CN206154403U - 一种多步退料自动分离切刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多步退料自动分离切刀，包括底板、切刀板、废料退料板、切刀、定位板和产品退料板；所述底板上固定有切刀板，切刀板上安装有切刀，切刀上设置有定位板；所述废料退料板和产品退料板上均含有悬浮支撑结构，废料退料板通过悬浮支撑结构悬浮在切刀板上，产品退料板通过悬浮支撑结构悬浮在定位板上；本实用新型多步退料自动分离切刀无需人工将产品与废料进行分离，提升生产效率，并且在整个切割过程中，待切品是由产品退料板上的凹槽进行定位的，而定位导柱与定位导套保证了产品退料板上下活动的精准性，从而提高切割的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割装置技术领域，特别是一种多步退料自动分离切刀。
背景技术
由于现有切刀在切割完片材后，产品的切线与废料的切线仍处于同一水平面上，故产品与废料无法完全分离，且长时间切割后，废料很容易卡在切刀侧壁，需要人工将产品与废料分离，并定期清理卡在切刀侧壁的废料，这种操作方式生产效率低下，成本也较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于包装盒的多步退料自动分离切刀，能够通过多次退料，从而实现产品与废料的自动分离，并可以避免废料卡在切刀侧壁的问题。
实现本实用新型目的的技术解决方案为：
一种多步退料自动分离切刀，其特征在于，包括底板、切刀板、废料退料板、切刀、定位板和产品退料板；所述底板上固定有切刀板，切刀板上安装有切刀，切刀上设置有定位板；所述废料退料板和产品退料板上均含有悬浮支撑结构，废料退料板通过悬浮支撑结构悬浮在切刀板上，产品退料板通过悬浮支撑结构悬浮在定位板上。
优选地，所述定位板的顶部设置有定位导柱，产品退料板的底部设置有定位导套，定位导柱与定位导套之间相套接。
优选地，所述废料退料板高于切刀刀刃所在的平面为0.8mm—1.2mm。
优选地，所述产品退料板 高于切刀刀刃所在的平面为1.8mm—2.2mm。
优选地，所述废料退料板上含有的悬浮支撑结构为废料退料弹簧，废料退料弹簧安装在废料退料板与切刀板之间。
优选地，所述产品退料板上含有的悬浮支撑结构为产品退料弹簧，产品退料弹簧安装在产品退料板与定位板之间。
优选地，所述产品退料板的一端设置有凹槽。
本实用新型与现有技术相比，其显著优点：本实用新型多步退料自动分离切刀无需人工将产品与废料进行分离，提升生产效率，并且在整个切割过程中，待切品是由产品退料板上的凹槽进行定位的，而定位导柱与定位导套保证了产品退料板上下活动的精准性，从而提高切割的精度。
附图说明
图1为本实用新型多步退料自动分离切刀的机构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种多步退料自动分离切刀，包括底板1、切刀板2、废料退料板4、切刀5、定位板6和产品退料板10；所述底板1上固定有切刀板2，切刀板2上安装有切刀5，切刀5上设置有定位板6；所述废料退料板4和产品退料板10上均含有悬浮支撑结构，废料退料板4通过悬浮支撑结构悬浮在切刀板2上，产品退料板10通过悬浮支撑结构悬浮在定位板6上。
所述定位板6的顶部设置有定位导柱8，产品退料板10的底部设置有定位导套9，定位导柱8与定位导套9之间相套接。
所述废料退料板4高于切刀5刀刃所在的平面为0.8mm—1.2mm。
所述产品退料板10 高于切刀5刀刃所在的平面为1.8mm—2.2mm。
所述废料退料板4上含有的悬浮支撑结构为废料退料弹簧3，废料退料弹簧3安装在废料退料板4与切刀板2之间。
所述产品退料板10上含有的悬浮支撑结构为产品退料弹簧7，产品退料弹簧7安装在产品退料板10与定位板6之间。
所述产品退料板10的一端设置有凹槽。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1：
如图1所示，一种多步退料自动分离切刀，包括底板1、切刀板2、废料退料弹簧3、废料退料板4、切刀5、定位板6、产品退料弹簧7、定位导柱8、定位导套9和产品退料板10；所述底板1上固定有切刀板2，切刀板2上安装有切刀5，切刀5上设置有定位板6，底板1可以固定在冲床或自动生产线上；所述废料退料板4和产品退料板10上含有悬浮支撑结构，其中，废料退料板4悬浮在切刀板2上，废料退料弹簧3安装在废料退料板4与切刀板2之间，产品退料板10悬浮在定位板6上，产品退料弹簧7安装在产品退料板10与定位板6之间；所述定位板6的顶部设置有定位导柱8，产品退料板10的底部设置有定位导套9，定位导柱8与定位导套9之间相套接；本实用新型多步退料自动分离切刀在自然状态时，废料退料板4高于切刀5刀刃所在的平面为0.8mm—1.2mm，产品退料板10高于切刀5刀刃所在的平面为1.8mm—2.2mm；当多步退料自动分离切刀放置在水平面上，冲床或其他设备将待切品向下压进行切割时，待切品首先与产品退料板10接触，待切品继续下降，再与废料退料板4接触，然后待切品继续下降，直至切刀5将待切品切割为产品与废料两部分，在此过程中，废料退料弹簧3和产品退料弹簧7均受到压缩；当冲床或其他设备开始上升时，废料退料弹簧3和产品退料弹簧7开始释放弹性势能，在废料退料弹簧3释放弹性势能的过程中，由于废料退料板4高于切刀5刀刃所在的平面，故当废料退料弹簧3将废料退料板4推至自然状态时，会使得切割产生的废料与切刀5彻底分开，并避免废料卡在切刀5侧壁的问题；在产品退料弹簧7释放弹性势能的过程中，由于产品退料板10高于切刀5刃所在的平面，故当产品退料弹簧7将产品退料板10推至自然状态时，会使得产品与切割产生的废料彻底分开，从而通过多步退料实现产品与废料的自动分离；本实用新型多步退料自动分离切刀无需人工将产品与废料进行分离，提升生产效率，并且在整个切割过程中，待切品是由产品退料板10上的凹槽进行定位的，而定位导柱8与定位导套9保证了产品退料板10上下活动的精准性，从而提高切割的精度。
Claims (7)
1.一种多步退料自动分离切刀，其特征在于，包括底板（1）、切刀板（2）、废料退料板（4）、切刀（5）、定位板（6）和产品退料板（10）；所述底板（1）上固定有切刀板（2），切刀板（2）上安装有切刀（5），切刀（5）上设置有定位板（6）；所述废料退料板（4）和产品退料板（10）上均含有悬浮支撑结构，废料退料板（4）通过悬浮支撑结构悬浮在切刀板（2）上，产品退料板（10）通过悬浮支撑结构悬浮在定位板（6）上。
2.根据权利要求1所述的多步退料自动分离切刀，其特征在于，所述定位板（6）的顶部设置有定位导柱（8），产品退料板（10）的底部设置有定位导套（9），定位导柱（8）与定位导套（9）之间相套接。
3.根据权利要求1所述的多步退料自动分离切刀，其特征在于，所述废料退料板（4）高于切刀（5）刀刃所在的平面为0.8mm—1.2mm。
4.根据权利要求1所述的多步退料自动分离切刀，其特征在于，所述产品退料板（10）高于切刀（5）刀刃所在的平面为1.8mm—2.2mm。
5.根据权利要求1所述的多步退料自动分离切刀，其特征在于，所述废料退料板（4）上含有的悬浮支撑结构为废料退料弹簧（3），废料退料弹簧（3）安装在废料退料板（4）与切刀板（2）之间。
6.根据权利要求1所述的多步退料自动分离切刀，其特征在于，所述产品退料板（10）上含有的悬浮支撑结构为产品退料弹簧（7），产品退料弹簧（7）安装在产品退料板（10）与定位板（6）之间。
7.根据权利要求1所述的多步退料自动分离切刀，其特征在于，所述产品退料板（10）的一端设置有凹槽。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621168572.1U CN206154403U (zh) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | 一种多步退料自动分离切刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206154403U true CN206154403U (zh) | 2017-05-10 |
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Family Applications (1)
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| CN201621168572.1U Expired - Fee Related CN206154403U (zh) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | 一种多步退料自动分离切刀 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206154403U (zh) |
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2016
- 2016-10-26 CN CN201621168572.1U patent/CN206154403U/zh not_active Expired - Fee Related
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