CN206185520U - 零件的装夹加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件的装夹加工装置，包括夹紧装置和放置在夹紧装置内用于固定工件的定位装置，所述的夹紧装置包括相互扣合的第一模具和第二模具，所述的第一模具和第二模具通过导柱与定位装置连接，所述的定位装置上设置有工件，所述的工件上放置有待加工零件。本实用新型的结构及其制作工艺简单，经济适宜，具有定位精度高的优点，并且成本低、使用方便，能够快速、高效地实现极小零件定位加工，避免对极小零件外轮廓受到损坏，保证极小零件加工后的尺寸，适用于不同形状的各种极小零件，满足当前生产的需要。

Description

零件的装夹加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工装置的技术领域，特别涉及一种零件的装夹加工装置。

背景技术

目前，在医疗器械或仪表的机加工行业内，有一些难加工零件，特别是小而精的精密零件或是植入人体的植入物等等，再不能实现注塑的条件下，以往的加工装置一般都是利用加工完的零件外形或零件的基准孔、槽、子口等位置，来实现定位夹紧。

但是这种装夹方式，并不能实现精准定位，会造成对极小零件外轮廓受到损坏，无法保证极小零件加工后的精确尺寸，严重时还会在加工过程中，将极小零件丢失。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述的问题，而提供一种适用于极小零件的零件的装夹加工装置。

本实用新型所采取的技术方案是：

本实用新型的零件的装夹加工装置，包括夹紧装置和放置在夹紧装置内用于固定工件的定位装置，所述的夹紧装置包括相互扣合的第一模具和第二模具，所述的第一模具和第二模具通过导柱与定位装置连接，所述的定位装置上设置有工件，所述的工件上放置有待加工零件。

所述的定位装置上设有多个零件孔和定位孔，所述的零件孔和定位孔在定位装置上的位置与工件上待加工零件和圆孔的位置一一对应。

所述的工件上的多个待加工零件呈矩形阵列状，所述的多个圆孔分别设置在待加工零件形成的矩形阵列的四个角上。

所述的第一模具包括顶盖以及与顶盖连接的侧壁，所述的顶盖上形成有多个零件通孔和定位通孔。

所述的零件通孔和定位通孔在顶盖上的位置分别与零件孔和定位孔在定位装置上的位置一一对应。

所述的第二模具顶面的四个角向下形成有凹槽，所述的凹槽形状对应第一模具每侧侧壁间连接处的形状，所述的第二模具顶面上还形成有多个零件固定孔和定位固定孔。

所述的零件固定孔和定位固定孔在第二模具顶面上的位置与零件孔和定位孔在定位装置上的位置一一对应。

所述的导柱自上至下依次穿过第一模具的定位通孔和定位装置的定位孔，并插入第二模具的定位固定孔内。

所述的装夹加工装置采用45号钢材制成。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的结构及其制作工艺简单，经济适宜，具有定位精度高的优点，并且成本低、使用方便，能够快速、高效地实现极小零件定位加工，避免对极小零件外轮廓受到损坏，保证极小零件加工后的尺寸，适用于不同形状的各种极小零件，满足当前生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型定位装置的结构示意图；

图2是本实用新型定位装置的平面示意图；

图3是本实用新型的装配爆炸图；

图4是本实用新型的平面装配爆炸图。

其中：

1：夹紧装置 2：定位装置

3：工件 4：待加工零件

5：第一模具 6：第二模具

7：导柱 8：零件孔

9：定位孔 10：圆孔

11：顶盖 12：侧壁

13：零件通孔 14：定位通孔

15：凹槽 16：零件固定孔

17：定位固定孔。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明。

如图1-4所示，本实用新型的零件的装夹加工装置，包括夹紧装置1和放置在夹紧装置1内用于固定工件3的定位装置2，所述的夹紧装置1包括相互扣合的第一模具5和第二模具6，所述的第一模具5和第二模具6通过导柱7与定位装置2连接，所述的定位装置2上设置有工件3，所述的工件3上放置有待加工零件4。

如图1-2所示，所述的定位装置2上设有多个零件孔8和定位孔9，所述的零件孔8和定位孔9在定位装置2上的位置与工件3上待加工零件4和圆孔10的位置一一对应。

所述的工件3上的多个待加工零件4呈矩形阵列状，所述的多个圆孔10分别设置在待加工零件4形成的矩形阵列的四个角上。

如图3-4所示，所述的第一模具5包括顶盖11以及与顶盖11连接的侧壁12，所述的顶盖11上形成有多个零件通孔13和定位通孔14。

所述的零件通孔13和定位通孔14在顶盖11上的位置分别与零件孔8和定位孔9在定位装置2上的位置一一对应。

所述的第二模具6顶面的四个角向下形成有凹槽15，所述的凹槽15形状对应第一模具5每侧侧壁12间连接处的形状，所述的第二模具6顶面上还形成有多个零件固定孔16和定位固定孔17。

所述的零件固定孔16和定位固定孔17在第二模具6顶面上的位置与零件孔8和定位孔9在定位装置2上的位置一一对应。

所述的导柱7自上至下依次穿过第一模具5的定位通孔14和定位装置2的定位孔9，并插入第二模具6的定位固定孔17内。

所述的装夹加工装置采用45号钢材制成。

本实用新型在使用时，先待加工零件4放置在工件3上，再将工件3放置在第二模具6上，使零件固定孔16和定位固定孔17与零件孔8和定位孔9一一对齐，然后将导柱7穿过定位孔9并插入定位固定孔17内，最后将第一模具5与第二模具6合紧，并使零件通孔13和定位通孔14与零件孔8和定位孔9一一对齐，将导柱7穿过定位通孔14，即可使用虎钳夹紧第一模具5进行固定加工。

本实用新型利用极小零件毛坯余料加工的定位孔来实现定位的，上模起到压紧夹死工件的作用，下模起到定位保护作用，来实现极小零件顺利加工的。可以有效的装夹极小零件，保证其定位精度和尺寸，还可以保护极小零件的外轮廓不受伤害，防止极小零件在加工过程中丢失，这种装夹方式可以利用在不同形状的各种零件上，第二模具6的型腔可根据各种零件进行修改。

本实用新型的结构及其制作工艺简单，经济适宜，具有定位精度高的优点，并且成本低、使用方便，能够快速、高效地实现极小零件定位加工，避免对极小零件外轮廓受到损坏，保证极小零件加工后的尺寸，适用于不同形状的各种极小零件，满足当前生产的需要。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种零件的装夹加工装置，其特征在于：包括夹紧装置和放置在夹紧装置内用于固定工件的定位装置，所述的夹紧装置包括相互扣合的第一模具和第二模具，所述的第一模具和第二模具通过导柱与定位装置连接，所述的定位装置上设置有工件，所述的工件上放置有待加工零件。

2.根据权利要求1所述的零件的装夹加工装置，其特征在于：所述的定位装置上设有多个零件孔和定位孔，所述的零件孔和定位孔在定位装置上的位置与工件上待加工零件和圆孔的位置一一对应。

3.根据权利要求2所述的零件的装夹加工装置，其特征在于：所述的工件上的多个待加工零件呈矩形阵列状，所述的多个圆孔分别设置在待加工零件形成的矩形阵列的四个角上。

4.根据权利要求1所述的零件的装夹加工装置，其特征在于：所述的第一模具包括顶盖以及与顶盖连接的侧壁，所述的顶盖上形成有多个零件通孔和定位通孔。

5.根据权利要求4所述的零件的装夹加工装置，其特征在于：所述的零件通孔和定位通孔在顶盖上的位置分别与零件孔和定位孔在定位装置上的位置一一对应。

6.根据权利要求1所述的零件的装夹加工装置，其特征在于：所述的第二模具顶面的四个角向下形成有凹槽，所述的凹槽形状对应第一模具每侧侧壁间连接处的形状，所述的第二模具顶面上还形成有多个零件固定孔和定位固定孔。

7.根据权利要求6所述的零件的装夹加工装置，其特征在于：所述的零件固定孔和定位固定孔在第二模具顶面上的位置与零件孔和定位孔在定位装置上的位置一一对应。

8.根据权利要求1所述的零件的装夹加工装置，其特征在于：所述的导柱自上至下依次穿过第一模具的定位通孔和定位装置的定位孔，并插入第二模具的定位固定孔内。

9.根据权利要求1所述的零件的装夹加工装置，其特征在于：所述的装夹加工装置采用45号钢材制成。