形或方形。
3.根据权利要求1所述的具有可拆卸坩埚的内串石墨化炉，其特征在于，所述坩埚由插板与第一加强隔板通过沟槽式咬合衔接形成可拆卸结构，插板卡合于插槽中。
4.根据权利要求3所述的具有可拆卸坩埚的内串石墨化炉，其特征在于，所述插板与第一、第二加强隔板均由石墨制成。
5.根据权利要求4所述的具有可拆卸坩埚的内串石墨化炉，其特征在于，所述插板与第一、第二加强隔板表面还涂覆有SiC涂层。
6.根据权利要求1所述的具有可拆卸坩埚的内串石墨化炉，其特征在于，所述导电电极通过铜铝过渡板连接母线排，再连接至变压器。
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|---|---|---|---|---|
| CN113120909A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-07-16 | 浙江晶越半导体有限公司 | 一种高纯半绝缘碳化硅粉料的制备方法 |
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