CN204685165U - 一种水泥生料导出粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生料导出粉碎装置，包括进料斗、伺服电机、皮带、回料管、大带轮、主动滚轮、回收风机、出料口、吸尘面、吸尘盘、导料面、从动滚轮、下料口和粉料箱，所述粉料箱上端设有进料斗，进料斗下端设有下料口，下料口下端设有从动滚轮和主动滚轮，主动滚轮侧面设有大带轮，大带轮上设有皮带，皮带上端连接伺服电机，所述从动滚轮和主动滚轮下端设有导料板，导料板下端设有出料口，出料口外侧设有吸尘盘，吸尘盘下端面设有吸尘面，吸尘盘右端设有回料管，回料管上设有回收风机，本实用新型结构简单、合理、粉碎效率高，不仅减少了资源的浪费，也降低了装置产生的环境污染。

Description

一种水泥生料导出粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置，具体是一种水泥生料导出粉碎装置。

背景技术

水泥生料生产过程中常常需要对其搅拌以进行均化处理，均化处理后的水泥生料储存于储存设备中，使用时从储存设备中定量提取，由于均化后的生料久置或摆放一段时间后出现粘结块，对后期的水泥加工工序带来一定影响并影响提取操作，如堵住出料口等，为了解决上述问题现有一种粉碎装置，但是这种装置粉碎效面积小，导致装置的粉碎效率较低，而且装置在出料时产生大量的灰尘，不仅造成物料的浪费，也污染了环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥生料导出粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泥生料导出粉碎装置，包括进料斗、伺服电机、皮带、回料管口、回料管、大带轮、主动滚轮、回收风机、出料口、吸尘面、吸尘盘、导料面、从动滚轮、下料口和粉料箱，所述粉料箱上端设有进料斗，进料斗下端设有下料口，下料口下端设有从动滚轮和主动滚轮，主动滚轮侧面设有大带轮，大带轮上设有皮带，皮带上端连接伺服电机，所述从动滚轮和主动滚轮下端设有导料板，导料板下端设有出料口，出料口外侧设有吸尘盘，吸尘盘下端面设有吸尘面，吸尘盘右端设有回料管，回料管上设有回收风机，回收风机上端设有回料管口。

作为本实用新型进一步的方案：所述从动滚轮和主动滚轮表面设有粉碎齿。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料板表面涂有光滑材料。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸尘面上布有吸尘孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述回料管口位于粉料箱内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述伺服电机通过螺栓固定在粉料箱上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过下料口下端设有从动滚轮和主动滚轮，所述主动滚轮侧面设有大带轮，大带轮上设有皮带，皮带上端连接伺服电机，伺服电机的作用是带动主动滚轮转动，再配合从动滚轮实现水泥生料的粉碎，同时也通过控制伺服电机的转动速度，进而控制物料的出料速度，这里采用从动滚轮和主动滚轮进行粉碎，粉碎面积大，进而提高了装置的粉碎效果，另外所述出料口外侧设有吸尘盘，吸尘盘下端面设有吸尘面，吸尘面上布有吸尘孔，所述吸尘盘右端设有回料管，回料管上设有回收风机，回收风机上端设有回料管口,回收风机的作用是将出料口处产生的灰尘从吸尘面吸入，再将物料沿着回料管送入粉料箱中，不仅减少了资源的浪费，也降低了装置产生的环境污染，装置结构简单、合理、粉碎效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种水泥生料导出粉碎装置，包括进料斗1、伺服电机2、皮带3、回料管口4、回料管5、大带轮6、主动滚轮7、回收风机8、出料口9、吸尘面10、吸尘盘11、导料面12、从动滚轮13、下料口14和粉料箱15，所述粉料箱15上端设有进料斗1，进料斗1下端设有下料口14，下料口14下端设有从动滚轮13和主动滚轮7，从动滚轮13和主动滚轮7表面设有粉碎齿，所述主动滚轮7侧面设有大带轮6，大带轮6上设有皮带3，皮带3上端连接伺服电机2，伺服电机2通过螺栓固定在粉料箱15上端，所述伺服电机2的作用是带动主动滚轮7转动，再配合从动滚轮13实现水泥生料的粉碎，同时也通过控制伺服电机2的转动速度，进而控制物料的出料速度，这里采用从动滚轮13和主动滚轮7进行粉碎，粉碎面积大，进而提高了装置的粉碎效果，所述从动滚轮13和主动滚轮7下端设有导料板12，导料板12表面涂有光滑材料，所述导料板12下端设有出料口9，出料口9外侧设有吸尘盘11，吸尘盘11下端面设有吸尘面10，吸尘面10上布有吸尘孔，所述吸尘盘11右端设有回料管5，回料管5上设有回收风机8，回收风机8上端设有回料管口4,回料管口4位于粉料箱15内部，回收风机8的作用是将出料口9处产生的灰尘从吸尘面10吸入，再将物料沿着回料管5送入粉料箱15中，不仅减少了资源的浪费，也降低了装置产生的环境污染。

本实用新型的工作原理是：本实用新型通过下料口下端设有从动滚轮和主动滚轮，所述主动滚轮侧面设有大带轮，大带轮上设有皮带，皮带上端连接伺服电机，伺服电机的作用是带动主动滚轮转动，再配合从动滚轮实现水泥生料的粉碎，同时也通过控制伺服电机的转动速度，进而控制物料的出料速度，这里采用从动滚轮和主动滚轮进行粉碎，粉碎面积大，进而提高了装置的粉碎效果，另外所述出料口外侧设有吸尘盘，吸尘盘下端面设有吸尘面，吸尘面上布有吸尘孔，所述吸尘盘右端设有回料管，回料管上设有回收风机，回收风机上端设有回料管口,回收风机的作用是将出料口处产生的灰尘从吸尘面吸入，再将物料沿着回料管送入粉料箱中，不仅减少了资源的浪费，也降低了装置产生的环境污染，装置结构简单、合理、粉碎效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种水泥生料导出粉碎装置，包括进料斗、伺服电机、皮带、回料管口、回料管、大带轮、主动滚轮、回收风机、出料口、吸尘面、吸尘盘、导料面、从动滚轮、下料口和粉料箱，其特征在于，所述粉料箱上端设有进料斗，进料斗下端设有下料口，下料口下端设有从动滚轮和主动滚轮，主动滚轮侧面设有大带轮，大带轮上设有皮带，皮带上端连接伺服电机，所述从动滚轮和主动滚轮下端设有导料板，导料板下端设有出料口，出料口外侧设有吸尘盘，吸尘盘下端面设有吸尘面，吸尘盘右端设有回料管，回料管上设有回收风机，回收风机上端设有回料管口。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生料导出粉碎装置，其特征在于，所述从动滚轮和主动滚轮表面设有粉碎齿。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生料导出粉碎装置，其特征在于，所述导料板表面涂有光滑材料。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生料导出粉碎装置，其特征在于，所述吸尘面上布有吸尘孔。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生料导出粉碎装置，其特征在于，所述回料管口位于粉料箱内部。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生料导出粉碎装置，其特征在于，所述伺服电机通过螺栓固定在粉料箱上端。