CN217520310U - 一种高效换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效换热器，包括一外管，所述外管的内部为空腔结构，所述外管的两端分别设置有供第一种流体介质流入和流出的第一流体入口和第一流体出口，所述外管的侧部设置有供另一种流体介质流入和流出的第二流体入口和第二流体出口，所述外管的内部设置有若干内管，每一内管平行间隔布置在所述外管的内部且与所述外管产生有空隙，使流体介质流动在所述外管的内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种高效换热器。
背景技术
随着社会的高速发展，工业生产中和人们日常生活中需要用到小型换热器的地方越来越多，比如汽车空调、中央空调、家用空调、企业生产过程中需要换热的设备以及日常生活中一些需要换热的场所所用到的换热器、回热器、经济器等。它们需要的换热量不高，但对于换热器的外形尺寸和换热效率有一定的要求。如今市场上的换热器种类繁多，价格、性能、材质相差很大，如何选一款性价比高并且适合自身所用的换热器非常重要。
目前，相当多场所使用的小型换热器为同轴管换热器，相比于其他换热器而言，同轴管换热器可根据安装条件设计不同的形状，但是同轴管换热器的换热效率有限，当需要增大换热功率时，需要将多根同轴管换热器并联，这就使得体积和成本同时增大，不利于节能降成本的宗旨；而当加长换热器的长度以提高换热效率时，换热流体的阻力变大，使得系统功耗增加，同样不利于节能减耗。
相对于小型的板式换热器，其传热系数高，结构紧促，体积小，耗材少，也是很多换热场合的首选换热器。但是，板式换热器由于其密封性较差，易漏泄，需常更换垫圈，比较麻烦。同时，板式换热器抗压能力有限，一般不超过1MPa。另外，使用温度受垫圈材料耐温性能的限制，不能在任意场合使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种高效换热器，以解决上述问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种高效换热器，其特征在于，包括一外管，所述外管的内部为空腔结构，所述外管的两端分别设置有供第一种流体介质流入和流出的第一流体入口和第一流体出口，所述外管的侧部设置有供另一种流体介质流入和流出的第二流体入口和第二流体出口，所述外管的内部设置有若干内管，每一内管平行间隔布置在所述外管的内部且与所述外管产生有空隙，使流体介质流动在所述外管的内部。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述外管为金属管，所述金属管的内壁设置有螺纹结构。
在本实用新型的一个优选实施例中，每一内管采用外翅片内管，每一外翅片内管采用传热系数好的金属制成。
在本实用新型的一个优选实施例中，每一内管的内部为中空结构。
在本实用新型的一个优选实施例中，每一内管的外表面设置有齿结构。
在本实用新型的一个优选实施例中，每一内管的内壁设置有螺纹结构。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用导热效率更好的金属材料，尽可能的减小原材料，增加两种流体的换热面积，增强两种流体的换热效率，使换热器更加小型化，高效化，节省空间和原材料，降低成本，可做成不同形状，结构简单，易于装配，可批量生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
参见图1至图2所示的一种高效换热器，包括一外管10，外管10的内部10a为空腔结构，外管10的两端分别设置有供第一种流体介质流入和流出的第一流体入口b和第一流体出口a，外管10的侧部设置有供另一种流体介质流入和流出的第二流体入口c和第二流体出口d。本实用新型的两种流体介质均为热源流体介质。
外管10的内部设置有若干内管，每一内管20平行间隔布置在外管10的内部10a且与外管10之间产生有空隙，使流体介质流动在外管10的内部10a，以实现两种流体介质之间的冷热交换。
本实施例中的外管10优选为金属管，金属管10的内壁设置有螺纹结构11。螺纹结构11可以起到流体介质流过时有扰流的作用，当流体介质在流过金属管10的螺纹结构11时会形成螺旋状流动，使流体介质与每一内管20的接触换热面积增大，提高换热效率。
本实施例中的每一内管20采用外翅片内管，每一外翅片内管采用传热系数好的金属制成。每一内管20的内部20a为中空结构。设计中空结构20a可以供流体介质在外翅片内管20内流动。
为了增大换热面积，在每一内管20的外表面设置有齿结构21。齿结构21可以增大换热面积，同时流体介质在流过时会形成湍流，增强换热效果，可以根据流体介质是液体还是气体设计不同的翅片结构，增加传热效率。
每一内管20的内壁设置有螺纹结构22。螺纹结构22也是为了流体介质在每一内管20的内部20a流动时形成螺旋状，加大流体介质与每一内管20的接触面积，提高换热效率，若设计越多的内管，流动的阻力越小。当每一内管20的螺纹结构22设计越大，使得齿结构21越高，换热效果更换。
本实用新型的工作原理如下：
首先第一种流体介质从外管10的第一流体入口b流入，并流入每一内管20的内部20a，由于每一内管20的内部20a为中空结构，使得第一种流体介质在每一内管20的内部20a流动，随着流动的方向使第一种流体介质从第一流体出口a流出，与此同时，另一种流体介质从外管10的第二流体入口c流入外管10的内部10a，另一种流体介质并在每一内管20的外表面进行流动，随着流动的方向使另一种流体介质从外管10的第二流体出口d流出，在流动的过程使两种流体介质之间在外管10的内部10a进行冷热交换。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高效换热器，其特征在于，包括一外管，所述外管的内部为空腔结构，所述外管的两端分别设置有供第一种流体介质流入和流出的第一流体入口和第一流体出口，所述外管的侧部设置有供另一种流体介质流入和流出的第二流体入口和第二流体出口，所述外管的内部设置有若干内管，每一内管平行间隔布置在所述外管的内部且与所述外管产生有空隙，使流体介质流动在所述外管的内部。
2.根据权利要求1所述的一种高效换热器，其特征在于，所述外管为金属管，所述金属管的内壁设置有螺纹结构。
3.根据权利要求1所述的一种高效换热器，其特征在于，每一内管采用外翅片内管，每一外翅片内管采用传热系数好的金属制成。
4.根据权利要求1所述的一种高效换热器，其特征在于，每一内管的内部为中空结构。
5.根据权利要求1所述的一种高效换热器，其特征在于，每一内管的外表面设置有齿结构。
6.根据权利要求1所述的一种高效换热器，其特征在于，每一内管的内壁设置有螺纹结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220033141.3U CN217520310U (zh) | 2022-01-07 | 2022-01-07 | 一种高效换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217520310U true CN217520310U (zh) | 2022-09-30 |
Family
ID=83367634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220033141.3U Active CN217520310U (zh) | 2022-01-07 | 2022-01-07 | 一种高效换热器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2022
- 2022-01-07 CN CN202220033141.3U patent/CN217520310U/zh active Active
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