CN206159652U - 一种管道支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道支架，包括若干相互叠加设置的支撑柱以及对称设置于支撑柱上且用于放置管道的放置架，在支撑柱下方设有与地面相接触且用于支撑支撑柱的底座，所述支撑柱的两端均设有凸台，相邻两支撑柱的凸台抵触连接，且在相邻两支撑柱的凸台上穿设有用于将相邻支撑柱固定的紧固件；通过设置凸台，使支撑柱与支撑柱之间可叠加，提高空间利用率，也使支撑柱放置更稳定。

Description

一种管道支架

技术领域

本实用新型涉及一种管道安装领域，更具体地说，它涉及一种管道支架。

背景技术

管道支架用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，传统管道支架主要直接采用水泥柱支撑；如授权公告号为204805849U的实用新型公开了一种管子支架或管箍防锈垫，防锈垫形状为弧形，防锈垫曲率半径与管道曲率半径相同，防锈垫紧密贴合于管道的下面，位于支架或管箍与管道之间，防锈垫长度大于支架或管箍的宽度凸出于支架或管箍外，防锈垫使用前双面均覆盖着保护膜。

上述管子支架或管箍防锈垫，能够有效防止管子与金属支架或管箍间产生积水，从而避免管子与金属支架或管箍的间隙发生严重腐蚀；但实际生活中，该方案中放置于支架上的管道数量存在局限，如需要增加管道，则需重新设置管子支架来达到安装管道的目的，会增加相应的增加占地空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可根据需要架设多条管道的管道支架。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括若干相互叠加设置的支撑柱以及对称设置于支撑柱上且用于放置管道的放置架，在支撑柱下方设有与地面相接触用于支撑支撑柱的底座，所述支撑柱的两端均设有凸台，相邻两支撑柱的凸台抵触连接，且在相邻两支撑柱的凸台上穿设有用于将相邻支撑柱固定的紧固件。

通过采用上述技术方案，通过在支撑柱上叠加支撑柱，可增设相应放置架，就可在原有管道上方增设新的管道，减小了铺设管道所需的占地面积；同时也可根据需要将管道放置于合适高度。通过将放置架对称设置，可使放置架两侧受到管道的压力平衡，且相对于将管道放置于中间而言，可使放置架本身受力点不在同一条直线上，可使支架放置更加稳定。通过设置凸台，加大了支撑柱与支撑柱之间的接触面积，可使位于上方的支撑柱放置更加稳定。

本实用新型进一步优选为：所述支撑柱一端设有凸起，另一端对应设置有与凸起相互卡接的凹槽，且其中一所述支撑柱上的凸起嵌于相邻支撑柱上的凹槽内，实现相邻两支撑柱固定连接。

通过采用上述技术方案，通过将凸起嵌于凹槽，可增大支撑柱之间的接触面积，使位于上方的支撑柱放置更稳定，同时因凹槽侧边与凸台接触，也可增强位于上方的支撑柱的侧向力承受能力。

本实用新型进一步优选为：所述支撑柱的凸起与另一支撑柱的凹槽之间穿设有将相邻支撑柱固定的固定销。

通过采用上述技术方案，通过固定销，可进一步固定支撑柱之间的关系，同时销也可取代紧固件。

本实用新型进一步优选为：所述的放置架上固定安装有与管道曲率半径相同且用于放置管道的弧形板。

通过采用上述技术方案，首先因弧形板与管道曲率半径相同，可使管道不发生相对滚动；因管道可能为输水管或热力管道，容易有水渗出而生锈,弧形板可起到隔绝管道与支架的作用。

本实用新型进一步优选为：所述弧形板的两端突出于放置架且对称设置。

通过采用上述技术方案，可增加放置架与管道的接触面积，使管道放置更加稳定。

本实用新型进一步优选为：所述放置架两端均固定设有用于防止管道滑落的挡板。

通过采用上述技术方案，可起到遮挡的作用，进一步防止管道滑落。

本实用新型进一步优选为：所述凸台与支撑柱之间设有加强板。

凸台与支撑柱的连接面能够承受的载荷有限，通过采用上述技术方案，可增加凸台与支撑柱之间的接触面积，可增加面结合强度，消除其应力过分集中的现象。

本实用新型进一步优选为：所述的支撑柱与放置架之间设有呈倾斜设置的支撑杆。

上述放置架仅受支撑柱的支撑力以及管道向下的压力，受力点距离较大且放置架悬空，放置架容易断裂，通过采用上述技术方案，通过设置支撑杆，可起支撑作用。

本实用新型进一步优选为：所述支撑杆的材料为H型钢。

通过采用上述技术方案，通过采用H型钢，重量低，节约成本，且承载能力大，截面稳定性能好。

综上所述，本实用新型一种管道支架具有结构简单、放置稳固的优势，且通过多个支撑柱叠加，可铺设多条管道。

附图说明

图1为管道支架的组合效果图；

图2为实施例1的结构图；

图3为实施例2的主视图；

图4为图3中A-A的剖视图。

附图标记：1、支撑柱；11、凸台；111、通孔；12、凸起；121、卡位孔二；13、凹槽；131、卡位孔一；2、放置架；3、底座；4、紧固件；5、螺母；6、固定销；7、弧形板；8、挡板；9、加强板；10、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1：如图1至图2所示，一种管道支架，包括若干相互叠加设置的支撑柱1，支撑柱1两端均设有凸台11，凸台11上设有若干环绕支撑柱1设置的通孔111，相邻两支撑柱1通过紧固件4固定，紧固件可为螺栓，将螺栓分别穿设于相互抵触的两支撑柱1的通孔111中，并通过螺母5加以固定。为加固凸台11与支撑柱1之间的连接，可在凸台11与支撑柱1之间设置若干加强板9，且加强板9环绕支撑柱1设置。

支撑柱1中部设有用于放置管道的放置架2，放置架2对称设置于支撑柱1两侧。为达到更好的支撑效果，并减小对支撑柱1的的压力，将放置架2的纵截面呈“H”型设置，支撑柱1也可直接采用H型钢。

因管道为圆柱状，为避免其在放置架2上滚动，可在放置架2上固定设置用于放置管道的弧形板7，弧形板7的曲率半径与管道相同。为增加管道与管道支架的接触面积，可将弧形板7突出于放置架2。且为使放置架2受力均匀，弧形板7可对称设置于放置架2两侧。弧形板7与管道之间可设置防锈垫。

同时为更好的限制管道放置于放置架2上，放置架2的外侧设置有用于防止管道滚落的挡板8。

位于最底部的支撑柱1下方设有与地面相接触的底座3，通过底座3与地面相接触，可增大接触面积，使管道支架放置更稳定。

因放置架2较长，仅有与支撑柱1接触处提供支持力支撑容易断裂，因此可在放置架2与支撑柱1之间设置支撑杆10，支撑杆10倾斜设置，且可将支撑杆10的端部设置于管道下方，使支撑杆10、放置架2与支撑柱1三者之间形成直角三角形，支撑杆10可采用“H”型钢。

实施例2:如图3和图4所示，与实施例1中不同的是，支撑柱1中增设了相互对应的凸起12与凹槽13，凸起12与凹槽13分别对应设置于支撑柱1上端与下端，例如可在同一支撑柱1的上端设置凹槽13，下端设置凸起12。当叠加支撑柱1时，需将位于上方的支撑柱1的凸起12嵌入下方的支撑柱1的凹槽13中，可增加支撑柱1之间的接触面积，使支撑柱1之间结合更加紧密。

可在凹槽13和凸起12上设置相对应的卡位孔一131和卡位孔二121，将固定销6插入卡位孔一131和卡位孔二121，以固定支撑柱1位置。实施例1中的紧固件4和螺母5与实施例2中的固定销6是两种固定支撑柱1的方法，可同时采用，也可选择性采用其中一种。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种管道支架，其特征是：包括若干相互叠加设置的支撑柱（1）以及对称设置于支撑柱（1）上且用于放置管道的放置架（2），在支撑柱（1）下方设有与地面相接触且用于支撑支撑柱（1）的底座（3），所述支撑柱（1）的两端均设有凸台（11），相邻两支撑柱（1）的凸台（11）抵触连接，且在相邻两支撑柱（1）的凸台（11）上穿设有用于将相邻支撑柱（1）固定的紧固件（4）。

2.根据权利要求1所述的管道支架，其特征是：所述支撑柱（1）一端设有凸起（12），另一端对应设置有与凸起（12）相互卡接的凹槽（13），且其中一所述支撑柱（1）上的凸起（12）嵌于相邻支撑柱（1）上的凹槽（13）内，实现相邻两支撑柱（1）固定连接。

3.根据权利要求2所述的管道支架，其特征是：所述支撑柱（1）的凸起（12）与另一支撑柱（1）的凹槽（13）之间穿设有将相邻支撑柱（1）固定的固定销（6）。

4.根据权利要求1所述的管道支架，其特征是：在所述放置架（2）上固定安装有与管道曲率半径相同且用于放置管道的弧形板（7）。

5.根据权利要求4所述的管道支架，其特征是：所述弧形板（7）的两端突出于放置架（2）且对称设置。

6.根据权利要求1所述的管道支架，其特征是：所述放置架（2）两端均固定设有用于防止管道滑落的挡板（8）。

7.根据权利要求1所述的管道支架，其特征是：所述凸台（11）与支撑柱（1）之间设有加强板（9）。

8.根据权利要求1所述的管道支架，其特征是：所述支撑柱（1）与放置架（2）之间设有呈倾斜设置的支撑杆（10）。

9.根据权利要求8所述的管道支架，其特征是：所述支撑杆（10）的材料为H型钢。