CN206156192U - 一种水泥生产线上的排渣口除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水泥生产线上的排渣口除渣装置，包括排渣口、导料槽、装置外壳、刮刀、转动辊、毛刷、电动机、储渣箱、鼓风机、钢板、粉尘收集袋以及磁铁块，所述装置外壳左端连接排渣口，所述装置外壳下端连接导料槽，所述转动辊装配在装置外壳内，六组以上所述刮刀等距安装在转动辊上，六组以上毛刷等距装配在转动辊上，所述电动机安装在排渣口下端位置，所述鼓风机与粉尘收集袋均安装在储渣箱内，所述粉尘收集袋左端与鼓风机相连接，所述磁铁块安装在鼓风机右侧的储渣箱底部位置，所述钢板装配在磁铁块上端面上，本实用新型结构合理，除渣效率高，实现分类存储废渣，可靠性高。

Description

一种水泥生产线上的排渣口除渣装置

技术领域

本实用新型是一种水泥生产线上的排渣口除渣装置，属于水泥生产线除渣机械设备领域。

背景技术

现有技术中，水泥生产线在生产水泥的过程中会有大量的料渣从排渣口处排出，目前的水泥生产线上的排渣口处缺少除渣收集装置，因此料渣直接从排渣口处排出至排渣口下方，其扬尘较大，工人不易清理，并且于排渣口处进行清理时不安全。目前已出现有通过于排渣口设置输送带的结构，将料渣排出，其解决了上述清理不方便、不安全的技术问题，但其还存在的缺点是：1、排渣口处极易结成渣块，且渣块不易清楚，清楚难度大；2、储渣装置无法对废渣进行分类存储，大大增加了后期清洁人员的清洁难度，所以急需要一种水泥生产线上的排渣口除渣装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种水泥生产线上的排渣口除渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种水泥生产线上的排渣口除渣装置，包括装置主体、除渣清洁机构以及分类储渣机构，所述装置主体由排渣口以及导料槽组成，所述导料槽上端连接排渣口，所述导料槽下端连接分类储渣机构，所述除渣清洁机构由装置外壳、刮刀、转动辊、毛刷以及电动机组成，所述装置外壳左端连接排渣口，所述装置外壳下端连接导料槽，所述转动辊装配在装置外壳内，所述刮刀与毛刷均设有六组以上，六组以上所述刮刀等距安装在转动辊上，六组以上毛刷等距装配在转动辊上，所述电动机安装在排渣口下端位置，所述分类储渣机构由储渣箱、鼓风机、钢板、粉尘收集袋以及磁铁块组成，所述鼓风机与粉尘收集袋均安装在储渣箱内，所述粉尘收集袋左端与鼓风机相连接，所述磁铁块安装在鼓风机右侧的储渣箱底部位置，所述钢板装配在磁铁块上端面上。

进一步地，所述电动机通过传动皮带与转动辊相连接。

进一步地，所述导料槽上端面上安装有防尘布。

进一步地，所述装置外壳外表面上粉刷有防锈涂料。

进一步地，六组以上所述刮刀规格相同，六组以上毛刷规格相同。

进一步地，所述储渣箱上设有透明观察窗。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种水泥生产线上的排渣口除渣装置，因本实用新型添加了装置外壳、刮刀、转动辊、毛刷以及电动机，该设计解决了原有除渣装置除渣效果差，效率低的问题，大大提高了除渣效率，有效清除了粘连在排渣口上的渣块，保证了排渣口的畅通，因本实用新型添加了储渣箱、鼓风机、钢板、粉尘收集袋以及磁铁块，该设计解决了原有储渣装置无法进行废渣分类的难题，实现了金属废渣与粉尘的分离存储，大大降低了作业人员后期清理废渣的难度，因本实用新型添加了防尘布，该设计有效降低了粉尘的污染，保证了空气洁净度，另添加了防锈涂料，该设计避免了装置外壳生锈的情况发生，透明观察窗的添加，方便作业人员观察储渣箱内的情况，本实用新型结构合理，除渣效率高，实现分类存储废渣，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种水泥生产线上的排渣口除渣装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种水泥生产线上的排渣口除渣装置中除渣清洁机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种水泥生产线上的排渣口除渣装置中分类储渣机构的结构示意图；

图中：1-排渣口、2-除渣清洁机构、3-导料槽、4-分类储渣机构、5-装置外壳、6-刮刀、7-转动辊、8-毛刷、9-电动机、10-储渣箱、11-鼓风机、12-粉尘收集袋、13-磁铁块、14-钢板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥生产线上的排渣口除渣装置，包括装置主体、除渣清洁机构2以及分类储渣机构4，装置主体由排渣口1以及导料槽3组成，导料槽3上端连接排渣口1，导料槽3下端连接分类储渣机构4。

除渣清洁机构2由装置外壳5、刮刀6、转动辊7、毛刷8以及电动机9组成，装置外壳5左端连接排渣口1，装置外壳5下端连接导料槽3，转动辊7装配在装置外壳5内，刮刀6与毛刷8均设有六组以上，六组以上刮刀6等距安装在转动辊7上，六组以上毛刷8等距装配在转动辊7上，电动机9安装在排渣口1下端位置。

分类储渣机构4由储渣箱10、鼓风机11、钢板14、粉尘收集袋12以及磁铁块13组成，鼓风机11与粉尘收集袋12均安装在储渣箱10内，粉尘收集袋12左端与鼓风机11相连接，磁铁块13安装在鼓风机11右侧的储渣箱10底部位置，钢板14装配在磁铁块13上端面上。

电动机9通过传动皮带与转动辊7相连接，导料槽3上端面上安装有防尘布，装置外壳5外表面上粉刷有防锈涂料，六组以上刮刀6规格相同，六组以上毛刷8规格相同，储渣箱10上设有透明观察窗。

具体实施方式：在进行使用时，首先作业人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，作业运行电动机9，电动机9通过传动皮带带动转动辊7旋转，转动辊7旋转调动刮刀6与毛刷8转动，刮刀6刮除排渣口1粘连的渣块，毛刷8清扫排渣口1，从而使排渣口1得到清洁，因本实用新型添加了装置外壳5、刮刀6、转动辊7、毛刷8以及电动机9，该设计解决了原有除渣装置除渣效果差，效率低的问题，大大提高了除渣效率，有效清除了粘连在排渣口1上的渣块，保证了排渣口1的畅通。

排渣口1清理的废渣通过导料槽3输送至储渣箱10内，作业人员运行鼓风机11，鼓风机11将粉尘废渣输送至粉尘收集袋12内，磁铁块13将金属废渣吸附在钢板14上，从而使废渣进行分类，因本实用新型添加了储渣箱10、鼓风机11、钢板14、粉尘收集袋12以及磁铁块13，该设计解决了原有储渣装置无法进行废渣分类的难题，实现了金属废渣与粉尘的分离存储，大大降低了作业人员后期清理废渣的难度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种水泥生产线上的排渣口除渣装置，包括装置主体、除渣清洁机构(2)以及分类储渣机构(4)，其特征在于：所述装置主体由排渣口(1)以及导料槽(3)组成，所述导料槽(3)上端连接排渣口(1)，所述导料槽(3)下端连接分类储渣机构(4)；

所述除渣清洁机构(2)由装置外壳(5)、刮刀(6)、转动辊(7)、毛刷(8)以及电动机(9)组成，所述装置外壳(5)左端连接排渣口(1)，所述装置外壳(5)下端连接导料槽(3)，所述转动辊(7)装配在装置外壳(5)内，所述刮刀(6)与毛刷(8)均设有六组以上，六组以上所述刮刀(6)等距安装在转动辊(7)上，六组以上毛刷(8)等距装配在转动辊(7)上，所述电动机(9)安装在排渣口(1)下端位置；

所述分类储渣机构(4)由储渣箱(10)、鼓风机(11)、钢板(14)、粉尘收集袋(12)以及磁铁块(13)组成，所述鼓风机(11)与粉尘收集袋(12)均安装在储渣箱(10)内，所述粉尘收集袋(12)左端与鼓风机(11)相连接，所述磁铁块(13)安装在鼓风机(11)右侧的储渣箱(10)底部位置，所述钢板(14)装配在磁铁块(13)上端面上。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产线上的排渣口除渣装置，其特征在于：所述电动机(9)通过传动皮带与转动辊(7)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产线上的排渣口除渣装置，其特征在于：所述导料槽(3)上端面上安装有防尘布。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产线上的排渣口除渣装置，其特征在于：所述装置外壳(5)外表面上粉刷有防锈涂料。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产线上的排渣口除渣装置，其特征在于：六组以上所述刮刀(6)规格相同，六组以上毛刷(8)规格相同。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产线上的排渣口除渣装置，其特征在于：所述储渣箱(10)上设有透明观察窗。