CN206172976U - 一种制取硫磺的系统装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制取硫磺的系统装置，二氧化硫加热器的第一加热气体出口与还原炉的含二氧化硫气体通入口相连通，还原过程气出口通过还原过程气管道与二氧化硫加热器的第二气体通入口相连通，二氧化硫加热器的第二加热气体出口与第一硫冷凝器的气体进口相连通，第一硫冷凝器的上部的过程气出口与催化反应器的进气口相连通，且第一硫冷凝器的底部的液硫出口依次通过第一液硫封和液硫池与液硫成型系统相连通；催化反应器的底部出口与第二硫冷凝器相连通，第二硫冷凝器的底部与第二液硫封相连接；且第二硫冷凝器上部尾气出口依次与硫雾捕集器和尾气处理系统相连通。该制取硫磺的系统装置工艺流程新颖、结构简单，原料廉价易得，运行成本低。

Description

一种制取硫磺的系统装置

技术领域

本实用新型涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种制取硫磺的系统装置。

背景技术

二氧化硫的污染来源包括含硫燃料(如煤和石油)的燃烧，含硫化氢油气井作业中硫化氢的燃烧排放，含硫矿石(特别是含硫较多的有色金属矿石)的冶炼，化工、炼油和硫酸厂等的生产过程。我国对二氧化硫的排放控制标准日益严格，实施烟气脱硫是二氧化硫减排最有效的手段之一。

近年来，新兴的再生型烟气脱硫技术(例如：有机胺脱硫技术、活性焦脱硫技术等)得到了广泛应用，该技术对SO₂吸收选择性好，对烟气含硫量适应范围广，吸收剂可再生循环利用，产品为液态SO₂或硫酸。

再生型脱硫的副产物液体二氧化硫或硫酸存在剧毒、难运输、无法大量储存的缺陷，常常成为企业无法解决的包袱。

近几年，采用氢还原二氧化硫制取硫磺和硫化氢也是成熟技术，但是该技术只能应用于低浓度硫尾气的回收，不适用于高含量的硫或二氧化硫气体或纯二氧化硫气体回收为硫磺且高含量的硫或二氧化硫气体或纯二氧化硫气体回收为硫磺的研究还很少。中国专利文献(申请号为：201310277794.1)公开了一种从烟气中回收二氧化硫制取硫磺的系统装置及方法，该装置由吸收热解、还原、克劳斯三个单元组成，吸收热解单元主要由冷却塔、吸收塔、净化器循环泵、再生热解槽、贫富液换热器组成，还原单元由温合煤气发生系统、还原反应器、硫冷凝器组成；克劳斯单元由克劳斯反应器、硫冷凝器组成；方法为吸收热解单元对烟气进行吸收、热解得到纯二氧化硫气体，还原单元以催化反应将二氧化硫转化为单质硫磺，单程转化率不低于95％，总转化率99.5％以上，排放净烟气的二氧化硫含量不高于50mg/m³。该实用新型中的系统装置过于复杂，反应过于繁琐，成本高，不利于脱硫产品回收，且净烟气中的二氧化硫含量还偏高。

因此，现在有必要开发一种能低成本地将二氧化硫转化为易于储存的硫磺的制备系统装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够实现低成本地将二氧化硫转化为易于储存的硫磺的工艺方法，且工艺过程安全可靠，无废水、废渣排放，环境友好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：该制取硫磺的脱硫方法，包括以下步骤：

(1)还原反应：将含二氧化硫的原料气经过二氧化硫加热器加热后通入还原炉，将还原剂通入还原炉，控制还原炉的温度在600～1200℃，使气体中的二氧化硫与还原剂发生还原反应生成单质硫，生成的少量炉渣从还原炉底部排出；

(2)冷凝液化：将步骤(1)中还原反应中的还原过程气从还原炉的顶部排出，进入二氧化硫加热器，预热含二氧化硫的原料气，还原过程气自身得到冷却，再进入第一硫冷凝器经冷凝分离出单质硫和含硫化物过程气，单质硫从第一硫冷凝器的底部排出进入液硫池，含硫化物过程气则从第一硫冷凝器的顶部排出进入催化反应器；

(3)催化还原：将步骤(2)中进入催化反应器的含硫化物过程气中的硫化物在催化剂的作用下进行还原反应转化为单质硫，催化过程气进入第二硫冷凝器，冷凝分离出单质硫和冷凝过程气，单质硫从第二硫冷凝器的底部排出进入所述液硫池，冷凝过程气则从第二硫冷凝器的顶部排出进入硫雾捕集器，分离出单质硫和尾气，单质硫排入液硫池，尾气进入尾气处理系统，经处理后达标排放；

(4)造粒制硫磺：步骤(2)和步骤(3)中进入所述液硫池的单质硫送入液硫成型系统进行硫磺造粒，再经固体硫磺储存装置进行储存。

采用上述技术方案，将含二氧化硫气体先和还原剂在高温(600～1200℃)进行还原反应，得到还原产物单质硫，还原过程气分离出单质硫和含硫化物过程气即副产物，副产物再经催化反应器，还原反应的副产物在催化剂作用下进一步转换为单质硫，催化反应的尾气经尾气处理系统处理后排放，即实现了采用较低的成本生产硫磺，回收了硫资源，同时所得到的硫磺易于储存，该工艺过程安全可靠，环境友好同时该工艺装置系统可与原装置很好的衔接。

本实用新型进一步改进在于，所述步骤(2)和步骤(3)中的单质硫是先通过液封硫后再进入所述液硫池中。其中液封硫是一种用于硫磺回收工艺，一般也称硫封罐，具体是一种防止硫磺生产过程的过程气串入硫磺储罐的硫封罐；这种气液分离器在硫封罐内设置一定高度的气、液分离管，进入硫封罐内的液硫经硫封罐的静压，使液硫进入液硫罐，而系统内的过程气因生产工艺过程压力小于硫封罐的静压差，而走气路，从而实现过程气与液硫的分离，避免液硫储罐、液硫池串入硫磺生产过程气，保证了装置的正常生产。

本实用新型进一步改进在于，所述步骤(1)中的含二氧化硫的气体中的二氧化硫浓度为1％～99％，包括有机胺脱硫液再生得到的二氧化硫气体或\和活性炭(焦)脱硫再生得到的二氧化硫气体或\和锅炉烟气或\和窑炉烟气、冶炼烟气或\和含硫的煤或\和石油燃烧的烟气或\和硫回收尾气或\和石膏煅烧尾气。经验证，该脱硫方法适用面广，可适用于多种含硫烟气。

本实用新型进一步改进在于，所述步骤(1)中还原剂为碳质还原剂，主要成分为煤炭、焦炭、活性炭、石油焦、天然气、煤气中的一种或几种组合。这些还原剂的成本低廉，从而进一步降低了整个工艺的成本，提高了经济效应。

本实用新型进一步改进在于，所述步骤(1)中还原炉为立式筒体结构，下部设有气体通入口，侧面中部设有还原剂加入口，顶部设有还原过程气出口，底部设有排渣口，可以连续运行。

本实用新型进一步改进在于，所述步骤(1)中还原炉连接有二氧化硫加热器，其作用为利用还原炉排出高温的还原过程气与二氧化硫原料气进行换热，二氧化硫原料气被加热后再通入还原炉，回收了还原炉高温过程气的热量。

本实用新型进一步改进在于，所述步骤(3)中的催化反应器为固定床反应器，其内装填有催化剂。采用催化剂催化还原硫副产物(硫氧化物和硫化物等)，转换彻底，无污染产生，有利于环境友好。

本实用新型进一步改进在于，所述步骤(3)中的第二硫冷凝器排出的冷凝过程气连接有硫雾捕集器，以进一步回收尾气中的硫雾，提高硫的回收率。

本实用新型进一步改进在于，所述步骤(3)中的尾气处理系统为采用焚烧工艺，处理后为含微量二氧化硫尾气，处理后尾气可直接排放，也可通入脱硫装置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述步骤(1)中所述碳/二氧化硫的摩尔比为1.2～2.5，可保持硫的回收率在99％以上。经过大量实验证明，当碳/二氧化硫的摩尔比为1.2～2.5时，可以使硫的回收率保持在99％以上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述步骤(3)中的催化反应器进行催化还原反应的温度为200～400℃。

作为本实用新型的优选技术方案，所述步骤(4)中所述液硫池的单质硫通过液硫泵送入液硫成型系统进行硫磺造粒。

本实用新型采用高温还原与催化还原二氧化硫工艺，在600～1200℃条件下，二氧化硫被还原剂还原为单质硫，还原剂为碳质物质，可以是煤、焦炭、活性炭、石油焦、天然气、煤气等的一种或多组合，为了提高单质硫的回收率，还设置了一个催化反应过程，高温还原反应产物除了单质硫还含有硫氧化物、硫化物等副反应产物，在200～400℃条件下，副反应产物(硫氧化物、硫化物)在催化反应器内完全转化为单质硫，催化反应后的尾气中硫含量低于现行标准，这样做一方面提高了硫磺的产量，另一方面减少了污染，实现了环境友好，在这个技术方案中转化得到的硫磺直接进入成型和储存系统，所得硫磺易于储存；其工艺过程中发生的反应的主要反应式为：

其中：X_nS_m代表还原副产物(硫化物或硫氧化物)。

本实用新型还要解决的一个技术问题是，提供一种能够实现低成本地将二氧化硫转化为易于储存的硫磺的工艺装置，该工艺系统装置结构简单且可与原装置很好的衔接。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：该制取硫磺的系统装置，包括还原炉、催化反应器、第一硫冷凝器、第二硫冷凝器和液硫成型系统；所述还原炉的下部设有含二氧化硫气体通入口，侧面中部设有还原剂加入口，顶部设有还原过程气出口，底部设有排渣口；所述还原过程气出口与第一硫冷凝器的气体进口相连通，所述第一硫冷凝器的上部的过程气出口与所述催化反应器的进气口相连通，且第一硫冷凝器的底部的液硫出口依次通过第一液硫封和液硫池与所述液硫成型系统相连通；所述催化反应器的底部出口与第二硫冷凝器相连通，所述第二硫冷凝器的底部与第二液硫封相连接。

本实用新型进一步改进在于，该制取硫磺的系统装置还包括二氧化硫加热器，所述二氧化硫加热器的顶部设有第一气体通入口，底部设有第一加热气体出口，一侧设有第二气体通入口，另一侧设有第二加热气体出口；所述第一气体通入口即为所述的含二氧化硫气体通入口，所述第一加热气体出口与所述还原炉的含二氧化硫气体通入口相连通，所述还原过程气出口通过还原过程气管道与所述二氧化硫加热器的第二气体通入口相连通，所述二氧化硫加热器的第二加热气体出口与第一硫冷凝器的气体进口相连通。采用上述技术方案，可以减排的同时制取硫磺，其中还原炉连接有二氧化硫加热器，其作用为利用还原炉排出的高温还原过程气与二氧化硫原料气进行换热，使得还原过程气在加热二氧化硫原料气的同时自身得到冷却，然后二氧化硫原料气被加热后再通入还原炉；再进入第一硫冷凝器，是为了进一步冷却还原过程气，分离出还原生成的硫和其它产物。

本实用新型进一步改进在于，该制取硫磺的系统装置还包括硫雾捕集器和尾气处理系统，所述第二硫冷凝器的顶部设有尾气出口，所述尾气出口连通有硫雾捕集器，所述硫雾捕集器的顶部连通有尾气处理系统；所述硫雾捕集器的底部液硫口与所述第三液硫封相连接。设置硫雾捕集器可以进一步收集尾气中的硫，并使其通过第三液硫封进入液硫池，一方面可以减少尾气中硫的含量，另一方面可以使更多硫得到利用；设置尾气处理系统可以净化尾气，使排出的尾气达标。

本实用新型进一步改进在于，所述还原炉为立式筒体结构，所述还原炉的上部设有一段分离段，下部设有气体通入口，侧面中部设有还原剂加入口，顶部设有还原过程气出口，底部设有排渣口。

本实用新型进一步改进在于，所述液硫成型系统还连接有固体硫磺储存装置。

本实用新型进一步改进在于，所述液硫池通过液硫泵与所述液硫成型系统相连通。

本实用新型进一步改进在于，所述催化反应器为固定床反应器，所述催化反应器内设有催化剂床，所述催化剂床内装填有催化剂。

作为本实用新型的优选技术方案，所述催化剂床在所述催化反应器内为水平布置，床层高度为0.4～1.6m，烟气自上而下通过催化剂床层。

作为本实用新型的优选技术方案，所述还原炉的外壳的一侧和所述催化反应器的外壳的一侧均设有反应观察口。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1)本实用新型提供了一种较经济的低成本的二氧化硫制取硫磺的工艺；

2)本实用新型工艺过程新颖且安全可靠，环境友好；所采用装置结构简单、维修方便且可与原装置很好的衔接；

3)本实用新型还原反应采用了较经济的碳质还原剂，主要为：煤炭、焦炭、活性炭、石油焦、天然气、煤气等，还原过程可实现自热平衡，无需外界输入热量；

4)本实用新型高温还原尾气采用催化反应，将高温还原尾气中的硫化物进一步转化为硫单质，硫单质收率高，且硫磺产品便于运输。

附图说明

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案：

图1是本实用新型制取硫磺的方法的结构示意图；

其中：1-还原炉；101-含二氧化硫气体通入口；102-还原剂入口；103-排渣口；2-二氧化硫加热器；201-第一气体通入口；3-第一硫冷凝器；4-催化反应器；5-第二硫冷凝器；6-硫雾捕集器；7-尾气处理系统；801-第一液硫封；802-第二液硫封；803-第三液硫封；9-液硫池；10-液硫泵；11-液硫成型系统；12-固体硫磺储存装置。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例1：该制取硫磺的系统装置，包括还原炉1、二氧化硫加热器2、催化反应器4、第一硫冷凝器3和第二硫冷凝器5、硫雾捕集器6、尾气处理系统7和液硫成型系统11；所述二氧化硫加热2的顶部设有第一气体通入口201，底部设有第一加热气体出口，一侧设有第二气体通入口，另一侧设有第二加热气体出口；所述还原炉1的下部设有含二氧化硫气体通入口101，侧面中部设有还原剂加入口102，所述还原炉1为立式筒体结构，所述还原炉1的上部设有一段分离段，顶部设有还原过程气出口，底部设有排渣口103，所述第一气体通入口即为所述的含二氧化硫气体通入口，所述第一加热气体出口与所述还原炉的含二氧化硫气体通入口相连通，所述顶部还原过程气出口通过还原过程气管道与二氧化硫加热器2的第二气体通入口相连通，二氧化硫加热器2的第二加热气体出口与第一硫冷凝器3的气体进口相连通，所述第一硫冷凝器3的上部的过程气出口与所述催化反应器4的进气口相连通，且第一硫冷凝器3的底部的液硫出口依次通过第一液硫封801和液硫池9与所述液硫成型系统11相连通；所述催化反应器4的底部出口与第二硫冷凝器5相连通，所述第二硫冷凝器5的底部与第二液硫封802相连接，且第二硫冷凝器5上部尾气出口依次与硫雾捕集器6和尾气处理系统7相连通；所述硫雾捕集器6底部液硫口与第三液硫封803相连接，第一液硫封801、第二液硫封802和第三液硫封803的排液管道均连接液硫池9；所述液硫池9通过液硫泵10与所述液硫成型系统11相连通；所述液硫成型系统11还连接有固体硫磺储存装置12；所述催化反应器4为固定床反应器，所述催化反应器4内设有催化剂床，所述催化剂床内装填有催化剂；所述催化剂床在所述催化反应器4的外壳内腔自上而下排列。

下述实施例2～4是利用上述实施例1的制取硫磺的装置实现的。

实施例2：该制取硫磺的方法，包括以下步骤：

(1)还原反应：将含二氧化硫的原料气经过二氧化硫加热器2加热后通入还原炉，将还原剂通入还原炉1，控制还原炉1的温度在900℃，使气体中的二氧化硫与还原剂发生还原反应生成单质硫；所述含二氧化硫的气体包括锅炉烟气或\和窑炉烟气、冶炼烟气或\和含硫的煤或\和石油燃烧的烟气或\和硫回收尾气或\和石膏煅烧尾气；所述还原剂为煤炭、焦炭、活性炭、石油焦、天然气、煤气中的一种或几种组合；所述碳/二氧化硫的摩尔比为1.2，可保持硫的回收率在99％以上；

(2)冷凝液化：将步骤(1)中还原反应中的还原过程气从还原炉1的顶部排出，进入二氧化硫加热器2，还原过程气产生的热量一方面可以预热含二氧化硫的原料气，另一方面还原过程气自身得到冷却，再进入第一硫冷凝器3经冷凝分离出单质硫和含硫化物过程气，单质硫从第一硫冷凝器3的底部排出先进入第一液硫封801再进入液硫池9，含硫化物过程气则从第一硫冷凝器3的顶部排出进入催化反应器4，冷凝器出口液硫温度控制在170℃；

(3)催化还原：将步骤(2)中进入催化反应器4的含硫化物过程气中的硫化物在催化剂的作用下进行还原反应转化为单质硫，催化过程气进入第二硫冷凝器5，冷凝分离出单质硫和冷凝过程气，单质硫从第二硫冷凝器5的底部排出先进入第二液硫封802再进入液硫池9，冷凝过程气则从第二硫冷凝器5的顶部排出进入硫雾捕集器6，分离出单质硫和尾气，单质硫先进入第二液硫封803再进入液硫池9，尾气依次进入硫雾捕集器6和尾气处理系统7，硫雾捕集器6中捕集的硫通过第三液硫封803进入液硫池9，尾气经尾气处理系统7处理后达标排放；所述催化反应器4为固定床反应器，其内装填有催化剂；催化反应器4进行催化还原反应的温度为260℃；

(4)造粒制硫磺：将步骤(2)和步骤(3)中进入所述液硫池9的单质硫送入液硫成型系统11进行硫磺造粒，再经固体硫磺储存装置12进行储存，得到硫磺；根据需要再通过液硫泵10送入液硫成型系统11进行硫磺造粒。

实施例3：该制取硫磺的方法，包括以下步骤：

(1)还原反应：将含二氧化硫的原料气经过二氧化硫加热器2加热后通入还原炉，将还原剂通入还原炉1，控制还原炉1的温度在600℃，使气体中的二氧化硫与还原剂发生还原反应生成单质硫；所述含二氧化硫的气体包括锅炉烟气或\和窑炉烟气、冶炼烟气或\和含硫的煤或\和石油燃烧的烟气或\和硫回收尾气或\和石膏煅烧尾气；所述还原剂为煤炭、焦炭、活性炭、石油焦、天然气、煤气中的一种或几种组合；所述碳/二氧化硫的摩尔比为1.9，二氧化硫单程转化率90％以上，可保持硫的回收率在99％以上；

(2)冷凝液化：将步骤(1)中还原反应中的还原过程气从还原炉1的顶部排出，进入二氧化硫加热器2，还原过程气产生的热量一方面可以预热含二氧化硫的原料气，另一方面还原过程气自身得到冷却，再进入第一硫冷凝器3经冷凝分离出单质硫和含硫化物过程气，单质硫从第一硫冷凝器3的底部排出先进入第一液硫封801再进入液硫池9，含硫化物过程气则从第一硫冷凝器3的顶部排出进入催化反应器4，冷凝器出口液硫温度控制在160℃；

(3)催化还原：将步骤(2)中进入催化反应器4的含硫化物过程气中的硫化物在催化剂的作用下进行还原反应转化为单质硫，催化过程气进入第二硫冷凝器5，冷凝分离出单质硫和冷凝过程气，单质硫从第二硫冷凝器5的底部排出先进入第二液硫封802再进入液硫池9，冷凝过程气则从第二硫冷凝器5的顶部排出进入硫雾捕集器6，分离出单质硫和尾气，单质硫先进入第二液硫封803再进入液硫池9，尾气依次进入硫雾捕集器6和尾气处理系统7，硫雾捕集器6中捕集的硫通过第三液硫封803进入液硫池9，尾气经尾气处理系统7处理后达标排放；所述催化反应器4为固定床反应器，其内装填有催化剂；催化反应器4进行催化还原反应的温度为300℃；

(4)造粒制硫磺：将步骤(2)和步骤(3)中进入所述液硫池9的单质硫送入液硫成型系统11进行硫磺造粒，再经固体硫磺储存装置12进行储存，得到硫磺；根据需要再通过液硫泵10送入液硫成型系统11进行硫磺造粒。

实施例4：该制取硫磺的方法，包括以下步骤：

1)还原反应：将含二氧化硫的原料气经过二氧化硫加热器2加热后通入还原炉，将还原剂通入还原炉1，控制还原炉1的温度在1200℃，使气体中的二氧化硫与还原剂发生还原反应生成单质硫；所述含二氧化硫的气体包括有机胺脱硫液再生得到的二氧化硫气体或\和活性炭(焦)脱硫再生得到的二氧化硫气体或\和锅炉烟气或\和窑炉烟气、冶炼烟气或\和含硫的煤或\和石油燃烧的烟气或\和硫回收尾气或\和石膏煅烧尾气；所述还原剂为煤炭、焦炭、活性炭、石油焦、天然气、煤气中的一种或几种组合；所述碳/二氧化硫的摩尔比为2.5，二氧化硫单程转化率90％以上，可保持硫的回收率在99％以上；

(2)冷凝液化：将步骤(1)中还原反应中的还原过程气从还原炉1的顶部排出，进入二氧化硫加热器2，还原过程气产生的热量一方面可以预热含二氧化硫的原料气，另一方面还原过程气自身得到冷却，再进入第一硫冷凝器3经冷凝分离出单质硫和含硫化物过程气，单质硫从第一硫冷凝器3的底部排出先进入第一液硫封801再进入液硫池9，含硫化物过程气则从第一硫冷凝器3的顶部排出进入催化反应器4，冷凝器出口液硫温度控制在180℃；

(3)催化还原：将步骤(2)中进入催化反应器4的含硫化物过程气中的硫化物在催化剂的作用下进行还原反应转化为单质硫，催化过程气进入第二硫冷凝器5，冷凝分离出单质硫和冷凝过程气，单质硫从第二硫冷凝器5的底部排出先进入第二液硫封802再进入液硫池9，冷凝过程气则从第二硫冷凝器5的顶部排出进入硫雾捕集器6，分离出单质硫和尾气，单质硫先进入第二液硫封803再进入液硫池9，尾气依次进入硫雾捕集器6和尾气处理系统7，硫雾捕集器6中捕集的硫通过第三液硫封803进入液硫池9，尾气经尾气处理系统7处理后达标排放；经处理后达标排放；所述催化反应器4为固定床反应器，其内装填有催化剂；催化反应器4进行催化还原反应的温度为400℃；

(4)造粒制硫磺：将步骤(2)和步骤(3)中进入所述液硫池9的单质硫送入液硫成型系统11进行硫磺造粒，再经固体硫磺储存装置12进行储存，得到硫磺；根据需要再通过液硫泵10送入液硫成型系统11进行硫磺造粒。

对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制取硫磺的系统装置，其特征在于，包括还原炉、催化反应器、第一硫冷凝器、第二硫冷凝器和液硫成型系统；所述还原炉的下部设有含二氧化硫气体通入口，侧面中部设有还原剂加入口，顶部设有还原过程气出口，底部设有排渣口；所述还原过程气出口与第一硫冷凝器的气体进口相连通，所述第一硫冷凝器的上部的过程气出口与所述催化反应器的进气口相连通，且第一硫冷凝器的底部的液硫出口依次通过第一液硫封和液硫池与所述液硫成型系统相连通；所述催化反应器的底部出口与第二硫冷凝器相连通，所述第二硫冷凝器的底部与第二液硫封相连接。

2.根据权利要求1所述的制取硫磺的系统装置，其特征在于，该制取硫磺的系统装置还包括二氧化硫加热器，所述二氧化硫加热器的顶部设有第一气体通入口，底部设有第一加热气体出口，一侧设有第二气体通入口，另一侧设有第二加热气体出口；所述第一气体通入口即为所述的含二氧化硫气体通入口，所述第一加热气体出口与还原炉的含二氧化硫气体通入口相连通，所述还原过程气出口通过还原过程气管道与所述二氧化硫加热器的第二气体通入口相连通，所述二氧化硫加热器的第二加热气体出口与第一硫冷凝器的气体进口相连通。

3.根据权利要求1所述的制取硫磺的系统装置，其特征在于，该制取硫磺的系统装置还包括硫雾捕集器和尾气处理系统，所述第二硫冷凝器的顶部设有尾气出口，所述尾气出口连通有硫雾捕集器，所述硫雾捕集器的顶部连通有尾气处理系统；所述硫雾捕集器的底部液硫口与第三液硫封相连接。

4.根据权利要求1所述的制取硫磺的系统装置，其特征在于，所述液硫成型系统还连接有固体硫磺储存装置。

5.根据权利要求3所述的制取硫磺的系统装置，其特征在于，所述还原炉为立式筒体结构，且所述还原炉的上部还设有一段分离段。

6.根据权利要求5所述的制取硫磺的系统装置，其特征在于，所述液硫池通过液硫泵与所述液硫成型系统相连通。

7.根据权利要求6所述的制取硫磺的系统装置，其特征在于，所述催化反应器为固定床反应器，所述催化反应器内设有催化剂床，所述催化剂床内装填有催化剂。

8.根据权利要求7所述的制取硫磺的系统装置，其特征在于，所述催化剂床在所述催化反应器内为水平布置，床层高度为0.4~1.6m，烟气自上而下通过催化剂床层。