CN206186420U - 一种大型卷板生产线模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型卷板生产线模架，是由基座、上固定板、下固定板、底板、加强筋、固定主梁、机床固定柱、弹簧压板、工位套筒、弹簧、上模固定板、定位键、下模板、下模定位板、出屑孔组成，其中上固定板和下固定板分别设置在基座的上部和顶部，上固定板和下固定板均是由两件构成，分别设置在基座的前侧和后侧；所述底板设置在下固定板的左下侧；加强筋、固定主梁、机床固定柱设置在上固定板和下固定板中间；所述工位套筒、弹簧、上模固定板、定位键、下模板、下模定位板和出屑孔设置在上固定板和下固定板的右侧；本实用新型可以将冲孔与整条生产线连接，完成整个生产过程；降低生产成本，提高生产效率；减低工人的劳动强度。

Description

一种大型卷板生产线模架

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体是一种大型卷板生产线模架。

背景技术

卷板机是一种将金属板料弯卷成筒体、锥体、曲面体或其他形体的一种专用锻压机械设备，广泛用于锅炉、造船、化工、金属结构及机械制造行业。

现有的大型卷板生产线基本上只有分条，折弯及切断三种功能，如果需要冲孔的话要增加非常复杂的模具及机构，使用非常的不方便。所以大型卷板生产一般都会把冲孔用另外的设备加工，生产的效率大大降低。

鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才符合实际使用情况。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大型卷板生产线模架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型卷板生产线模架，包括大型卷板生产线模架本体，所述大型卷板生产线模架本体是由基座、上固定板、下固定板、底板、加强筋、固定主梁、机床固定柱、弹簧压板、工位套筒、弹簧、上模固定板、定位键、下模板、下模定位板、出屑孔组成，其中上固定板和下固定板分别设置在基座的上部和顶部，上固定板和下固定板均是由两件构成，分别设置在基座的前侧和后侧；所述底板设置在下固定板的左下侧；加强筋、固定主梁、机床固定柱设置在上固定板和下固定板中间；所述工位套筒、弹簧、上模固定板、定位键、下模板、下模定位板和出屑孔设置在上固定板和下固定板的右侧，其中上模固定板固定在上固定板的右侧，上模固定板上设有三个工位套筒，工位套筒内安装有弹簧，弹簧的顶部设有弹簧压板，在上模固定板的右下侧设有定位键；所述下模定位板固定安装在下固定板的右侧，在下模定位板的顶部设有下模板，下模定位板的中间设有出屑孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述上固定板和下固定板的最右侧设有燕尾卡槽，上模固定板和下模定位板设有燕尾键，上固定板与上模固定板和下固定板与下模定位板均通过卡位连接在一起。

所述定位键的底部设有定位键螺栓。

所述加强筋是由九个组成，上固定板的中间，从左至右等距设有六个，剩余三个设置在下固定板中间。

所述弹簧中设有固定螺栓，弹簧压板通过固定螺栓固定在上模固定板上的。

作为本实用新型再进一步的方案：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以将冲孔与整条生产线连接，完成整个生产过程；降低生产成本，提高生产效率；减低工人的劳动强度。

附图说明

图1为一种大型卷板生产线模架的结构俯视示意图。

图2为一种大型卷板生产线模架的结构主视示意图。

图3为一种大型卷板生产线模架中局部的结构示意图。

图4为一种大型卷板生产线模架的结构左视示意图。

图中：基座1、上固定板2、下固定板3、底板4、加强筋5、固定主梁6、机床固定柱7、弹簧压板8、工位套筒9、弹簧10、上模固定板11、定位键12、下模板13、下模定位板14、出屑孔15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种大型卷板生产线模架，包括大型卷板生产线模架本体，所述大型卷板生产线模架本体是由基座1、上固定板2、下固定板3、底板4、加强筋5、固定主梁6、机床固定柱7、弹簧压板8、工位套筒9、弹簧10、上模固定板11、定位键12、下模板13、下模定位板14、出屑孔15组成，其中上固定板2和下固定板3分别设置在基座1的上部和顶部，上固定板2和下固定板3均是由两件构成，分别设置在基座1的前侧和后侧；所述底板4设置在下固定板3的左下侧，用于加固大型卷板生产线模架本体；加强筋5、固定主梁6、机床固定柱7设置在上固定板2和下固定板3中间；所述工位套筒9、弹簧10、上模固定板11、定位键12、下模板13、下模定位板14和出屑孔15设置在上固定板2和下固定板3的右侧，其中上模固定板11固定在上固定板2的右侧，上模固定板11上设有三个工位套筒9，工位套筒9内安装有弹簧10，弹簧10的顶部设有弹簧压板8，在上模固定板11的右下侧设有定位键12；所述下模定位板14固定安装在下固定板3的右侧，在下模定位板14的顶部设有下模板13，下模定位板14的中间设有出屑孔15，用于排出生产产生的废屑。

所述上固定板2和下固定板3的最右侧设有燕尾卡槽，上模固定板11和下模定位板14设有燕尾键，上固定板2与上模固定板11和下固定板3与下模定位板14均通过卡位连接在一起，固定安装比较方便。

所述定位键12的底部设有定位键螺栓。

所述加强筋5是由九个组成，上固定板2的中间，从左至右等距设有六个，剩余三个设置在下固定板3中间，起到加固的作用。

所述弹簧10中设有固定螺栓，弹簧压板8通过固定螺栓固定在上模固定板11上的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种大型卷板生产线模架，包括大型卷板生产线模架本体，其特征在于，所述大型卷板生产线模架本体是由基座、上固定板、下固定板、底板、加强筋、固定主梁、机床固定柱、弹簧压板、工位套筒、弹簧、上模固定板、定位键、下模板、下模定位板、出屑孔组成，其中上固定板和下固定板分别设置在基座的上部和顶部，上固定板和下固定板均是由两件构成，分别设置在基座的前侧和后侧；所述底板设置在下固定板的左下侧；加强筋、固定主梁、机床固定柱设置在上固定板和下固定板中间；所述工位套筒、弹簧、上模固定板、定位键、下模板、下模定位板和出屑孔设置在上固定板和下固定板的右侧，其中上模固定板固定在上固定板的右侧，上模固定板上设有三个工位套筒，工位套筒内安装有弹簧，弹簧的顶部设有弹簧压板，在上模固定板的右下侧设有定位键；所述下模定位板固定安装在下固定板的右侧，在下模定位板的顶部设有下模板，下模定位板的中间设有出屑孔。

2.根据权利要求1所述的一种大型卷板生产线模架，其特征在于，所述上固定板和下固定板的最右侧设有燕尾卡槽，上模固定板和下模定位板设有燕尾键，上固定板与上模固定板和下固定板与下模定位板均通过卡位连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种大型卷板生产线模架，其特征在于，所述定位键的底部设有定位键螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种大型卷板生产线模架，其特征在于，所述加强筋是由九个组成，上固定板的中间，从左至右等距设有六个，剩余三个设置在下固定板中间。

5.根据权利要求1所述的一种大型卷板生产线模架，其特征在于，所述弹簧中设有固定螺栓，弹簧压板通过固定螺栓固定在上模固定板上的。