CN206158734U - 哈弗式高压试压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光纤铠装层焊点试压段试压装置技术领域，是一种哈弗式高压试压装置，其包括试压本体；试压本体为内部空腔结构，试压本体的中部内壁上设置有试压环台，在试压环台左侧和右侧的试压本体内壁上分别设置有内径大于试压环台内径的左安装环台和右安装环台，在左安装环台内安装有左盘根密封组件。本实用新型为用于光纤测温测压系统增加压力计的情况下检测各个焊点承压能力专用设备，本实用新型的各部件均设置成两半圆环式结构，方便安装与拆卸，结构紧凑、使用方便，满足现场实际工况的需要，并且能够有效保证试压腔的密封性和铠装层焊点耐高压能力检测的准确性，为光纤测温测压系统入井安装成功提供了可靠保证。

Description

哈弗式高压试压装置

技术领域

本实用新型涉及光纤铠装层焊点试压段试压装置技术领域，是一种哈弗式高压试压装置。

背景技术

国内外油气生产企业为节约运行成本，提高工作效率，采用先进的光纤测温测压系统用于收集油气层的压力与温度数据。目前，光纤测温测压系统是较为理想的数据采集设备，受到油气生产企业的广泛使用。

一般情况下，光纤测温测压系统均为单支压力计出厂，而在现场实际应用中，油气生产企业往往需要掌握井下地层压力与温度的梯度变化数据进行分析，从而作出正确的决策方案。梯度数据采集必须变原厂单支压力计光纤测温测压系统为多支压力计数据采集系统（即在单支压力计光纤系统上增加压力计的方法）。光纤测温测压系统压力计一般安装在井深3000米以上的井段。如前所述，要获取井下地层压力与温度梯度数据，光纤测试系统至少安装2支以上的压力计。光纤本体国际通用外径尺寸为1/4〞，而在实际工作中，为获取地层压力与温度梯度数据，须将原厂生产的光纤测温测压单支压力计从该系统某点断开，接入原厂生产的光纤分线盒（标准件），分线盒下端的两个端点，一个端点接断开的压力计，另一个端点接所增加的压力计。这样，光纤测温测压系统就由原来的单支压力计变为两支压力计；如此这般，光纤测温测压系统也可变为多支压力计。在现场施工接入光纤分线盒的过程中，光纤与分线盒、分线盒与下接的压力计的外径尺寸均为1/4〞，而焊点焊接外铠层内径为1/4〞，外径则为3/8〞（原厂标准件）。光纤系统每加1支压力计，必须加装1个分线盒，即形成三个连接点需要现场焊接，由此产生三个焊接组，除光纤系统通讯光缆焊接外，光缆外部铠装保护层需要进行耐高压焊接。光纤系统的光缆熔接与铠装保护层断点连接焊接完成后，必须对光纤铠装保护层焊点进行耐压测试。

目前市场还没有能够满足对光纤铠装层焊点进行耐压试验检测的装置，然而，增加后的多支压力计光纤系统入井能否投入正常使用，取决于光纤测温测压系统在入井施工过程中光纤熔接质量（可以通过光缆技术信号予以验证）和光纤外保护套的铠装层焊点耐高压能力。

发明内容

因受光纤测温测压系统本身条件限制（类似于对无限长的光纤中间某点进行压力测试），本实用新型提供了一种哈弗式高压试压装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前没有完全能够满足对光纤焊点试压段进行的现场耐压检测问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种哈弗式高压试压装置，包括试压本体；试压本体为内部空腔结构，试压本体的中部内壁上设置有试压环台，在试压环台左侧和右侧的试压本体内壁上分别设置有内径大于试压环台内径的左安装环台和右安装环台，在左安装环台内安装有左盘根密封组件，在右安装环台内安装有右盘根密封组件，左盘根密封组件的右端与试压环台的左端面相抵，右盘根密封组件的左端与试压环台的右端面相抵，试压环台与左盘根密封组件和右盘根密封组件之间形成试压腔，在左盘根密封组件左方的试压本体内固定安装有左盘根压套，左盘根压套的右端面与左盘根密封组件的左端面相抵，对应左安装环台左方的左盘根压套上一体固定有左环台，在左环台左方的左盘根压套与试压本体之间固定安装有左压帽螺栓，在右盘根密封组件右方的试压本体内固定安装有右盘根压套，右盘根压套的左端面与右盘根密封组件的右端面相抵，对应右安装环台右方的右盘根压套上一体固定有右环台，在右环台右方的右盘根压套与试压本体之间固定安装有右压帽螺栓；在左盘根密封组件内部、右盘根密封组件内部、左盘根压套内部和右盘根压套内部均设置有轴向的安装通孔，左盘根密封组件内部的安装通孔的内径小于右盘根密封组件内部的安装通孔的内径；试压本体为上下的两半圆环式结构组成并能沿轴向相互对合，左盘根密封组件、右盘根密封组件、左盘根压套、右盘根压套、左压帽螺栓和右压帽螺栓均为两半圆环式结构组成并能沿轴向相互对合，两半圆环式的试压本体、两半圆环式的左压帽螺栓和两半圆环式的右压帽螺栓均通过能够拆卸/组装方式（解体/固定）的方式固定安装在一起；对应试压腔左部的试压本体上部设置有与试压腔连通的加压孔，对应试压腔右部的试压本体上部设置有与试压腔连通的泄压孔。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在两半圆环式的试压本体的接触端面上分别固定安装有密封条，每根密封条的左端分别与左盘根密封组件相接触，每根密封条的右端分别与右盘根密封组件相接触，两半圆环式结构的试压本体、左盘根密封组件、右盘根密封组件、左盘根压套、右盘根压套、左压帽螺栓和右压帽螺栓的对接处均径向相错。

上述左盘根密封组件、右盘根密封组件均包括压垫、中垫和底垫，压垫、中垫和底垫沿着试压腔至左盘根压套/右盘根压套的方向布置，在中垫和底垫之间设置有盘根，在中垫和压垫之间设置有盘根，底垫与试压环台的端面相抵，压垫与左盘根压套/右盘根压套的端面相抵，左安装环台内，每根密封条左端外侧与左盘根密封组件中的中垫相接触，每根密封条左端内侧与左盘根密封组件中的压垫相接触；右安装环台内，每根密封条右端外侧与右盘根密封组件中的中垫相接触，每根密封条右端内侧与右盘根密封组件中的压垫相接触，左盘根密封组件中的盘根、右盘根密封组件中的盘根分别与左安装环台、右安装环台直接接触。

上述在试压本体的左部上设置有贯通两半圆环式结构试压本体的上部和下部的左定位销，在试压本体的右部上设置有贯通两半圆环式结构试压本体的上部和下部的右定位销，左定位销和右定位销呈中心对称。

上述两半圆环式结构试压本体的上半部分左部上设置有径向贯通的左起升螺栓，两半圆环式结构试压本体的上半部分右部上设置有径向贯通的右起升螺栓，左起升螺栓和右起升螺栓的内端均对应两半圆环式结构试压本体的下半部分上端面，左起升螺栓和右起升螺栓呈中心对称。

上述两半圆环式结构试压本体的下半部分的下面为平面，两半圆环式结构试压本体的上半部分的上面为平面，在两半圆环式结构试压本体的上半部分的左部和右部的平面上分别固定安装有搬动把手；或/和，两半圆环式的试压本体、两半圆环式的左压帽螺栓和两半圆环式的右压帽螺栓均通过紧固螺栓固定安装在一起。

本实用新型为用于光纤测温测压系统增加压力计的情况下检测各个焊点承压能力专用设备，通过将本实用新型的各部件均设置成两半圆环式结构，方便安装与拆卸，结构紧凑、使用方便，满足现场实际工况的需要，并且，密封条与每组盘根密封组件的配合，能够有效保证试压腔的密封性，能够有效保障光纤测试系统在入井施工过程中光纤熔接质量和光纤外保护套的铠层装焊点耐高压能力检测的准确性，为光纤测温测压系统入井安装成功提供了可靠保证。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视部分透视结构示意图。

附图2为附图1的A-A向剖视结构示意图。

附图3为本实用新型中试压本体上半部分的仰视结构示意图。

附图4为附图2中B处放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为试压本体，2为试压环台，3为左安装环台，4为右安装环台，5为试压腔，6为左盘根压套，7为左环台，8为左压帽螺栓，9为右盘根压套，10为右环台，11为右压帽螺栓，12为加压孔，13为泄压孔，14为密封条，15为压垫，16为中垫，17为底垫，18为盘根，19为左定位销，20为右定位销，21为左起升螺栓，22为右起升螺栓，23为加压接头，24为泄压阀。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4所示，该哈弗式高压试压装置包括试压本体；试压本体1为内部空腔结构，试压本体的中部内壁上设置有试压环台2，在试压环台2左侧和右侧的试压本体1内壁上分别设置有内径大于试压环台2内径的左安装环台3和右安装环台4，在左安装环台3内安装有左盘根密封组件，在右安装环台4内安装有右盘根密封组件，左盘根密封组件的右端与试压环台2的左端面相抵，右盘根密封组件的左端与试压环台2的右端面相抵，试压环台2与左盘根密封组件和右盘根密封组件之间形成试压腔5，在左盘根密封组件左方的试压本体1内固定安装有左盘根压套6，左盘根压套6的右端面与左盘根密封组件的左端面相抵，对应左安装环台3左方的左盘根压套6上一体固定有左环台7，在左环台7左方的左盘根压套6与试压本体1之间固定安装有左压帽螺栓8，在右盘根密封组件右方的试压本体1内固定安装有右盘根压套9，右盘根压套9的左端面与右盘根密封组件的右端面相抵，对应右安装环台4右方的右盘根压套9上一体固定有右环台10，在右环台10右方的右盘根压套9与试压本体1之间固定安装有右压帽螺栓11；在左盘根密封组件内部、右盘根密封组件内部、左盘根压套6内部和右盘根压套9内部均设置有轴向的安装通孔，左盘根密封组件内部的安装通孔的内径小于右盘根密封组件内部的安装通孔的内径；试压本体1为上下的两半圆环式结构组成并能沿轴向相互对合，左盘根密封组件、右盘根密封组件、左盘根压套6、右盘根压套9、左压帽螺栓8和右压帽螺栓11均为两半圆环式结构组成并能沿轴向相互对合，两半圆环式的试压本体1、两半圆环式的左压帽螺栓8和两半圆环式的右压帽螺栓11均通过能够拆卸/组装方式（解体/固定）的方式固定安装在一起；对应试压腔5左部的试压本体1上部设置有与试压腔5连通的加压孔12，对应试压腔5右部的试压本体1上部设置有与试压腔5连通的泄压孔13。本实用新型用于光纤测温测压系统增加压力计的情况下检验产生焊点承压能力的专用设备，其各部件均设置成两半圆环式结构，方便安装与拆卸，结构紧凑、使用方便，满足现场实际工况的需要。

可根据实际需要，对上述哈弗式高压试压装置作进一步优化或/和改进：

如附图2所示，在两半圆环式的试压本体1的接触端面上分别固定安装有密封条14，每条密封条14的左端分别与左盘根密封组件相接触，每条密封条14的右端分别与右盘根密封组件相接触，两半圆环式结构的试压本体1、左盘根密封组件、右盘根密封组件、左盘根压套6、右盘根压套9、左压帽螺栓8和右压帽螺栓11的对接处均径向相错。通过给密封条14和左盘根密封组件、右盘根密封组件的加力紧固，以及各组件的对接处均径向相错，能够有效保证试压腔5的密封性，能够有效保障光纤测试系统在入井施工过程中光纤熔接质量和光纤外保护套的铠装焊点耐高压能力检测的准确性，为光纤测温测压系统入井安装成功提供了可靠保证。

如附图2、4所示，左盘根密封组件、右盘根密封组件均包括压垫15、中垫16和底垫17，压垫15、中垫16和底垫17沿着试压腔5至左盘根压套6/右盘根压套9的方向布置，在中垫16和底垫17之间设置有盘根18，在中垫16和压垫15之间设置有盘根18，底垫17与试压环台2的端面相抵，压垫15与左盘根压套6/右盘根压套9的端面相抵，左安装环台3内，每根密封条14左端外侧与左盘根密封组件中的中垫16相接触，每根密封条14左端内侧与左盘根密封组件中的压垫17相接触；右安装环台4内，每根密封条14右端外侧与右盘根密封组件中的中垫16相接触，每根密封条14右端内侧与右盘根密封组件中的压垫17相接触，左盘根密封组件中的盘根18、右盘根密封组件中的盘根18分别与左安装环台3、右安装环台4直接接触。此技术方案中的左盘根密封组件、右盘根密封组件均具有较好的密封性。

如附图1、2、3所示，在试压本体1的左部上设置有贯通两半圆环式结构试压本体1的上部和下部的左定位销19，在试压本体1的右部上设置有贯通两半圆环式结构试压本体1的上部和下部的右定位销20，左定位销19和右定位销20呈中心对称。设置左定位销19和右定位销20，能够在安装试压本体1的上半部分结构与下半部分结构时，先进行试压本体1的上半部分结构与下半部分结构的定位，防止设备跑偏后增加安装难度以及误操作导致设备的损坏。

如附图1、2、3所示，两半圆环式结构试压本体1的上半部分左部上设置有径向贯通的左起升螺栓21，两半圆环式结构试压本体1的上半部分右部上设置有径向贯通的右起升螺栓22，左起升螺栓21和右起升螺栓22的内端均对应两半圆环式结构试压本体1的下半部分上端面，左起升螺栓21和右起升螺栓22呈中心对称。为了增加试压本体1安装的稳定性与密封性，在安装试压本体1的上半部分结构与下半部分结构时，会在试压本体1的上半部分结构与下半部分结构的接触端面涂抹油脂，但是在拆卸时，在油脂本身吸力的作用下，很难将试压本体1的上半部分结构与下半部分结构分开，此时，采用左起升螺栓21和右起升螺栓22，拆卸时，旋进左起升螺栓21和右起升螺栓22，使其内端抵在试压本体1的下半部分端面上，继续旋进左起升螺栓21和右起升螺栓22，试压本体1的上半部分上升与下半部分分离，轻松分开试压本体1的上半部分结构与下半部分结构。

根据需要，两半圆环式结构试压本体1的下半部分的下面为平面，使用时，将两半圆环式结构试压本体1的下半部分固定在梯形的支架工作台面上，增加了本实用新型的安装稳定性；两半圆环式结构试压本体1的上半部分的上面为平面，在两半圆环式结构试压本体1的上半部分的左部和右部的平面上分别固定安装有搬动把手，便于试压本体1上半部分搬动与试压本体整体吊装。

根据需要，两半圆环式的试压本体、两半圆环式的左压帽螺栓和两半圆环式的右压帽螺栓均通过紧固螺栓固定安装在一起。螺栓安装便于拆卸与安装。

本实用新型根据现场施工和焊点尺寸要求，哈弗式试压装置采用了环形（C字形）密封和面密封两种密封方式。将光纤铠装层焊点试压段嵌入试压腔内，以提高检验点的针对性和准确性。

本实用新型是在完成光纤测温测压系统入井过程中对光纤断点连接焊点进行外观检查和相关检测（如：探伤）之后，为检测焊点承压能力达到规定的压力要求而进行验证的一种手段。

本实用新型的设计额定压力为：140MPa（约20000psi）。

一、光纤焊点试压装置组装步骤

根据被试压焊点的特性和尺寸要求，该设备采取对2个焊点分别试压的方式对焊点焊接质量进行耐压检测，以保证判断焊点焊接质量的针对性与准确性。

（一）组装准备工作

本实用新型在一般情况下处于整个组合态，便于整体搬运、保管，更重要的原因是保护密封面所遵循的方法（常态下，密封条应置安装到位）。

工具与材料：专用哈弗卡子（特制）、专用环形密封条切刀（特制）、管钳、扳手、裁纸刀、密封胶带、粘滞润滑脂、大布、航空液压油和稍大于放置装置上盖的干净平面。

配套设备：25Kpsi压力泵1台、试压高压管线1根（25Kpsi）、气源管线1根（20米）。

准备工作：打开哈弗式压帽螺栓；用裁纸刀以45度角将密封盘根割开（光纤本体1/4〞端8只，其中：加布盘根5只、纯胶3只；光纤本体铠装层3/8〞端8只，其中：加布盘根5只、纯胶3只）。

（1）打开装置

从试压本体1上卸下压帽螺栓，并解体哈弗式压帽螺栓；

通过旋进左起升螺栓21或右起升螺栓22，左起升螺栓21或右起升螺栓22下行后抵在试压本体1下半部分的上端面上，使得试压本体1的上半部分平行升起，直到能通过搬动手柄轻松提起装置，将试压本体1的下半部分面向上放置在事先准备好的“干净平面”上。

（2）清理装置

认真清理试压本体1的结合面是保证光纤焊点试压段成功试压的关键环节，任何马虎都会导致试压失败。清理后的工件应采取防尘渣污染的保护（如：盖上保鲜膜或干净的大布等）。

认真清理左盘根压套6和右盘根压套9以及左盘根密封组件和右盘根密封组件，并按组装顺序要求摆放。

（二）组装

（1）更换密封14条。无论密封条14是否正常，必须更换全新密封条14，以保证试压可靠性。

首先，将密封条14的中间部分安装到位，用圆柱形尼龙棒均匀点压密封条14凸起各点，待整个密封条14基本到位时，用一定的压力将尼龙棒在密封条14上来回滑动，使密封条14平整到位。

密封条14更换后，将试压本体1的上半部分和下半部分结合并用4个紧固螺栓在试压本体1两端固定（无用大力）之后，分别在试压本体1两端用“专用环形密封条切刀（特制）”打入试验本体内切掉密封条14多余部分后，打开壳体。

注意：试压密封条14属于一次性消耗品，试压后暂不取出，便于装置搬运与保管。

（2）将光纤铠装层焊点试压段一端放入本实用新型的对应位置，保证试压焊点位于试压腔5内，在光纤本体对应尺寸段安装尺寸对应的左盘根密封组件/右盘根密封组件，每组盘根密封组件用粘滞润滑脂由内向外方向分别粘入盘根底垫17一付、密封盘根18 三只（2布1胶）、盘根中垫16一付、密封盘根18五只（3布2胶）、盘根压垫15一付（其中：盘根的压垫15、中垫16和底垫17均为线切割垫，2个为1付）。

提示：

由于每组的盘根密封组件均为半圆环式结构，在组装过程中会遇到部件散落情况，此时，可以用粘性密封脂进行粘连，使各部件成为圆形一体。

（3）检查和调整盘根组和盘根垫开口方向，使其相邻密封件间开口方向相互错位（垂直或背离）。

（4）将光纤试压段连同密封盘根组件嵌入到位，移动光纤，以保证光纤焊点处于试压腔5内，用液压油涂抹左盘根密封组件和右盘根密封组件，使其油润。

（5）再次检查试压装置结合面清洁情况，保证结合面无异物。

（6）旋出左起升螺栓21或右起升螺栓22，检查左定位销19和右定位销20到位情况，通过“搬动手柄”以左定位销19和右定位销20定位的方式将试压本体1的上半部分和下半部分结合（注：此时必须检查有无错位现象），装上紧固螺栓。

紧固螺栓在紧固密封时，应从中间开始中心对称交叉加力向两端进行，直至无法加力。

（7）观察本实用新型两端露出的压垫15，分别装上左盘根压套6和右盘根压套9，组合左压帽螺栓8和右压帽螺栓11拧入试压本体1内。

注意：此时左压帽螺栓8和右压帽螺栓11以轻松拧入为宜，出现异常，找出原因，切不可盲目用力而造成设备损坏，更不可在试压本体1组合前将压帽螺栓事先放入。

（8）用管钳通过左压帽螺栓8和右压帽螺栓11向左盘根密封组件和右盘根密封组件加力，以达到密封效果。

（9）装上哈弗卡子。上述（1）、…、（8）组装完成之后，将哈弗卡子紧紧卡在1/4〞光纤并靠紧压帽螺栓，防止光纤在加压过程中向3/8〞端焊点段窜动。（现场只配1只哈佛卡子，卡子卡在细端即可）。

二、光纤焊点压力检测

（一）光纤试压设备与压力泵、气源管线的连接

在加压孔12和泄压孔13上分别安装加压接头23和泄压阀24，在经过加压接头23、气源管线与压力泵连接。

（二）光纤焊点压力检测

1、现场安全

为保证现场安全，现场应拉出警戒线，禁止无关人员进入现场；

2、焊点压力检测

由专业人员操作压力泵。

（1）排气。开启压力泵，向试压腔5内打入液压油，由泄压阀排除试压腔空气，直到在泄压阀处见到液压油溢出后拧紧泄压阀。

（2）加压与稳压。采取阶梯式加压法，根据设备承压要求设定稳压目标压力值，在稳压目标压力值下，设备加压采取分段由低到高逐步加压和补压方式进行。即：

第一段：0---7000psi，稳压5分钟，记录压力值为：X psi；

第二段：X---15000psi，稳压5分钟，记录压力值为：Y psi；

第三段：Y---18000psi，稳压10分钟，记录压力值为Z psi；

第四段：Z---:20000psi，稳压10分钟，补压21000psi稳压计时30分钟。

（3）稳压标准。由于试压腔体空间非常小（约0.4ml），因此加压采用阶梯式分阶段升压；在压力达到高于目标压力值（20000psi）情况下开始计时，稳压时长在30分钟内，压降≦300psi内光纤焊点耐压检测视为通过。

（4）泄压。将压力泵的压力值由试压目标值降到零。

（三）另一焊点的耐压检测

光纤的一个截断点有2个铠装层焊点需要进行耐压检测。当我们完成第一个铠装层焊点耐压检测之后，重复三、四项的环节步骤，即可对光纤另一端铠装层进行焊点耐压检测。

温馨提示：当我们完成一个光纤铠装焊点耐压检测后，在进行另一个焊点的耐压检测时，打开装置后，左压帽螺栓8和右压帽螺栓11无需拆解，调整其余部件的方向即可，可节约压帽螺栓拆解与组装时间。

三、设备拆卸及保管

完成对光纤铠装层所有焊点试压段试压后，本实用新型应及时从光纤设备上拆解下来，对本实用新型的所有部件进行清点，查对无误后交由专人进行妥善保存。

温馨提示：本实用新型除盘根组件放入工具箱与密封备件一起存放外，盘根压帽螺栓、盘根压套应与试压本体组合存放。

本实用新型为用于光纤测温测压系统增加压力计的情况下各个焊点承压能力专用设备，通过将本实用新型的各部件均设置成两半圆环式结构，方便安装与拆卸，满足现场实际工况的需要，并且，密封条与每组盘根密封组件的配合，能够有效保证试压腔的密封性，能够有效保障光纤测试系统在入井施工过程中光纤保护套的铠装层焊点耐高压能力检测的准确性，为光纤测温测压系统入井安装成功提供了可靠保证。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种哈弗式高压试压装置，其特征在于包括试压本体；试压本体为内部空腔结构，试压本体的中部内壁上设置有试压环台，在试压环台左侧和右侧的试压本体内壁上分别设置有内径大于试压环台内径的左安装环台和右安装环台，在左安装环台内安装有左盘根密封组件，在右安装环台内安装有右盘根密封组件，左盘根密封组件的右端与试压环台的左端面相抵，右盘根密封组件的左端与试压环台的右端面相抵，试压环台与左盘根密封组件和右盘根密封组件之间形成试压腔，在左盘根密封组件左方的试压本体内固定安装有左盘根压套，左盘根压套的右端面与左盘根密封组件的左端面相抵，对应左安装环台左方的左盘根压套上一体固定有左环台，在左环台左方的左盘根压套与试压本体之间固定安装有左压帽螺栓，在右盘根密封组件右方的试压本体内固定安装有右盘根压套，右盘根压套的左端面与右盘根密封组件的右端面相抵，对应右安装环台右方的右盘根压套上一体固定有右环台，在右环台右方的右盘根压套与试压本体之间固定安装有右压帽螺栓；在左盘根密封组件内部、右盘根密封组件内部、左盘根压套内部和右盘根压套内部均设置有轴向的安装通孔，左盘根密封组件内部的安装通孔的内径小于右盘根密封组件内部的安装通孔的内径；试压本体为上下的两半圆环式结构组成并能沿轴向相互对合，左盘根密封组件、右盘根密封组件、左盘根压套、右盘根压套、左压帽螺栓和右压帽螺栓均为两半圆环式结构组成并能沿轴向相互对合，两半圆环式的试压本体、两半圆环式的左压帽螺栓和两半圆环式的右压帽螺栓均通过能够拆卸的方式固定安装在一起；对应试压腔左部的试压本体上部设置有与试压腔连通的加压孔，对应试压腔右部的试压本体上部设置有与试压腔连通的泄压孔。

2.根据权利要求1所述的哈弗式高压试压装置，其特征在于在两半圆环式的试压本体的接触端面上分别固定安装有密封条，每根密封条的左端分别与左盘根密封组件相接触，每根密封条的右端分别与右盘根密封组件相接触，两半圆环式结构的试压本体、左盘根密封组件、右盘根密封组件、左盘根压套、右盘根压套、左压帽螺栓和右压帽螺栓的对接处均径向相错。

3.根据权利要求2所述的哈弗式高压试压装置，其特征在于左盘根密封组件、右盘根密封组件均包括压垫、中垫和底垫，压垫、中垫和底垫沿着试压腔至左盘根压套/右盘根压套的方向布置，在中垫和底垫之间设置有盘根，在中垫和压垫之间设置有盘根，底垫与试压环台的端面相抵，压垫与左盘根压套/右盘根压套的端面相抵，左安装环台内，每根密封条左端外侧与左盘根密封组件中的中垫相接触，每根密封条左端内侧与左盘根密封组件中的压垫相接触；右安装环台内，每根密封条右端外侧与右盘根密封组件中的中垫相接触，每根密封条右端内侧与右盘根密封组件中的压垫相接触，左盘根密封组件中的盘根、右盘根密封组件中的盘根分别与左安装环台、右安装环台直接接触。

4.根据权利要求1或2或3所述的哈弗式高压试压装置，其特征在于在试压本体的左部上设置有贯通两半圆环式结构试压本体的上部和下部的左定位销，在试压本体的右部上设置有贯通两半圆环式结构试压本体的上部和下部的右定位销，左定位销和右定位销呈中心对称。

5.根据权利要求1或2或3所述的哈弗式高压试压装置，其特征在于两半圆环式结构试压本体的上半部分左部上设置有径向贯通的左起升螺栓，两半圆环式结构试压本体的上半部分右部上设置有径向贯通的右起升螺栓，左起升螺栓和右起升螺栓的内端均对应两半圆环式结构试压本体的下半部分上端面，左起升螺栓和右起升螺栓呈中心对称。

6.根据权利要求4所述的哈弗式高压试压装置，其特征在于两半圆环式结构试压本体的上半部分左部上设置有径向贯通的左起升螺栓，两半圆环式结构试压本体的上半部分右部上设置有径向贯通的右起升螺栓，左起升螺栓和右起升螺栓的内端均对应两半圆环式结构试压本体的下半部分上端面，左起升螺栓和右起升螺栓呈中心对称。

7.根据权利要求1或2或3所述的哈弗式高压试压装置，其特征在于两半圆环式结构试压本体的下半部分的下面为平面，两半圆环式结构试压本体的上半部分的上面为平面，在两半圆环式结构试压本体的上半部分的左部和右部的平面上分别固定安装有搬动把手；或/和，两半圆环式的试压本体、两半圆环式的左压帽螺栓和两半圆环式的右压帽螺栓均通过紧固螺栓固定安装在一起。

8.根据权利要求4所述的哈弗式高压试压装置，其特征在于两半圆环式结构试压本体的下半部分的下面为平面，两半圆环式结构试压本体的上半部分的上面为平面，在两半圆环式结构试压本体的上半部分的左部和右部的平面上分别固定安装有搬动把手；或/和，两半圆环式的试压本体、两半圆环式的左压帽螺栓和两半圆环式的右压帽螺栓均通过紧固螺栓固定安装在一起。

9.根据权利要求5所述的哈弗式高压试压装置，其特征在于两半圆环式结构试压本体的下半部分的下面为平面，两半圆环式结构试压本体的上半部分的上面为平面，在两半圆环式结构试压本体的上半部分的左部和右部的平面上分别固定安装有搬动把手；或/和，两半圆环式的试压本体、两半圆环式的左压帽螺栓和两半圆环式的右压帽螺栓均通过紧固螺栓固定安装在一起。

10.根据权利要求6所述的哈弗式高压试压装置，其特征在于两半圆环式结构试压本体的下半部分的下面为平面，两半圆环式结构试压本体的上半部分的上面为平面，在两半圆环式结构试压本体的上半部分的左部和右部的平面上分别固定安装有搬动把手；或/和，两半圆环式的试压本体、两半圆环式的左压帽螺栓和两半圆环式的右压帽螺栓均通过紧固螺栓固定安装在一起。