CN206185672U - 陶瓷弧面抛光装置及抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光装置技术领域，尤其是涉及一种陶瓷弧面抛光装置及抛光机，该陶瓷弧面抛光装置，包括抛光模块和底座，底座用于固定待抛光产品；抛光模块的下端面开设有抛光槽，且抛光槽的纵截面呈弧形；抛光槽的槽底设置有抛光层，抛光层的材质为电木。该抛光机，包括机台及陶瓷弧面抛光装置，陶瓷弧面抛光装置安装于机台上。基于上述分析可知，本实用新型可以避免毛刷抛光时，毛刷的刷毛对陶瓷产品的弧面抛光不均匀的现象，可以最大程度的减少外观不良的产品，而且抛光后的陶瓷产品表面光亮，尺寸稳定可控。

Description

陶瓷弧面抛光装置及抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光装置技术领域，尤其是涉及一种陶瓷弧面抛光装置及抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。

抛光机按动力来源有气动和电动两种。气动式比较安全，但需要气源；电动式容易解决电源问题，但一定要注意用电安全。

抛光机按功能分有双功能工业用磨砂/抛光机和简易型抛光机两种。双功能工业用磨砂抛光机能安上砂轮打磨金属材料，又能换上抛光盘做车漆护埋。

抛光机按转速分类有高速抛光机、中速抛光机和低速抛光机三种。

现有的陶瓷产品的弧面常采用毛刷来抛光，但是采用这种方法抛光得到的产品的弧面，经常会有波浪纹、橘皮、弧边抛塌等外观不良情况出现，不利于保证产品的尺寸精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷弧面抛光装置及抛光机，以解决现有技术中存在的在抛光陶瓷产品的弧面时，容易出现外观不良的技术问题。

本实用新型提供了一种陶瓷弧面抛光装置，包括抛光模块和底座，所述底座用于固定待抛光产品；所述抛光模块的下端面开设有抛光槽，且所述抛光槽的纵截面呈弧形；所述抛光槽的槽底设置有抛光层，所述抛光层的材质为电木。

进一步地，还包括固定盖，所述固定盖安装于所述抛光模块的上端面；

所述抛光模块具有储液腔，所述固定盖上设置有加注孔，所述加注孔与所述储液腔相连通；所述抛光槽的槽底设置有多个流出孔，所述流出孔与所述储液腔相连通。

进一步地，所述抛光模块的两个长边侧分别设置伸展翼。

进一步地，所述底座上设置有定位槽，所述待抛光产品通过紧固件夹装于所述定位槽中。

进一步地，所述固定盖上开设有卡孔，用于置放抛光机的卡爪。

进一步地，多个所述流出孔沿所述抛光槽的长度方向均匀间隔设置。

进一步地，所述紧固件为螺栓或螺钉。

进一步地，所述固定盖的材质为金属或硬质塑料。

进一步地，所述金属为铁、铜或铝合金；

所述硬质塑料为ABS、POM、PS、PMMA、PC、PET、PBT或PPO。

本实用新型还提供了一种抛光机，包括机台及所述的陶瓷弧面抛光装置，所述陶瓷弧面抛光装置安装于所述机台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的陶瓷弧面抛光装置，包括抛光模块和底座，底座用于固定待抛光产品；抛光模块的下端面开设有抛光槽，且抛光槽的纵截面呈弧形；抛光槽的槽底设置有抛光层，抛光层的材质为电木。通过采用抛光模块，且在抛光模块的下端面设置纵截面呈弧形的抛光槽，这样在抛光时，抛光槽的槽底设置的抛光层与陶瓷产品的弧面实时接触，施加的力要比毛刷抛光时的力小，而且抛光层采用电木材质制成，从而可以避免毛刷抛光时，毛刷的刷毛对陶瓷产品的弧面抛光不均匀的现象，可以最大程度的减少外观不良的产品，而且抛光后的陶瓷产品表面光亮、晶莹剔透，表面粗糙度小于5nm，无波纹、橘皮、弧边抛塌等外观不良情况出现，尺寸稳定可控。

本实用新型提供的抛光机，包括机台及陶瓷弧面抛光装置，陶瓷弧面抛光装置安装于机台上。基于上述分析可知，本实用新型提供的抛光机，可以避免毛刷抛光时，毛刷的刷毛对陶瓷产品的弧面抛光不均匀的现象，可以最大程度的减少外观不良的产品，而且抛光后的陶瓷产品表面光亮、晶莹剔透，表面粗糙度小于5nm，可以减小波纹、橘皮、弧边抛塌等外观不良情况出现，尺寸稳定可控。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的陶瓷弧面抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中抛光模块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中待抛光产品的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的陶瓷弧面抛光装置的工作状态示意图。

图中：100-抛光模块；101-底座；102-固定盖；103-抛光槽；104-加注孔；105-流出孔；106-伸展翼；107-卡孔；108-紧固件；109-弹块；110-待抛光产品。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的陶瓷弧面抛光装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例一中抛光模块的结构示意图；图3为本实用新型实施例一中待抛光产品的结构示意图；图4为本实用新型实施例一提供的陶瓷弧面抛光装置的工作状态示意图，参见图1至图4所示，本实用新型实施例一提供了一种陶瓷弧面抛光装置，包括抛光模块100、底座101和固定盖102，固定盖102安装于抛光模块100的上端面；底座101用于固定待抛光产品；抛光模块100的下端面开设有抛光槽103，且抛光槽103的纵截面呈弧形，其中，纵截面与抛光槽103的长度方向相垂直；抛光槽的槽底设置有抛光层，也就是说，抛光层贴合于抛光槽的槽底；抛光层的材质为电木。

具体而言，抛光层与抛光槽的槽底为一体式连接，也就是说，抛光模块的材质为电木；抛光槽103的纵截面呈弧形，也就是说，抛光槽103的槽底为呈弧形，该弧形与待抛光产品的弧面相匹配，即与陶瓷产器的弧面相匹配，该弧形凹向抛光模块的上端面；电木采用红电木，红电木属于电木中的一种，电木的化学名称叫酚醛塑料。固定盖102与抛光模块100的上端面可以通过螺钉连接，这样当抛光模块100磨损需要更换时，便于将固定盖102与抛光模块100相分离，固定盖102可以重复使用。固定盖102还可以与抛光模块100卡合连接，即固定盖102的内侧面设置有卡槽或卡台，而抛光模块100的侧面设置与之相对应的有卡台或卡槽，这样卡槽与卡台的相互配合，使固定盖102固定连接于一起。

本实用新型提供的陶瓷弧面抛光装置，通过采用抛光模块100，且在抛光模块100的下端面设置纵截面呈弧形的抛光槽103，这样在抛光时，抛光槽103与陶瓷产品的弧面实时接触，施加的力要比毛刷抛光时的力小，而且抛光层采用电木材质制成，从而可以避免毛刷抛光时，毛刷的刷毛对陶瓷产品的弧面抛光不均匀的现象，可以最大程度的减少外观不良的产品，而且抛光后的陶瓷产品表面光亮、晶莹剔透，表面粗糙度小于5nm，可以减小波纹、橘皮、弧边抛塌等外观不良情况出现，尺寸稳定可控。

该实施例中，抛光模块100具有储液腔，固定盖102上设置有加注孔104，加注孔104与储液腔相连通；抛光槽103的槽底设置有多个流出孔105，也就是说，在抛光层上开设多个流出孔。流出孔105与储液腔相连通。

具体而言，抛光模块100包括上半部和下半部；上半部与下半部为一体式连接；固定盖102固定于上半部。抛光模块100的两个长边侧分别设置伸展翼106，即上半部设置有伸展翼106，设置伸展翼106以便于抛光模块100安装于抛光机上，并且可以增大储液腔的体积。储液腔用于存储抛光液；在抛光时，抛光液从流出孔105慢慢流出。

该实施例中，多个流出孔105沿抛光槽103的长度方向均匀间隔设置。

具体而言，多个流出孔105可以设置为沿抛光槽103的长度方向分布成两列；每一列具有相同的流出孔105数量；且其中一列的流出孔105与另一列的流出孔105错位布设，这样使得抛光液从流出孔105流出后，可以均匀的在抛光槽103的弧形底面上分布。需要说明的是，该实施例中，多个流出孔105的排布方式不仅局限于上述情况，也可以根据实际情况采用其它的布设方式，该实施例不再一一赘述。

该实施例中，固定盖102上开设有卡孔107，用于置放抛光机的卡爪。

具体而言，卡孔107的数量为两个，两个卡孔107和一个加注孔104沿抛光模块100的长度方向分布，且加注孔104位于两个卡孔107之间，两个卡孔107为锥孔。使用时，抛光机的卡爪顶在锥孔中。

该实施例中，固定盖102的材质为金属或硬质塑料。

具体而言，金属为铁、铜或铝合金，需要说明的是，金属不仅局限于铁、铜或铝合金，也可以采用其它材质的金属，该实施例不再一一赘述。

硬质塑料为ABS、POM、PS、PMMA、PC、PET、PBT或PPO。需要说明的是，塑料不仅局限于上述8种，也可以采用其它材质的塑料，该实施例不再一一赘述。

该实施例中，底座101上设置有定位槽，待抛光产品110通过紧固件108夹装于定位槽中。

具体而言，定位槽的数量为多个，多个定位槽沿底座101的长度方向间隔分布；定位槽由固定槽壁与活动槽壁围成，其中活动槽壁为弹块109的一个侧面，该弹块109与底座101一体式连接，由弹块109的下表面与底座101之间留有间距，因此，能够使弹块109向定位槽的固定槽壁所在的方向运动；待抛光产品放入定位槽后，通过紧固件108使弹块109与定位槽的固定槽壁连接在一起，当紧固件108锁紧时，使得弹块109向定位槽的固定槽壁所在的方向拉动，从而使待抛光产品固定于定位槽中。弹块109这种夹紧方式，具有结构简单、操作方便、省力省时、成本较低、加工简单的特点。

该实施例中，紧固件108为螺栓或螺钉。

具体而言，螺栓或螺钉的头部均为内六角旋拧槽。需要说明的是，该实施例中，紧固件108不仅局限于上述两种，也可以采用其它类型的紧固件108，以实现拉动弹块109的功能，对于其它类型的紧固件108，该实施例不再具体赘述。

实施例二

本实用新型实施例二提供了一种抛光机，包括机台及实施例一所述的陶瓷弧面抛光装置，陶瓷弧面抛光装置安装于机台上。

具体而言，底座101安装后待抛光产品后，将底座101固定于机台上，这样底座101可随机台一起振动，将抛光模块100放于待抛光产品上，然后放下抛光机的卡爪，卡爪顶在锥孔里，启动机台，使底座101随机台一起振动，而抛光模块100在卡爪带动做前后、左右运动，从而抛光待抛光产品，其中前后方向即抛光模块100的长度方向，左右方向即抛光模块100的宽度方向。

需要说明的是，对于实施例一已描述的技术方案也属于该实施例二，该实施例二不再赘述。

综上所述，本实用新型实施例提供的陶瓷弧面抛光装置及抛光机能够最大程度的减少外观不良的产品，而且抛光后的陶瓷产品表面光亮，保证了陶瓷产品的弧面的尺寸精确、稳定，并且保证了陶瓷产器的外观光洁漂亮，且工艺简单，操作方便。具有较好的实用性，易于推广应用，具有较大实用价值。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

Claims (10)

1.一种陶瓷弧面抛光装置，其特征在于，包括抛光模块和底座，所述底座用于固定待抛光产品；所述抛光模块的下端面开设有抛光槽，且所述抛光槽的纵截面呈弧形；所述抛光槽的槽底设置有抛光层，所述抛光层的材质为电木。

2.根据权利要求1所述的陶瓷弧面抛光装置，其特征在于，还包括固定盖，所述固定盖安装于所述抛光模块的上端面；

所述抛光模块具有储液腔，所述固定盖上设置有加注孔，所述加注孔与所述储液腔相连通；所述抛光槽的槽底设置有多个流出孔，所述流出孔与所述储液腔相连通。

3.根据权利要求1或2所述的陶瓷弧面抛光装置，其特征在于，所述抛光模块的两个长边侧分别设置伸展翼。

4.根据权利要求1或2所述的陶瓷弧面抛光装置，其特征在于，所述底座上设置有定位槽，所述待抛光产品通过紧固件夹装于所述定位槽中。

5.根据权利要求2所述的陶瓷弧面抛光装置，其特征在于，所述固定盖上开设有卡孔，用于置放抛光机的卡爪。

6.根据权利要求2所述的陶瓷弧面抛光装置，其特征在于，多个所述流出孔沿所述抛光槽的长度方向均匀间隔设置。

7.根据权利要求4所述的陶瓷弧面抛光装置，其特征在于，所述紧固件为螺栓或螺钉。

8.根据权利要求2所述的陶瓷弧面抛光装置，其特征在于，所述固定盖的材质为金属或硬质塑料。

9.根据权利要求8所述的陶瓷弧面抛光装置，其特征在于，所述金属为铁、铜或铝合金；

所述硬质塑料为ABS、POM、PS、PMMA、PC、PET、PBT或PPO。

10.一种抛光机，其特征在于，包括机台及如权利要求1-9中任一项所述的陶瓷弧面抛光装置，所述陶瓷弧面抛光装置安装于所述机台上。