CN206160855U - 一种可测量铆合结构尺寸的内沟槽游标卡尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及内沟槽游标卡尺生产技术领域，尤其涉及一种可测量铆合结构尺寸的内沟槽游标卡尺；包括尺身、固定测脚和活动测脚，固定测脚与尺身的一端固定，活动测脚通过游标滑套与尺身滑动连接；固定测脚上设有第一支撑块，活动测脚上设有第二支撑块，第一测头和第二测头均包括连接部和工作部，工作部通过连接部与第一支撑块或第二支撑块悬臂设置；工作部上设有半圆柱夹持头，半圆柱夹持头的轴线与尺身垂直。本实用新型所公开的可测量铆合结构尺寸的内沟槽游标卡尺，由于在测头上设置半圆柱夹持头，在测量时能够准确顶到铆合结构的最底处，使得现场生产过程中测量铆合结构的速度更快，降低了人员操作手法对测量结果的影响。

Description

一种可测量铆合结构尺寸的内沟槽游标卡尺

技术领域

本实用新型涉及内沟槽游标卡尺生产技术领域，尤其涉及一种可测量铆合结构尺寸的内沟槽游标卡尺。

背景技术

现有内沟槽游标卡尺，可测量铆合尺寸，其沟槽为尖头，在测量时人员的操作手法对测量结果影响较大，测量系统分析结果较差，需改进。

因此，为了解决上述问题，急需发明一种新的可测量铆合结构尺寸的内沟槽游标卡尺。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种降低人员操作手法对测量结果的影响，提升测量系统分析结果，能够实现生产过程中快速准确的测得铆合尺寸的内沟槽游标卡尺。

本实用新型提供了下述方案：

一种可测量铆合结构尺寸的内沟槽游标卡尺，包括尺身、固定测脚和活动测脚，所述固定测脚与所述尺身的一端固定，所述活动测脚通过游标滑套与所述尺身滑动连接；

所述固定测脚上设有第一测头，所述活动测脚上设有第二测头，所述第一测头和所述第二测头对称设置，且所述第一测头和所述第二测头位置对应设置，所述第一测头和所述第二测头均与所述尺身在长度方向上平行设置；

所述固定测脚上设有第一支撑块，所述活动测脚上设有第二支撑块，所述第一测头和所述第二测头均包括连接部和工作部，所述工作部通过所述连接部与所述第一支撑块或所述第二支撑块悬臂设置；所述工作部上设有半圆柱夹持头，所述半圆柱夹持头的轴线与所述尺身垂直。

优选地，所述半圆柱夹持头与所述连接部的宽度相同。

优选地，所述游标滑套上设有与所述游标滑套螺纹连接的锁紧螺钉。

优选地，所述锁紧螺钉设置在所述游标滑套和所述尺身之间。

优选地，所述的锁紧螺钉设置与所述游标滑套的中部。

优选地，所述游标滑套上固设有数字显示组件，所述数字显示组件与和所述游标滑套固定的所述活动测脚电连接。

优选地，所述游标滑套的右下方设有与所述尺身滑动连接的滑轮。

优选地，所述数字显示组件通过固定螺钉与所述游标滑套固定。

优选地，所述第一测头和所述第二测头均采用低合金工具钢材质制成。

优选地，所述固定测脚和所述活动测脚均与所述尺身垂直。

本实用新型产生的有益效果：

本实用新型所公开的可测量铆合结构尺寸的内沟槽游标卡尺，由于在所述测头上设置半圆柱夹持头，在测量时能够准确顶到铆合结构的最底处，使得现场生产过程中测量铆合结构的速度更快，降低了人员操作手法对测量结果的影响，提升了测量系统分析的结果。

附图说明

图1为本实用新型的可测量铆合结构尺寸的内沟槽游标卡尺的结构示意图；

图2为图1的仰视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1和图2所示，一种可测量铆合结构尺寸的内沟槽游标卡尺，包括尺身1、固定测脚2和活动测脚3，所述固定测脚与所述尺身的一端固定，所述活动测脚通过游标滑套4与所述尺身滑动连接；

所述固定测脚上设有第一测头5，所述活动测脚上设有第二测头6，所述第一测头和所述第二测头对称设置，且所述第一测头和所述第二测头位置对应设置，所述第一测头和所述第二测头均与所述尺身在长度方向上平行设置；

所述固定测脚上设有第一支撑块7，所述活动测脚上设有第二支撑块8，所述第一测头和所述第二测头均包括连接部9和工作部10，所述工作部通过所述连接部与所述第一支撑块或所述第二支撑块悬臂设置；所述工作部上设有半圆柱夹持头11，所述半圆柱夹持头的轴线与所述尺身垂直。所述半圆柱夹持头与所述连接部的宽度相同。所述游标滑套上设有与所述游标滑套螺纹连接的锁紧螺钉12。所述锁紧螺钉设置在所述游标滑套和所述尺身之间。所述的锁紧螺钉设置与所述游标滑套的中部。所述游标滑套上固设有数字显示组件13，所述数字显示组件与和所述游标滑套固定的所述活动测脚电连接。所述游标滑套的右下方设有与所述尺身滑动连接的滑轮14。所述数字显示组件通过固定螺钉与所述游标滑套固定。所述第一测头和所述第二测头均采用低合金工具钢材质制成。所述固定测脚和所述活动测脚均与所述尺身垂直。

本实施例中所述数字显示组件使用容栅传感器，利用电容的耦合方式将机械位移量转变成为电信号，该电信号进入电子电路后，再经过一系列变换和运算后显示出机械位移量的大小。所述数字显示组件为现有技术，此处不再累述，具体参考相关技术资料。本实施例中采用型号为500-702-10的日本三丰防水防油数字显示组件。

本实施例中所述可测量铆合结构尺寸的内沟槽游标卡尺，由于在所述测头上设置半圆柱夹持头，在测量时能够准确顶到铆合结构的最底处，使得现场生产过程中测量铆合结构的速度更快，降低了人员操作手法对测量结果的影响，提升了测量系统分析的结果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种可测量铆合结构尺寸的内沟槽游标卡尺，其特征在于：包括尺身、固定测脚和活动测脚，所述固定测脚与所述尺身的一端固定，所述活动测脚通过游标滑套与所述尺身滑动连接；

所述固定测脚上设有第一测头，所述活动测脚上设有第二测头，所述第一测头和所述第二测头对称设置，且所述第一测头和所述第二测头位置对应设置，所述第一测头和所述第二测头均与所述尺身在长度方向上平行设置；

所述固定测脚上设有第一支撑块，所述活动测脚上设有第二支撑块，所述第一测头和所述第二测头均包括连接部和工作部，所述工作部通过所述连接部与所述第一支撑块或所述第二支撑块悬臂设置；所述工作部上设有半圆柱夹持头，所述半圆柱夹持头的轴线与所述尺身垂直。

2.根据权利要求1所述的可测量铆合结构尺寸的内沟槽游标卡尺，其特征在于：所述半圆柱夹持头与所述连接部的宽度相同。

3.根据权利要求2所述的可测量铆合结构尺寸的内沟槽游标卡尺，其特征在于：所述游标滑套上设有与所述游标滑套螺纹连接的锁紧螺钉。

4.根据权利要求3所述的可测量铆合结构尺寸的内沟槽游标卡尺，其特征在于：所述锁紧螺钉设置在所述游标滑套和所述尺身之间。

5.根据权利要求4所述的可测量铆合结构尺寸的内沟槽游标卡尺，其特征在于：所述的锁紧螺钉设置于所述游标滑套的中部。

6.根据权利要求5所述的可测量铆合结构尺寸的内沟槽游标卡尺，其特征在于：所述游标滑套上固设有数字显示组件，所述数字显示组件与和所述游标滑套固定的所述活动测脚电连接。

7.根据权利要求6所述的可测量铆合结构尺寸的内沟槽游标卡尺，其特征在于：所述游标滑套的右下方设有与所述尺身滑动连接的滑轮。

8.根据权利要求7所述的可测量铆合结构尺寸的内沟槽游标卡尺，其特征在于：所述数字显示组件通过固定螺钉与所述游标滑套固定。

9.根据权利要求8所述的可测量铆合结构尺寸的内沟槽游标卡尺，其特征在于：所述第一测头和所述第二测头均采用低合金工具钢材质制成。

10.根据权利要求9所述的可测量铆合结构尺寸的内沟槽游标卡尺，其特征在于：所述固定测脚和所述活动测脚均与所述尺身垂直。