CN206159001U - 一种二齿差摆线油泵转子 - Google Patents
一种二齿差摆线油泵转子 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206159001U CN206159001U CN201620996742.9U CN201620996742U CN206159001U CN 206159001 U CN206159001 U CN 206159001U CN 201620996742 U CN201620996742 U CN 201620996742U CN 206159001 U CN206159001 U CN 206159001U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotor
- tooth
- radius
- outer rotor
- arc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种二齿差摆线油泵转子，包括具有8个外齿的内转子和具有10个内齿的外转子。内外转子中心距：6.5cm≤e≤5.5cm、齿顶齿根隙为0.1cm～0.8cm。内转子的轮廓包括：短幅外摆线的内等距曲线、齿顶弧和齿根弧。生成短幅外摆线的动圆半径为R2。短幅外摆线内等距曲线的中心半径为L。R2∶L＝0.6～0.7∶1。外转子的轮廓包括：与内转子轮廓共轭的圆弧曲线2b、齿顶弧2a、齿根弧。圆弧曲线2b的半径为r，r∶L＝0.48～0.52∶1外转子节圆上的弧齿槽宽与弧齿厚之比为0.8～1.15∶1。内转子的齿顶圆半径rca、外转子的齿顶圆半径rpa满足关系4.7≤rpa+e‑rca≤5.8。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带有与齿轮机构相似的配合构件，特别是一种油泵转子。
背景技术
现有的多齿差转子为渐开线转子，其内转子和外转子的齿形轮廓线为渐开线，内转子与外转子齿差大于2，该油泵的主要缺点：一是多齿差渐开线齿轮泵的齿廓曲率大，齿轮啮合时易产生滑动，增大齿轮啮合的磨损。二是陡直的齿形轮廓减少了密封表面，降低了容积效率，内、外齿啮合时形成的密闭腔小，高速时易产生冲击和噪声。三是在相同理论排量下，渐开线齿轮泵的齿数多，油泵结构较大，在现代汽车空间限制的条件下有较大的局限性。
发明内容
本实用新型的目的是针对多齿差渐开线转子的不足，提供一种二齿差短幅摆线齿轮油泵。
为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，一种二齿差摆线油泵转子，其特征在于：包括具有8个外齿的内转子和具有10个内齿的外转子。
当所述内转子和外转子相啮合时，内转子和外转子的中心距为e，6.5cm≤e≤5.5cm。
内转子与外转子啮合时，齿顶和齿根的间隙S为0.1cm～0.8cm。
所述内转子的轮廓包括：短幅外摆线的内等距曲线1b、内转子齿顶弧1a和内转子齿根弧1c。生成所述短幅外摆线的动圆半径为R2。R2也是外转子节圆半径。所述短幅外摆线内等距曲线1b的中心半径为L。R2∶L＝0.6～0.7∶1。
所述外转子的轮廓包括：与内转子轮廓共轭的圆弧曲线2b、外转子齿顶弧2a和外转子齿根弧2c。圆弧曲线2b的半径为r，r∶L＝0.48～0.52∶1
外转子节圆上的弧齿槽宽与弧齿厚之比为0.8～1.15∶1。
内转子的齿顶圆半径rca、外转子的齿顶圆半径rpa以及中心距e满足关系4.7≤rpa+e-rca≤5.8。
优选地，e为5.725cm，S为0.4cm，R2∶L＝0.6657∶1，r∶L＝0.512∶1，rpa+e-rca＝5.4。
优选地，e为6cm，S为0.4cm，R2∶L＝0.667∶1，r∶L＝0.5∶1，rpa+e-rca＝5.2。
本实用新型的技术效果是毋庸置疑的，其二齿差短幅摆线齿轮油泵转子，采用了作短幅外摆线的内等距曲线的方式形成齿廓，具有结构紧凑合理，能减小齿轮啮合磨损，降低液压系统的压力脉冲、冲击和噪声，提高容积效率等特点。
附图说明
图1为本实用新型内转子结构示意图。
图2为本实用新型外转子结构示意图。
图3为本实用新型内外转子结构示意图。
图中：1-内转子，2-外转子。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。
实施例1：
一种二齿差摆线油泵转子，其特征在于：包括具有8个外齿的内转子1和具有10个内齿的外转子2。
当所述内转子1和外转子2相啮合时，内转子1和外转子2的中心距为e，e为5.725cm。
内转子1与外转子2啮合时，齿顶和齿根的间隙S为0.4cm。
所述内转子1的轮廓包括：短幅外摆线的内等距曲线1b、内转子齿顶弧1a和内转子齿根弧1c。如图1所示，实施例中，所述内转子1的齿形轮廓由以下三种线条相互圆滑连接构成：削去齿顶部和齿根部的非完整的短幅外摆线的内等距曲线1b、内转子齿顶弧1a、内转子齿根弧1c。生成所述短幅外摆线的动圆半径为R2。R2也是外转子2节圆半径。所述短幅外摆线内等距曲线1b的中心半径为L。R2∶L＝0.6657∶1。
所述外转子2的轮廓包括：与内转子1轮廓共轭的圆弧曲线2b、外转子齿顶弧2a和外转子齿根弧2c。如图2所示，实施例中，外转子2的齿形轮廓由以下三种线条相互圆滑连接构成：与内转子1相共轭的圆弧交叉后削去齿顶部和齿根部的圆弧曲线2b、外转子齿顶弧2a、外转子齿根弧2c。每一段所述圆弧曲线2b所包含的齿数为2，圆弧曲线2b的半径为r，r∶L＝0.512∶1。
外转子2节圆上的弧齿槽宽与弧齿厚之比为0.843∶1。
内转子1的齿顶圆(内转子齿顶弧1a所在的圆)半径rca、外转子2的齿顶圆(外转子齿顶弧2a所在的圆)半径rpa以及中心距e满足关系rpa+e-rca＝5.4。
实施例2：
一种二齿差摆线油泵转子，其特征在于：包括具有8个外齿的内转子1和具有10个内齿的外转子2。
当所述内转子1和外转子2相啮合时，内转子1和外转子2的中心距为e，e为6cm。
内转子1与外转子2啮合时，齿顶和齿根的间隙S为0.4cm。
所述内转子1的轮廓包括：短幅外摆线的内等距曲线1b、内转子齿顶弧1a和内转子齿根弧1c。如图1所示，实施例中，所述内转子1的齿形轮廓由以下三种线条相互圆滑连接构成：削去齿顶部和齿根部的非完整的短幅外摆线的内等距曲线1b、内转子齿顶弧1a、内转子齿根弧1c。生成所述短幅外摆线的动圆半径为R2。R2也是外转子2节圆半径。所述短幅外摆线内等距曲线1b的中心半径为L。R2∶L＝0.667∶1。
所述外转子2的轮廓包括：与内转子1轮廓共轭的圆弧曲线2b、外转子齿顶弧2a和外转子齿根弧2c。如图2所示，实施例中，外转子2的齿形轮廓由以下三种线条相互圆滑连接构成：与内转子1相共轭的圆弧交叉后削去齿顶部和齿根部的圆弧曲线2b、外转子齿顶弧2a、外转子齿根弧2c。每一段所述圆弧曲线2b所包含的齿数为2，圆弧曲线2b的半径为r，r∶L＝0.5∶1。
外转子2节圆上的弧齿槽宽与弧齿厚之比为1.049∶1。
内转子1的齿顶圆(内转子齿顶弧1a所在的圆)半径rca、外转子2的齿顶圆(外转子齿顶弧2a所在的圆)半径rpa以及中心距e满足关系rpa+e-rca＝5.2。
Claims (3)
1.一种二齿差摆线油泵转子，其特征在于：包括具有8个外齿的内转子(1)和具有10个内齿的外转子(2)；
当所述内转子(1)和外转子(2)相啮合时，内转子(1)和外转子(2)的中心距为e，6.5cm≤e≤5.5cm；
内转子(1)与外转子(2)啮合时，齿顶和齿根的间隙S为0.1cm～0.8cm；
所述内转子(1)的轮廓包括：短幅外摆线的内等距曲线(1b)、内转子齿顶弧(1a)和内转子齿根弧(1c)；生成所述短幅外摆线的动圆半径为R2；R2也是外转子(2)节圆半径；所述短幅外摆线内等距曲线(1b)的中心半径为L；R2∶L＝0.6～0.7∶1；
所述外转子(2)的轮廓包括：与内转子(1)轮廓共轭的圆弧曲线(2b)、外转子齿顶弧(2a)和外转子齿根弧(2c)；圆弧曲线(2b)的半径为r，r∶L＝0.48～0.52∶1
外转子(2)节圆上的弧齿槽宽与弧齿厚之比为0.8～1.15∶1；
内转子(1)的齿顶圆半径rca、外转子(2)的齿顶圆半径rpa以及中心距e满足关系4.7≤rpa+e-rca≤5.8。
2.根据权利要求1所述的一种二齿差摆线油泵转子，其特征在于：e为5.725cm，S为0.4cm，R2∶L＝0.6657∶1，r∶L＝0.512∶1，rpa+e-rca＝5.4。
3.根据权利要求1所述的一种二齿差摆线油泵转子，其特征在于：e为6cm，S为0.4cm，R2∶L＝0.667∶1，r∶L＝0.5∶1， rpa+e-rca＝5.2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620996742.9U CN206159001U (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种二齿差摆线油泵转子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620996742.9U CN206159001U (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种二齿差摆线油泵转子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206159001U true CN206159001U (zh) | 2017-05-10 |
Family
ID=58649640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620996742.9U Active CN206159001U (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种二齿差摆线油泵转子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206159001U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110069874A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-30 | 重庆工商大学 | 一种获取共轭齿形的方法 |
-
2016
- 2016-08-30 CN CN201620996742.9U patent/CN206159001U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110069874A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-30 | 重庆工商大学 | 一种获取共轭齿形的方法 |
| CN110069874B (zh) * | 2019-04-28 | 2022-11-22 | 重庆工商大学 | 一种获取共轭齿形的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107387721B (zh) | 宽齿双圆弧谐波齿轮 | |
| TWI454626B (zh) | Zero backlash planetary deceleration mechanism | |
| CN102072308A (zh) | 齿廓曲线为圆弧和渐开线相结合的斜齿轮 | |
| CN102374273A (zh) | 一种双压力角渐开线斜齿外啮合圆柱齿轮的齿形设计 | |
| CN105605196B (zh) | 高强度低振动低噪声斜齿轮传动机构 | |
| CN107023480B (zh) | 一种全光滑的双螺杆液体泵螺杆转子 | |
| CN204553693U (zh) | 一种滚子齿轮传动装置 | |
| CN206159001U (zh) | 一种二齿差摆线油泵转子 | |
| CN104266063A (zh) | 椭圆—圆弧复合摆线转子机油泵及其转子和转子设计方法 | |
| CN107830115A (zh) | 一种高强度低噪声点线啮合直齿轮副 | |
| CN104919181A (zh) | 齿轮液压机器及相关齿轮 | |
| CN105484999A (zh) | 一种密封的单头螺旋螺杆及其双螺杆 | |
| CN204267504U (zh) | 变速箱主动齿轮轴 | |
| CN202381323U (zh) | 轿车自动变速器用摆线泵 | |
| CN104019034A (zh) | 一种螺杆真空泵的螺杆组件 | |
| CN203453051U (zh) | 一种油泵转子 | |
| CN201896741U (zh) | 一种汽车自动变速器油泵 | |
| CN109737055A (zh) | 一种油泵转子组件 | |
| CN100365284C (zh) | 一种螺杆泵转子新齿型 | |
| CN105587842B (zh) | 高强度低振动低噪声直齿轮传动机构 | |
| CN104776159A (zh) | 滚子齿轮传动装置 | |
| CN204186933U (zh) | 防脱档的变速箱从动齿轮 | |
| CN109209861A (zh) | 一种用于齿轮泵高速困油卸荷的组合结构 | |
| CN103234006A (zh) | 一种双圆弧修正摆线齿轮差动轮系 | |
| CN201973432U (zh) | 机油泵转子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |