CN206180806U - 电机隔离装置和电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机隔离装置和电机。所述电机的转子的永磁体间的间隙与电机的气隙之间具有第一通路，所述电机的定子的绕组间的间隙与所述电机的气隙之间具有第二通路，所述电机隔离装置用于封闭所述第一通路和所述第二通路中的至少一个。本实用新型提供的电机隔离装置和电机，通过转子隔离装置和定子隔离装置分别对转子和定子上的间隙进行隔离，消除了转子运行时空气进入永磁体之间的空隙硬气的噪音；同时，还使定子的绕组之间不会进入异物，并提高了绕组的散热能力，保证了定子的稳定性。而且，本实用新型隔离装置比塑封工艺更加简单，节省了塑封设备及模具的使用，提高了生产效率。

Description

电机隔离装置和电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别是一种电机隔离装置和电机。

背景技术

目前常见的集中整距绕组、表面式转子磁路结构永磁同步电机永磁体通常呈瓦片形，位于转子铁芯的外表面上，永磁体提供磁通方向为径向，上述结构永磁同步电机通常还会在永磁体外表面，简单地添加非磁性圆环形套筒等保护，而定子内通常不会加装隔离或保护装置。采用这种常见的定、转子结构具有以下的缺点：

(1)转子高速转动会在定子和转子之间的气隙内产生高速的空气流，而定子槽以及转子表贴永磁体间空隙的空气仍保持静止，两者之间就产生了压力差，静止的空气被引入气隙中的空气流会产生明显的噪音；

(2)转子高速转动，转子圆周表面表贴的磁瓦、硅钢片的碎屑或者粘接剂等异物可能因为离心力过大而脱落，若有导电异物等进入电机电枢部位可能引起电气间隙不合格；

(3)定子绕组周围空气的导热性能不够高，线圈散热较差。

为了解决上述问题，部分电机上还对电机的转子和定子进行塑封，转子和定子塑封处理后能够在一定程度上解决上述问题，但是塑封的工艺复杂，且塑封后的转子和定子给返修或回收带来很大的不方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种电机隔离装置和电机。

第一方面，提供一种电机隔离装置，所述电机转子的永磁体间的间隙与电机的气隙之间具有第一通路，所述电机定子的绕组间的间隙与所述电机的气隙之间具有第二通路，所述电机隔离装置用于封闭所述第一通路和所述第二通路中的至少一个。

优选地，所述电机隔离装置包括用于封闭所述第一通路的转子隔离装置。

优选地，所述转子隔离装置包括转子隔离插件，所述转子隔离插件为截面与所述转子上永磁体之间的间隙端面形状相同的长条形结构。

优选地，所述转子隔离装置包括转子隔件和转子隔离端盖，所述转子隔件用于至少覆盖所述永磁体间的间隙的径向外侧面，所述转子隔离端盖用于至少覆盖所述永磁体间的间隙两端的端面。

优选地，所述转子隔件呈筒状或截面与所述转子上永磁体之间的间隙端面形状相同的长条形结构。

优选地，所述转子隔离端盖设置有两个，所述转子隔件的一端与一个所述转子隔离端盖固定连接，所述转子隔件的另一端与另一个所述转子隔离端盖可拆卸连接。

优选地，所述转子隔件的另一端与另一个所述转子隔离端盖通过卡扣结构连接。

优选地，所述转子隔离装置为非磁性材料。

优选地，所述电机隔离装置包括用于封闭所述第二通路的定子隔离装置。

优选地，所述定子隔离装置包括定子隔离插件，所述定子隔离插件为截面与所述定子上绕组之间的间隙端面形状相同的长条形结构。

优选地，所述定子隔离装置包括定子隔离件和定子隔离端盖，所述定子隔离件用于至少覆盖所述绕组间的间隙的径向内侧面，所述定子隔离端盖用于至少覆盖所述绕组间的间隙两端的面。

优选地，所述定子隔离件呈筒状或截面与所述定子上绕组之间的间隙端面形状相同的长条形结构。

优选地，所述定子隔离端盖设置有两个，所述定子隔离件的一端与一个所述定子隔离端盖固定连接，所述定子隔离件的另一端与另一个所述定子隔离端盖可拆卸连接。

优选地，所述定子隔件的另一端与另一个所述定子隔离端盖通过卡扣结构连接。

优选地，所述定子隔离装置为绝缘材料。

第二方面，提供一种电机，包括转子和定子，还包括上述电机隔离装置。

本实用新型提供的电机隔离装置和电机，通过转子隔离装置和定子隔离装置分别对转子和定子上的间隙进行隔离，消除了转子运行时空气进入永磁体之间的空隙引起的噪音；同时，还使定子的绕组之间不会进入异物，并提高了绕组的散热能力，保证了定子的稳定性。而且，本实用新型隔离装置比塑封工艺更加简单，节省了塑封设备及模具的使用，提高了生产效率。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本实用新型转子隔离装置结构示意图；

图2示出本实用新型定子隔离装置结构示意图；

图3示出本实用新型定子隔离装置与定子的装配示意图；

图4示出本实用新型定子隔离装置的隔离插件截面结构示意图；

图5示出本实用新型卡扣结构示意图；

图6示出本实用新型转子隔离装置第二实施例结构示意图；

图7示出本实用新型定子隔离装置第二实施例结构示意图。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

电机转子的永磁体间的间隙与电机的气隙之间具有第一通路，电机定子的绕组间的间隙与所述电机的气隙之间具有第二通路，本实用新型提供的电机隔离装置用于封闭所述第一通路和所述第二通路中的至少一个。此处所述的气隙即指电机的定子与转子之间的间隙。

如图1-3所示，本实用新型提供的隔离装置，包括图1所示的转子隔离装置100和图2所示的定子隔离装置200。所述转子隔离装置100安装到转子300上以封闭第一通路，所述定子隔离装置200安装到定子400的内部以封闭第二通路，使所述转子300与定子400之间的气隙，和所述永磁体320之间的间隙及绕组410之间的间隙均隔离。

下面结合具体实施例对本实用新型的具体结构进行详细介绍。

图1示出本实用新型转子隔离装置结构示意图。

如图1所示，所述转子隔离装置100包括转子隔离件110和转子隔离端盖120，所述转子隔离件110为筒状结构，所述转子隔离端盖120设置有两个，两个所述转子隔离端盖120分别连接到所述转子隔离件110的两端，优选地，所述转子隔离装置100为非磁性材料。所述转子300的转子铁芯310的外表面上安装永磁体320后(图6中示出)，在所述转子300的外侧套装所述转子隔离件110，所述转子铁芯310和永磁体320均被套装到所述转子隔离件110内，所述转子隔离件110的设置可避免所述永磁体320在所述转子300高速运转过程中由于离心力导致脱离所述电子铁芯310。优选地，所述转子隔离件110与所述转子300之间为过盈配合，即所述转子隔离件110内壁与所述永磁体320的外侧壁之间紧密接触，保证所述永磁体320与转子铁芯310之间连接的可靠性。进一步地，所述转子隔离件110与所述转子300通过热套、冷压等方式进行装配。两个所述转子隔离端盖120分别固定连接到所述转子隔离件110的两端。所述转子隔离端盖120用于防止所述永磁体的碎屑或者粘结剂等异物脱落后在转子300转动过程中进入其他部件影响电机正常运转；同时，所述转子隔离端盖120的设置还可以避免所述转子300转动时气流进入所述永磁体320之间的空隙而产生噪音。优选的，所述转子隔离端盖120采用焊接、粘贴或铆接等方式与所述转子隔离件110进行连接。可以理解的是，所述转子隔离件110不局限于上述的筒状结构，其能够覆盖永磁体间的间隙的径向外侧面(此处的径向指的是转子的径向)，实现该间隙在侧向上与气隙之间的隔离即可，同样的，转子隔离端盖120只需满足能够覆盖所述永磁体320之间间隙两端的端面(此处的端面即指间隙沿在轴线方向上的两端的端面)，实现该间隙在端部与气隙之间的隔离即可。

如图2、3所示，所述定子隔离装置200包括定子隔离件210和定子隔离端盖220，所述定子隔离端盖220设置有两个，所述定子隔离件210的第一端固定连接到一个所述定子隔离端盖220上，所述定子隔离件210的另一端可拆卸的连接到另一个所述定子隔离端盖220上。

所述定子隔离件210为长条形板状结构，所述定子隔离件210垂直的固定到所述定子隔离端盖220上，所述定子隔离件210安装到所述定子400上时，所述定子隔离件210位于所述定子400内的绕组410之间的间隙内，所述定子隔离件210的数量及位置与所述定子400内的绕组410之间的间隔区域的数量及位置相对应。进一步地，所述定子隔离件210在与所述定子隔离端盖220垂直方向上的长度与所述绕组410在所述定子400轴向上的长度相同。如图4所示，所述定子隔离件210的截面(此处的截面是指定子隔离件210在与轴线方向垂直的面上截得的面)与所述转子300上永磁体320之间的间隙端面形状相同，即，所述定子隔离件210的横截面与所述转子300上永磁体320之间的间隙端面形状相同。所述定子隔离件210装到所述定子400内部时，所述定子隔离件210与其位于其两侧的所述绕组410均接触，这样，既可以避免异物或空气进入所述绕组410之间的间隙内，又能够提高所述绕组410的散热能力。

所述定子隔离件210与所述定子隔离端盖220之间的可拆卸连接优选采用卡扣连接方式进行连接。如图2所示，至少部分所述定子隔离件210未与所述定子隔离端盖220连接的第二端上设置有卡扣结构211，所述卡扣结构211沿所述定子隔离件210的延伸方向设置。如图5所示，所述卡扣结构211包括连接部2111和卡合部2112，所述连接部2111的第一端与所述定子隔离件210连接，所述连接部2111的第二端与所述卡合部2112连接。所述卡合部2112远离所述连接部2111的第二端的端面在水平面上的投影面积小于所述卡合部2112与所述连接部2111连接的第二端在水平面上的投影面积，优选地，所述卡合部2112为台形结构；所述卡合部2112与所述连接部2111连接处还设置有卡块2113，所述卡块2113为在所述卡合部2112侧面的延伸方向上形成并具有一定弹性变形能力的凸块，所述卡块2113沿所述卡合部2112边缘设置有一个或多个。

如图2所示，所述定子隔离端盖220上设置有卡孔221，所述卡孔220的位置及数量与所述卡扣结构211的位置及数量相对应。装配时，所述卡合部2112插入并穿过所述卡孔221，所述卡块2113将所述卡合部2112卡紧在所述定子隔离端盖220上。

如图6所示，在另一优选实施例中，所述转子隔离装置100的转子隔离件110还可设计成截面(此处的截面是指转子隔离件110在与轴线方向垂直的面上截得的面)与所述转子300上永磁体320之间的间隙端面(此处的端面即指间隙沿在轴线方向上的两端的端面)形状相同的长条形结构。在一个所述转子隔离端盖120上设置所述转子隔离件110，部分所述转子隔离件110上设置转子卡扣111；另一个所述转子隔离端盖120上设置转子卡孔121，通过所述转子卡扣111与转子卡孔121配合对连接所述隔离端盖。在该实施例中，所述转子隔离件110可以填充所述永磁体320之间的空隙，避免在运行中进入空气。

优选地，在图中未示出的其他优选实施例中，所述转子隔离装置可以只设置转子隔离插件，所述转子隔离插件对所述永磁体之间的间隙进行填充，所述转子隔离插件可通过所述隔离套筒压紧在所述永磁体之间的间隙内，或者通过卡扣或粘贴的方式进行固定。

如图7所示，在另一优选实施例中，所述定子隔离装置200的定子隔离件210包括定子隔离插件212和定子隔离筒213，所述定子隔离筒213设置在所述定子隔离插件212的内侧，且，所述定子隔离筒213的外壁与所述定子隔离插件212连接。所述定子隔离筒213的设置，进一步保证了所述绕组410之间的空隙内不会进入异物或空气。或者，还可以直接把所述定子隔离件210做成筒状结构，所述定子隔离件210一端与一个所述定子隔离端盖220固定连接，另一端与另一个所述定子隔离端盖220可拆卸连接。同样的，可以理解的是，所述定子隔离件210不局限于上述的筒状结构，其能够覆盖绕组间的间隙的径向内侧面(此处的径向指的是定子的径向)，实现该间隙在侧向上与气隙之间的隔离即可，同样的，定子隔离端盖220只需满足能够覆盖绕组之间间隙两端的端面(此处的端面即指间隙沿在轴线方向上的两端的端面)，实现该间隙在端部与气隙之间的隔离即可。

优选地，在图中未示出的其他优选实施例中，所述定子隔离装置还可只包括定子隔离插件，所述定子隔离插件通过卡扣或者粘贴的方式固定到绕组之间的间隙内。

本实用新型提供的电机隔离装置，通过转子隔离装置100和定子隔离装置200对转子和定子进行隔离，消除了转子运行时空气进入永磁体之间的空隙硬气的噪音；同时，还使定子的绕组之间不会进入异物，还提高了绕组的散热能力，保证了定子的稳定性。

本实用新型还提供一种电机，包括转子和定子，所述转子上套装有所述转子隔离装置100，所述定子设置有所述定子隔离装置200。所述转子隔离装置100和定子隔离装置200的设置提高了电机运行的可靠性，同时，降低了电机运行的噪音。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (16)

1.一种电机隔离装置，其特征在于，所述电机的转子的永磁体间的间隙与电机的气隙之间具有第一通路，所述电机的定子的绕组间的间隙与所述电机的气隙之间具有第二通路，所述电机隔离装置用于封闭所述第一通路和所述第二通路中的至少一个。

2.根据权利要求1所述的电机隔离装置，其特征在于，所述电机隔离装置包括用于封闭所述第一通路的转子隔离装置。

3.根据权利要求2所述的电机隔离装置，其特征在于，所述转子隔离装置包括转子隔离插件，所述转子隔离插件为截面与所述转子上永磁体之间的间隙端面形状相同的长条形结构。

4.根据权利要求2所述的电机隔离装置，其特征在于，所述转子隔离装置包括转子隔件和转子隔离端盖，所述转子隔件用于至少覆盖所述永磁体间的间隙的径向外侧面，所述转子隔离端盖用于至少覆盖所述永磁体间的间隙两端的端面。

5.根据权利要求4所述的电机隔离装置，其特征在于，所述转子隔件呈筒状或截面与所述转子上永磁体之间的间隙端面形状相同的长条形结构。

6.根据权利要求4或5所述的电机隔离装置，其特征在于，所述转子隔离端盖设置有两个，所述转子隔件的一端与一个所述转子隔离端盖固定连接，所述转子隔件的另一端与另一个所述转子隔离端盖可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的电机隔离装置，其特征在于，所述转子隔件的另一端与另一个所述转子隔离端盖通过卡扣结构连接。

8.根据权利要求2-5中任一项所述的电机隔离装置，其特征在于，所述转子隔离装置为非磁性材料。

9.根据权利要求1所述的电机隔离装置，其特征在于，所述电机隔离装置包括用于封闭所述第二通路的定子隔离装置。

10.根据权利要求9所述的电机隔离装置，其特征在于，所述定子隔离装置包括定子隔离插件，所述定子隔离插件为截面与所述定子上绕组之间的间隙端面形状相同的长条形结构。

11.根据权利要求9所述的电机隔离装置，其特征在于，所述定子隔离装置包括定子隔离件和定子隔离端盖，所述定子隔离件用于至少覆盖所述绕组间的间隙的径向内侧面，所述定子隔离端盖用于至少覆盖所述绕组间的间隙两端的面。

12.根据权利要求11所述的电机隔离装置，其特征在于，所述定子隔离件呈筒状或截面与所述定子上绕组之间的间隙端面形状相同的长条形结构。

13.根据权利要求11或12所述的电机隔离装置，其特征在于，所述定子隔离端盖设置有两个，所述定子隔离件的一端与一个所述定子隔离端盖固定连接，所述定子隔离件的另一端与另一个所述定子隔离端盖可拆卸连接。

14.根据权利要求13所述的电机隔离装置，其特征在于，所述定子隔离件的另一端与另一个所述定子隔离端盖通过卡扣结构连接。

15.根据权利要求9-12中任一项所述的电机隔离装置，其特征在于，所述定子隔离装置为绝缘材料。

16.一种电机，包括转子和定子，其特征在于，还包括如权利要求1-15中任一项所述的电机隔离装置。