CN206169011U - 管端起筋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种管端起筋机，通过设置多个内涨紧模具、外涨紧模具和倒立圆台，可以通过倒立圆台在垂直方向的运动，驱动内涨紧模具沿径向扩张，从而将金属水管内壁向外顶出，从而在圆弧状凸起和圆形凹陷之间挤压成型突筋，相比于辊压的模式，本实用新型的多个内涨紧模具均匀径向扩张，因此金属水管受力均匀，突筋圆度高、产品缺陷少。

Description

管端起筋机

技术领域

本实用新型涉及水管加工设备，尤其涉及一种管端起筋机。

背景技术

金属水管在使用前，往往需要在外侧套上一层胶管，从而起到保温和防腐的作用。为了固定胶管，业内通常采用的做法是在金属水管端部辊压出一圈突筋。但是，采用以上辊压工艺，难以保证整圈突筋受力均匀，因此容易导致突筋圆度不够，或者开裂。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种突筋圆度高、产品缺陷少的管端起筋机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种管端起筋机，包括台面、油缸、多个内涨紧模具、外涨紧模具、倒立圆台和限位环，台面上设置有通孔，油缸垂直固定在台面上并穿过所述通孔与倒立圆台传动连接，外涨紧模具呈环状同轴嵌套在倒立圆台外侧，内涨紧模具嵌套在倒立圆台和外涨紧模具之间且其横截面为扇环，内涨紧模具外侧面沿水平面设置有一圈圆弧状凸起，外涨紧模具内侧沿同一水平面设置有一圈圆形凹陷，各个内涨紧模具呈环状排列且中间设置有刚好容纳倒立圆台的空腔，限位环嵌套在各个内涨紧模具外侧。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括复位弹簧，内涨紧模具外侧面沿水平面设置有一圈环形槽，所述复位弹簧嵌套在各个环形槽内。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述内涨紧模具上设置有凹陷的颈部，限位环嵌套在颈部内。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述外涨紧模具为左右对称的、横截面为扇环形的左侧外涨紧模具和右侧外涨紧模具。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述内涨紧模具设置有8个或12个。

本实用新型的管端起筋机相对于现有技术具有以下有益效果：

通过设置多个内涨紧模具、外涨紧模具和倒立圆台，可以通过倒立圆台在垂直方向的运动，驱动内涨紧模具沿径向扩张，从而将金属水管内壁向外顶出，从而在圆弧状凸起和圆形凹陷之间挤压成型突筋，相比于辊压的模式，本实用新型的多个内涨紧模具均匀径向扩张，因此金属水管受力均匀，突筋圆度高、产品缺陷少。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型管端起筋机的正剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的管端起筋机，包括台面1、油缸2、多个内涨紧模具3、外涨紧模具4、倒立圆台5和限位环6。

台面1提供支撑平台，一般为水平设置。所述台面1上设置有通孔，油缸2垂直固定在台面1底部并穿过所述通孔与倒立圆台5传动连接，如此，可通过油缸2的伸缩驱动倒立圆台5的升降。

外涨紧模具4与内涨紧模具3之间形成金属水管的容纳通道，内涨紧模具3外侧面沿水平面设置有一圈圆弧状凸起31，外涨紧模具4内侧沿同一水平面设置有一圈圆形凹陷41，通过圆弧状凸起31径向伸出，圆形凹陷41进行支撑，从而在金属水管上挤压成型出一圈突筋。具体的，所述外涨紧模具4呈环状同轴嵌套在倒立圆台5外侧，内涨紧模具3嵌套在倒立圆台5和外涨紧模具4之间且其横截面为扇环，各个内涨紧模具3呈环状排列且中间设置有刚好容纳倒立圆台5的空腔32。如此，在倒立圆台5向下运动时，会对内涨紧模具3提供一个径向的驱动力。优选的，所述内涨紧模具3上设置有凹陷的颈部34，限位环6嵌套在颈部34内。

优选的，限位环6嵌套在各个内涨紧模具3外侧。如此，可防止内涨紧模具3过度径向延伸而导致金属水管被挤破。

优选的，还包括复位弹簧7，内涨紧模具3外侧面沿水平面设置有一圈环形槽33，所述复位弹簧7嵌套在各个环形槽33内。如此，在倒立圆台5向上运动时，在复位弹簧7的作用下，内涨紧模具3可快速复位。

优选的，所述外涨紧模具4为左右对称的、横截面为扇环形的左侧外涨紧模具41和右侧外涨紧模具42。如此，可左右拖动左侧外涨紧模具41和右侧外涨紧模具42，方便放入和取出金属水管。

优选的，所述内涨紧模具3设置有8个或12个。

以下介绍本实用新型的管端起筋机的工作流程：

S1，分别向左右拖动左侧外涨紧模具41和右侧外涨紧模具42，将金属水管放入外涨紧模具4和内涨紧模具3之间，金属水管端面由台面1进行支撑，然后复原外涨紧模具41和右侧外涨紧模具42，并将二者固定在台面1上；

S2，启动油缸2驱动倒立圆台5向下运动，内涨紧模具3径向扩张，在圆弧状凸起31和圆形凹陷41之间挤压成型突筋；

S3，油缸2复原，左右拖动左侧外涨紧模具41和右侧外涨紧模具42，将金属水管旋转一定角度，再次复原外涨紧模具41和右侧外涨紧模具42，并将二者固定在台面1上；

S4，重复步骤S2和S3，直到得到合格的突筋，最后左右拖动左侧外涨紧模具41和右侧外涨紧模具42，将金属水管取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管端起筋机，其特征在于：包括台面(1)、油缸(2)、多个内涨紧模具(3)、外涨紧模具(4)、倒立圆台(5)和限位环(6)，台面(1)上设置有通孔，油缸(2)垂直固定在台面(1)底部并穿过所述通孔与倒立圆台(5)传动连接，外涨紧模具(4)呈环状同轴嵌套在倒立圆台(5)外侧，内涨紧模具(3)嵌套在倒立圆台(5)和外涨紧模具(4)之间且其横截面为扇环，内涨紧模具(3)外侧面沿水平面设置有一圈圆弧状凸起(31)，外涨紧模具(4)内侧沿同一水平面设置有一圈圆形凹陷(41)，各个内涨紧模具(3)呈环状排列且中间设置有刚好容纳倒立圆台(5)的空腔(32)，限位环(6)嵌套在各个内涨紧模具(3)外侧。

2.如权利要求1所述的管端起筋机，其特征在于：还包括复位弹簧(7)，内涨紧模具(3)外侧面沿水平面设置有一圈环形槽(33)，所述复位弹簧(7)嵌套在各个环形槽(33)内。

3.如权利要求1所述的管端起筋机，其特征在于：所述内涨紧模具(3)上设置有凹陷的颈部(34)，限位环(6)嵌套在颈部(34)内。

4.如权利要求1所述的管端起筋机，其特征在于：所述外涨紧模具(4)为左右对称的、横截面为扇环形的左侧外涨紧模具(41)和右侧外涨紧模具(42)。

5.如权利要求1所述的管端起筋机，其特征在于：所述内涨紧模具(3)设置有8个或12个。