CN108760140A - 压力检测仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压力检测仪,包括接线盒,压力感应装置,信号转换装置,其中:所述压力感应装置,能够与被侧管路连接,用于获取被测管路内流体的压力;所述信号转换装置,与所述压力感应装置接触连接,用于将所述压力感应装置获取的压力转化成电信号;所述压力感应装置和所述信号转换装置分别安装在所述接线盒内;所述压力感应装置具有膜片,所述膜片上设置有多个盲孔。所述压力检测仪,能在各种工况下保持压力精确检测、作业安全可靠。适应各种钻井液的复杂成分,迎合频繁波动的压力变化,安全性能高。
Description
技术领域
本发明涉及压力检测装置,尤其涉及钻井液的压力检测装置。
背景技术
膜片是压力检测仪的主要构件,压力检测仪是压力检测仪的重要组成部分。在压力检测过程中当膜片与流体接触后会随着流体压力的变化而产生形变,膜片把压力传递到压力检测仪触头再通过一系列装置变成讯号传递出去,完成压力检测过程。膜片形变性能的敏感与否,膜片的机械强度安全与否是评价压力检测仪性能的关键指标。
钻井过程中,为了准确掌握钻井过程进展情况,技术人员需要实时掌握钻井液的压力数据,并根据实时压力参数指挥后续钻井的作业进程,因此检测数据的准确性、真实性和实时性是非常重要的。目前钻井现场检测压力主要采用两种方式:一种是传统的指针式机械压力表,其数据需通过肉眼在现场读取;一种是采用通用型压力检测仪系统,采集到的数据通过显示屏显示。目前市场上通用型压力检测仪采用的都是波纹状膜片,该膜片呈波纹状,当感受到钻井液压力后,波纹状膜片受压发生形变,把压力传递出去。由于该型膜片的波纹呈单方向排列,沿波纹方向发生的形变较大,而横波纹方向发生的形变较小,受力很不均匀,久之沿波纹方向的膜片就会产生疲劳损坏,加速传感器失效。特别是当钻井液中水泥等固体成分含量较高时,容易造成固体物在膜片波纹之间凝固而影响检测精度。检修时不小心会把膜片划坏,造成压力检测仪报废。这些缺陷不仅影响了水泥浆压力的实时检测,影响施工进度,还会增加企业成本。
现用波纹状压力检测仪膜片主要有以下缺陷:
(1)波纹状膜片结构不适应钻井液复杂的压力变化:由于钻井液工作过程中压力频繁变化,造成膜片频繁张开和收缩,沿波纹方向受力频繁,由于波纹状单向排列,膜片在遇到压力升高时容易造成波纹状膜片机械损伤,造成不必要的经济损失。
(2)现有压力检测仪安装方式存在安全隐患:一般是采用螺纹直接拧到设备上,另无其它安全防护措施,一旦工作环境恶劣导致被测管路发生剧烈震动时容易发生退扣现象,留下安全隐患
(3)存在膜片堵塞现象:由于不同场合使用的钻井液成分不同,各种添加物种类也不一样,当颗粒状物体增多时,特别是水泥成分达到一定浓度后,颗粒会夹杂在膜片的波纹之中,造成膜片凝固硬化现象,极大的影响检测精度。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷,本发明人通过对现有的钻井压力检测仪进行了深入的研究,本发明提出一种压力检测仪。
本发明所述的一种压力检测仪,包括接线盒,压力感应装置,信号转换装置,其中:
所述压力感应装置,能够与被侧管路连接,用于获取被测管路内流体的压力;
所述信号转换装置,与所述压力感应装置接触连接,用于将所述压力感应装置获取的压力转化成电信号;
所述压力感应装置和所述信号转换装置分别安装在所述接线盒内;
所述压力感应装置具有膜片,所述膜片上设置有多个盲孔。
进一步地,多个所述盲孔在所述膜片上矩阵交错排列。
进一步地,从所述膜片的中心向边缘,所述盲孔之间的间距逐渐增大。
进一步地,其特征在于,压力感应装置还包括传感器接头,设置在所述传感器接头内的硅油孔,所述硅油孔内注有硅油,所述膜片固定连接在所述传感器接头的端部;
所述硅油能够与所述信号转换装置接触连接;
所述膜片因压力产生的形变通过所述硅油传递给所述信号转换装置。
进一步地,信号转换装置包括感应器触头,数据采集装置,数据传输装置,其中:
所述感应器触头,与所述硅油接触,将获取的压力参数传输至所述数据采集装置;
所述数据采集装置的输出端与所述数据传输装置电连接。
进一步地,所述压力检测仪还包括设置在所述接线盒顶部的插头,所述插头与所述数据传输装置电连接。
进一步地,所述接线盒通过压紧螺母与被侧管路固定连接。
进一步地,所述传感器接头通过密封环与被侧管路密封连接。
本发明所述压力检测仪,能在各种工况下保持压力精确检测、作业安全可靠。适应各种钻井液的复杂成分,迎合频繁波动的压力变化,安全性能高。所述压力检测仪将实现钻井过程中压力参数的精确实时采集,确保安全生产,对指导后续生产、提高经济效益具有重大的意义。
附图说明
当结合附图考虑时,通过参照下面的详细描述,能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点,但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定,如图其中:
图1为本发明所述压力检测仪结构示意图;
图2为本发明所述压力检测仪的膜片结构示意图;
具体实施方式
下面结合说明书附图,对本发明所述的压力检测仪的具体实施方式进行说明。
如图1,图2所示,本实施例所述的压力检测仪包括接线盒8,压力感应装置,信号转换装置,其中:
所述压力感应装置,能够与被侧管路1连接,用于获取被测管路1内流体的压力;所述信号转换装置,与所述压力感应装置接触连接,用于将所述压力感应装置获取的压力转化成电信号;所述压力感应装置和所述信号转换装置分别安装在所述接线盒8内;所述压力感应装置具有膜片2,所述膜片2上设置有多个盲孔21。
所述压力感应装置包括还包括压力检测仪接头3、通油孔4、硅油5;
所述信号转换装置包括传感器触头6、插头7、接线盒8、数据传输装置9、数据采集装置10。
压力检测仪接头3安装在被测管路1上,压力检测仪接头3端部固定连接有膜片2,膜片2与通油孔4相通,在通油孔4内注有硅油5,硅油5与传感器触头6相通,传感器触头6与数据采集装置10电连接,数据采集装置10与数据传输装置9电连接,数据传输装置9与安装在接线盒8顶部的插头7电连接,插头7固定在接线盒8顶部。
接线盒8通过压紧螺母11固定在管路1上,传感器接头3通过密封环12与管路1之间密封。
膜片2焊接于压力检测仪接头3的端部,与被检测流体接触;膜片2上设置有多个盲孔21;优选地,多个盲孔21在膜片2上矩阵交错排列;更优选地,从所述膜片2的中心向边缘,盲孔21之间的间距逐渐增大。
当被测管路1内的被测流体与传感器接头3下部的矩阵布点交错式排列盲孔膜片2接触后,膜片2由于受压而发生均匀变形,随着压力的不断增大,矩阵布点交错式排列盲孔膜片2的变形也不断增大,沿着受力面给密闭于通油孔4的硅油5以同样的压力,推动硅油5把压力给传感器触头6,传感器触头6通过数据采集装置10把采集到的电讯号传递给数据传输装置9,再由数据传输装置9通过安装在接线盒8上的插头7把检测到的讯号传输出去,完成压力检测过程。
所述压力检测仪,膜片2上分布有盲孔21,由于盲孔21是矩阵交错布点,当膜片2受力后,压力将会均匀分布、产生形变相对一致,因此传递压力动态特性好,不会发生因为膜片单向局部受力传递讯号不准确,交错式矩阵形排列膜片反应灵敏,传递信号更准确。
并且所述压力检测仪,安全可靠性更高,采用新型结构设计,把所有部件都保护在一个接线盒内,通过压紧螺母紧固在被侧管路上,机械强度明显提高,耐高压性能更强,更加安全可靠。
所述压力检测仪,维护检修更加便捷,矩阵布点交错排列盲孔膜片,其表面平整光滑,用清水冲洗即可,耐人为划伤更优异。
如上,对本发明的实施例进行了详细地说明,显然,只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果、对本领域的技术人员来说是显而易见的变形,也全部包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种压力检测仪,其特征在于,包括接线盒(8),压力感应装置,信号转换装置,其中:
所述压力感应装置,能够与被侧管路(1)连接,用于获取被测管路(1)内流体的压力;
所述信号转换装置,与所述压力感应装置接触连接,用于将所述压力感应装置获取的压力转化成电信号;
所述压力感应装置和所述信号转换装置分别安装在所述接线盒(8)内;
所述压力感应装置具有膜片(2),所述膜片(2)上设置有多个盲孔(21)。
2.根据权利要求1所述的压力检测仪,其特征在于,多个所述盲孔(21)在所述膜片(2)上矩阵交错排列。
3.根据权利要求2所述的压力检测仪,其特征在于,从所述膜片(2)的中心向边缘,所述盲孔(21)之间的间距逐渐增大。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的压力检测仪,其特征在于,压力感应装置还包括传感器接头(3),设置在所述传感器接头(3)内的硅油孔(4),所述硅油孔(4)内注有硅油(5),所述膜片(2)固定连接在所述传感器接头(3)的端部;
所述硅油(5)能够与所述信号转换装置接触连接;
所述膜片(2)因压力产生的形变通过所述硅油(5)传递给所述信号转换装置。
5.根据权利要求4所述的压力检测仪,其特征在于,信号转换装置包括感应器触头(6),数据采集装置(10),数据传输装置(9),其中:
所述感应器触头(6),与所述硅油(5)接触,将获取的压力参数传输至所述数据采集装置(10);
所述数据采集装置(10)的输出端与所述数据传输装置(9)电连接。
6.根据权利要求5所述的压力检测仪,其特征在于,所述压力检测仪还包括设置在所述接线盒(8)顶部的插头(7),所述插头(7)与所述数据传输装置(9)电连接。
7.根据权利要求6所述的压力检测仪,其特征在于,所述接线盒(8)通过压紧螺母(11)与被侧管路(1)固定连接。
8.根据权利要求7所述的压力检测仪,其特征在于,所述传感器接头(3)通过密封环(12)与被侧管路(1)密封连接。
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