CN206180004U - 一种电池钢壳的自动换向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池钢壳的自动换向装置，其特征在于：包括进料的整理推板、整理推板由七块一长边做了斜切的长方体组成，短边比电池壳略长，其中三块固定，另外四块由传动系统做顶出动作，电池钢壳由整理推板推送入低速传送带，低速传送带通过差速齿轮组与高速传送带相接，高速传送带的出口处设置有换向入口S型槽的入口；换向入口S型槽深度较电池壳高度略深，槽宽较电池壳直径略宽，换向入口S型槽下端出口处设置一旋转轮相连；旋转轮下端出口处与左右对称的两条同步带相连，由同步带推送，将电池钢壳推送到分向板处，分向板是在底板中心处设置一根向外延伸的细长杠，分向板下方连接送料传送带，送料传送带出口处，与送料S型槽入口对接；其中，换向入口S型槽与送料入口S型槽的上方都装有辅助设备，保证电池钢壳的输送流畅。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域。涉及一种电池钢壳的自动换向装置。
背景技术
如今圆筒形锂电池已被广泛应用于笔记本电脑、对讲机、便携式DVD，仪器仪表、音响设备、航模、玩具、摄像机、数码照相机等电子设备。因其在工作中稳定性能很好，故在市场中使用量大，而在生产时对圆筒形电池钢壳表面检测的要求也就提高了。
圆筒形电池钢壳在检测前需要保持电池壳的开口方向一致，所以在进入到检测设备之前需要有一个换向的过程，目前采用的换向设备是钢轮配合顶杆进行换向，如开口朝向顶杆方向则不被顶出，底部朝向顶杆方向则被顶出经过通道进行换向。
钢轮配合顶杆的方式能够起到电池钢壳换向效果，但电池钢壳与设备碰撞过于严重，钢壳与设备的摩擦也过多，从而导致对电池钢壳的损伤过大。
实用新型内容
有鉴于此，为了减少在换向时对电池钢壳造成过大的损伤，本实用新型提供一种电池钢壳的自动换向装置。成本低、稳定性好、通过钢壳自身物理特性。
本实用新型为达到上述技术目的所采用的的技术方案是：包括进料的整理推板、整理推板由七块一长边做了斜切的长方体组成，短边比电池壳略长，其中三块固定，另外四块由传动系统做顶出动作，电池钢壳由整理推板推送入低速传送带，低速传送带通过差速齿轮组与高速传送带相接，高速传送带的出口处设置有换向入口S型槽的入口；换向入口S型槽深度较电池壳高度略深，槽宽较电池壳直径略宽，换向入口S型槽下端出口处设置一旋转轮相连，旋转轮按10等分设置，带有半圆柱型凹槽，半径较钢壳略大；旋转轮下端出口处与左右对称的两条同步带相连，由同步带推送，将电池钢壳推送到分向板处，分向板是在底板中心处设置一根向外延伸的细长杠，分向板下方连接送料传送带，送料传送带出口处，与送料S型槽入口对接；其中，换向入口S型槽与送料入口S型槽的上方都装有辅助设备，保证电池钢壳的输送流畅。
所述的辅助设备是由PLC与光电开关控制的气动电磁阀，如若S型槽上方的光电开关有信号，则电磁阀接通，导气管吹气。
所述的旋转轮6的单位时间内旋转的分度定量与同步带7的转速相对应。
所述的一种电池钢壳的自动换向装置，其特征在于：所述的传动系统是由气缸提供动力。
本实用新型有益效果在是：采用电池钢壳的自身物理特性，使其通过自重进行自由换向，同时换向时的摩擦小，换向过程无碰撞，换向稳定性好，可进行大批量的换向作业。
因此，本实用新型可将电池钢壳进行自动换向，并且对电池钢壳表面损伤小，稳定性高，使用效果更理想。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：
图1是本实用新型的整体示意图；
图2是本实用新型的俯向示意图；
图3是本实用新型的旋转轮示意图。
附图中的标记编号说明如下：整理推盘1、低速传送带2、差速齿轮组3、高速传送带4、换向入口S型槽5、旋转轮6、同步带7、分向板8、送料传送带9、送料入口S型槽10。
具体实施方式
本实用新型的实施例，如图1、图2、图3所示，一种电池钢壳的自动换向装置，其特征在于：包括进料的整理推板、整理推板由七块一长边做了斜切的长方体组成，短边比电池壳略长，其中三块固定，另外四块由传动系统做顶出动作，电池钢壳由整理推板推送入低速传送带，低速传送带通过差速齿轮组与高速传送带相接，高速传送带的出口处设置有换向入口S型槽的入口；换向入口S型槽深度较电池壳高度略深，槽宽较电池壳直径略宽，换向入口S型槽下端出口处设置一旋转轮相连，旋转轮按10等分设置，带有半圆柱型凹槽，半径较钢壳略大；旋转轮下端出口处与左右对称的两条同步带相连，由同步带推送，将电池钢壳推送到分向板处，分向板是在底板中心处设置一根向外延伸的细长杠，分向板下方连接送料传送带，送料传送带出口处，与送料S型槽入口对接；其中，换向入口S型槽与送料入口S型槽的上方都装有辅助设备，保证电池钢壳的输送流畅。
所述的辅助设备是由PLC与光电开关控制的气动电磁阀，如若S型槽上方的光电开关有信号，则电磁阀接通，导气管吹气。
所述的旋转轮6的单位时间内旋转的分度定量与同步带7的转速相对应。
所述的一种电池钢壳的自动换向装置，其特征在于：所述的传动系统是由气缸提供动力。
本实施例中的控制器采用PLC控制器。
本实施例中的旋转轮按10等分设置，可根据实际生产中的效率需求等进行适当的等分数调整设置。差速齿轮组3的差速比也可根据实际生产的生产效率需求进行适当的调整设置。整理推板1的个数也可根据实际效率需要进行适当的调整设置。
本实用新型的技术可以应用于其他重心位置不居中的圆柱体壳类物料的自动换向。
Claims (4)
1.一种电池钢壳的自动换向装置，其特征在于：包括进料的整理推板、整理推板由七块一长边做了斜切的长方体组成，短边比电池壳略长，其中三块固定，另外四块由传动系统做顶出动作，电池钢壳由整理推板推送入低速传送带，低速传送带通过差速齿轮组与高速传送带相接，高速传送带的出口处设置有换向入口S型槽的入口；换向入口S型槽深度较电池壳高度略深，槽宽较电池壳直径略宽，换向入口S型槽下端出口处设置一旋转轮相连，旋转轮按10等分设置，带有半圆柱型凹槽，半径较钢壳略大；旋转轮下端出口处与左右对称的两条同步带相连，由同步带推送，将电池钢壳推送到分向板处，分向板是在底板中心处设置一根向外延伸的细长杠，分向板下方连接送料传送带，送料传送带出口处，与送料S型槽入口对接；其中，换向入口S型槽与送料入口S型槽的上方都装有辅助设备，保证电池钢壳的输送流畅。
2.根据权利要求1所述的一种电池钢壳的自动换向装置，其特征在于：所述的辅助设备是由PLC与光电开关控制的气动电磁阀，如若S型槽上方的光电开关有信号，则电磁阀接通，导气管吹气。
3.根据权利要求1所述的一种电池钢壳的自动换向装置，其特征在于：所述的旋转轮（6）的单位时间内旋转的分度定量与同步带（7）的转速相对应。
4.根据权利要求1所述的一种电池钢壳的自动换向装置，其特征在于：所述的传动系统是由气缸提供动力。
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|---|---|---|---|---|
| CN107170999A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-15 | 东莞合安机电有限公司 | 方形电池选向扶正一体整机 |
| CN107718897A (zh) * | 2017-06-20 | 2018-02-23 | 东莞市创明电池技术有限公司 | 圆柱电池喷码装置 |
| CN109599585A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-04-09 | 江门市博大新能源材料有限公司 | 一种电芯绝缘贴片设备 |
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