CN206177117U - 一种双向压制螺旋换热管 - Google Patents

一种双向压制螺旋换热管 Download PDF

Info

Publication number
CN206177117U
CN206177117U CN201621125162.9U CN201621125162U CN206177117U CN 206177117 U CN206177117 U CN 206177117U CN 201621125162 U CN201621125162 U CN 201621125162U CN 206177117 U CN206177117 U CN 206177117U
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat exchange
exchange tube
spiral
pipe
utility
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201621125162.9U
Other languages
English (en)
Inventor
樊晓光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201621125162.9U priority Critical patent/CN206177117U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN206177117U publication Critical patent/CN206177117U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

一种双向压制螺旋换热管，在光管外壁上压制或挤压出螺旋沟槽，在管内、外侧均形成螺旋体，所述螺旋体为左旋和右旋的双向螺旋体。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：一种双向压制螺旋换热管，是在光管压制(或挤压)螺旋沟槽而实现管内、外同时出现螺旋体，而增加换热管内、外表面的湍流程度，提高传热系数，同时由于采用了左旋和右旋对称的双向螺旋而良好的避免管内介质的旋转带来的明显动力消耗。

Description

一种双向压制螺旋换热管
技术领域
本实用新型涉及一种石油、化工、煤化工等行业换热设备中应用的换热管，尤其涉及一种同时具有右旋和左旋形式的双向压制螺旋换热管。
背景技术
石油、化工、煤化工等行业换热设备中大量应用换热管，为了强化换热管的管内传热效率，目前在换热管中广泛使用的是压制螺旋管，目前应用的压制螺旋管为单向螺旋(一般为右旋)的压制管，此类型压制螺旋管在管内、外同时形成螺旋体，能够增加管内、外壁湍流效果从而提高给热系数，但是由于其是单向螺旋会引起管内介质旋转，从而使管内介质流动的阻力急剧增加而增加动力消耗，在液体介质时阻力一般要增加二倍以上，动力消耗增加巨大，在大型长管程换热设备尤为明显。
随着煤化工焦化行业装置的大型化，象煤气初冷器这样的大型冷却器的换热面积已经由单台～2000m2发展到近10000m2，这样的大型冷却器给设计、制造、安装带来了极大的困难，而使用目前的普通螺旋管虽然换热面积可减少30～40％，初冷器的设计、制造、安装成为可能且容易，但冷却水系统动力消耗将成几倍的增长。
授权公开号为CN 202361859 U的专利文件公开了“一种内螺纹换热管”是“在换热管体内壁上攻有螺纹，所述螺纹为交叉螺纹”。该专利是通过内攻的方法在换热管的内壁上形成交叉螺纹，但是其管外壁仍然为光管面，另外，由于换热管细长比很大，故采用内攻的方法加工内螺纹难度大、成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双向压制螺旋换热管，以克服现有技术存在的上述缺陷，通过压制(或挤压)在光管的内、外壁上均形成双向螺旋体，在增加换热管内、外表面湍流程度、提高传热系数的同时避免介质旋转现象的发生。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种双向压制螺旋换热管，在光管外壁上压制或挤压出螺旋沟槽，在管内、外侧均形成螺旋体，所述螺旋体为左旋和右旋的双向螺旋体。
所述双向螺旋体中的左旋螺旋体和右旋螺旋体成对配置，可是一组也可为多组并列设置，每一组中的左旋螺旋体与右旋螺旋体除旋向外的其它特性参数都相同。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
一种双向压制螺旋换热管，是在光管压制(或挤压)螺旋沟槽而实现管内、外同时出现螺旋体，而增加换热管内、外表面的湍流程度，提高传热系数，同时由于采用了左旋和右旋对称的双向螺旋而良好的避免管内介质的旋转带来的明显动力消耗。
附图说明
图1是本实用新型一种双向压制螺旋换热管的结构示意图；
图2是本实用新型中换热管壁的局部剖视图；
图3是本实用新型中实施例1的结构示意图。
图中：1-左旋螺旋体、2-右旋螺旋体、3-换热管、4-换热管壁。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明：
见图1-图3，一种双向压制螺旋换热管，在光管外壁上压制或挤压出螺旋沟槽，在管内、外侧均形成螺旋体，所述螺旋体为左旋和右旋的双向螺旋体。
所述双向螺旋体中的左旋螺旋体1和右旋螺旋体2成对配置，可是一组也可为多组并列设置，每一组中的左旋螺旋体1与右旋螺旋体2除旋向外的其它特性参数(包括螺距、沟槽深度、形状等)都相同。
本实用新型通过在光管外壁上压制(或挤压)螺旋沟槽而实现管内、外同时出现螺旋体，从而增加换热管内、外表面的湍流程度，提高传热系数。
本实用新型的左螺旋体1和右螺旋体2是通过压制(或挤压)光管，使光管内部形成同时具有左旋和右旋对称螺旋凸起的棱，可以有效防止普通单向螺旋管带来的管内介质旋转现象，从而避免了管内介质阻力急剧增加。
本实用新型一种双向压制螺旋换热管可以为金属管，也可以为非金属管，非金属管的螺旋体可通过与材料相适应的方式加工制造。
实施例1，该实施例是通过以下方法步骤实现的：
1)煤化工焦化行业煤气初冷器的换热管3，∮57x3的碳钢管，管长L＝4500mm，两头各留S＝50mm的光管区，光管区是为方便管头和管板的连接。
2)从距端头50mm处起到距另一端头50mm处止，在该区间内的光管外壁上各对称压制一道左旋螺旋和右旋螺旋的沟槽，从而在管内壁上形成一组对称设置的左螺旋体1和右螺旋体2。
3)两条压制的螺旋沟槽除旋向不同外，其它参数相同，螺距100mm、螺旋沟槽深度2.5mm、螺旋沟槽宽度4mm。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (2)

1.一种双向压制螺旋换热管，其特征在于，在光管外壁上压制或挤压出螺旋沟槽，在管内、外侧均形成螺旋体，所述螺旋体为左旋和右旋的双向螺旋体。
2.根据权利要求1所述的一种双向压制螺旋换热管，其特征在于，所述双向螺旋体中的左旋螺旋体和右旋螺旋体成对配置，可是一组也可为多组并列设置，每一组中的左旋螺旋体与右旋螺旋体除旋向外的其它特性参数都相同。
CN201621125162.9U 2016-10-14 2016-10-14 一种双向压制螺旋换热管 Active CN206177117U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201621125162.9U CN206177117U (zh) 2016-10-14 2016-10-14 一种双向压制螺旋换热管

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201621125162.9U CN206177117U (zh) 2016-10-14 2016-10-14 一种双向压制螺旋换热管

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN206177117U true CN206177117U (zh) 2017-05-17

Family

ID=58678810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201621125162.9U Active CN206177117U (zh) 2016-10-14 2016-10-14 一种双向压制螺旋换热管

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN206177117U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107178643A (zh) * 2017-06-17 2017-09-19 林之铠 一种船舶上冷却系统用闸阀

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107178643A (zh) * 2017-06-17 2017-09-19 林之铠 一种船舶上冷却系统用闸阀
CN107178643B (zh) * 2017-06-17 2019-08-13 奉化市中新阀门有限公司 一种船舶上冷却系统用闸阀

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201133781Y (zh) 换热器用螺旋波纹换热管
CN204346219U (zh) 一种换热器套管
CN206177117U (zh) 一种双向压制螺旋换热管
CN203672213U (zh) 波形翅片的换热管
CN201476658U (zh) 波节式内翅片换热管
CN204535509U (zh) 三维肋片换热管
CN207556338U (zh) 高效换热内螺纹管
CN201382729Y (zh) 一种高耐压、厚壁内螺纹高效传热管
CN204730720U (zh) 一种螺纹式换热管结构
CN202109789U (zh) 应用椭圆形螺旋换热管的热交换设备
CN202109787U (zh) 应用扁平形螺旋换热管的热交换设备
CN207006979U (zh) 换热器用金属换热管
CN202109788U (zh) 应用螺旋椭圆形换热管的热交换设备
CN202361859U (zh) 一种内螺纹换热管
CN204944267U (zh) 一种强化换热管
CN211903883U (zh) 高压锅炉用防滚动型高效换热内螺纹管
CN201449200U (zh) 一种换热管
CN205002652U (zh) 一种内翅片螺纹管及换热器
CN203798218U (zh) 粗糙内壁热管
CN202002531U (zh) 应用直管段异形换热管的热交换设备
CN203586906U (zh) 双向强化传热管换热器
CN114087909B (zh) 一种自振动内插折弯挠曲形翅片复合烟管
CN112414198A (zh) 一种锅炉热交换器用无缝管
CN217520310U (zh) 一种高效换热器
CN220670293U (zh) 一种圆型打点散热管

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant