CN206153966U - 一种工件锁紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工件固定装置技术领域，尤其公开了一种工件锁紧机构，包括支架，装设于支架的卡持组件及与卡持组件配合的驱动气缸，卡持组件包括装设于支架的拉板、可拆卸地连接于拉板的定位板、滑动连接于拉板并突伸出定位板的拉钉，驱动气缸的活塞杆装设有压块；使用时，将工件放置在定位板上，滑动拉钉使得拉钉将工件压持在定位板上，然后驱动气缸驱动压块将卡持组件压持在支架上；本实用新型结构简单，使用方便，能大大提升工件的锁紧固定效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件固定装置技术领域，尤其公开了一种工件锁紧机构。
背景技术
在工件的加工过程中，需要先将工件锁紧固定，然后再利用加工设备对工件进行各种加工，现有的工件锁紧机构结构复杂，使用不便，致使工件的锁紧固定浪费较多的时间，严重影响工件的加工效率。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种工件锁紧机构，结构简单，使用方便，能大大提升工件的锁紧固定效率。
为实现上述目的，本实用新型的一种工件锁紧机构，包括支架，装设于支架的卡持组件及与卡持组件配合的驱动气缸，所述卡持组件包括装设于支架的拉板、可拆卸地连接于拉板并用于承载工件的定位板、滑动连接于拉板并突伸出定位板的拉钉，拉钉用于压持工件，驱动气缸的活塞杆装设有用于压持拉板的压块。
优选地，所述拉板设有滑孔，滑孔贯穿拉板，定位板设有与滑孔配合的通孔，拉钉包括容设于滑孔及通孔内的主体、与主体的两端分别连接的第一压持部及第二压持部，第一压持部用于抵接拉板，第二压持部用于抵接工件。
优选地，所述支架包括固定板及装设于固定板的支撑板，拉板装设于支撑板，支撑板设有与拉钉配合的让位槽，驱动气缸装设于固定板。
优选地，所述支撑板装设有定位销，拉板设有与定位销配合的第一定位孔，定位板设有与定位销配合的第二定位孔，定位销突伸入第一定位孔及第二定位孔内。
优选地，所述驱动气缸为旋转气缸。
本实用新型的有益效果：实际使用时，将工件放置在定位板上，滑动拉钉使得拉钉将工件压持在定位板上，然后驱动气缸驱动压块将卡持组件压持在支架上；本实用新型结构简单，使用方便，能大大提升工件的锁紧固定效率，辅助提升工件的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的分解结构示意图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为图3中沿A—A方向的剖视图；
图5为图4中B部分的局部放大示意图。
附图标记包括：
1—支架 11—驱动气缸 12—压块
13—固定板 14—支撑板 15—让位槽
2—卡持组件 21—拉板 22—定位板
23—拉钉 24—主体 25—第一压持部
26—第二压持部 27—定位销。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1和图2，本实用新型的一种工件锁紧机构，包括支架1，装设在支架1上的卡持组件2及与卡持组件2配合的驱动气缸11，本实施例中，支架1采用金属材料制成，如不锈钢或铝合金等，所述卡持组件2包括装设在支架1上的拉板21、可拆卸地连接在拉板21上并用于承载工件的定位板22、滑动连接在拉板21上并突伸出定位板22的拉钉23，定位板22设置有与工件配合的模腔，拉钉23用于将工件压持在定位板22上，驱动气缸11的活塞杆装设有用于压持拉板21的压块12。
实际使用时，将工件放置在定位板22上，滑动拉钉23使得拉钉23将工件压持在定位板22上，然后驱动气缸11驱动压块12将卡持组件2压持在支架1上，从而实现工件的锁紧固定；当需要加工不同的工件时，使用者仅需更换与待加工工件配合的定位板22即可重新使用；本实用新型结构简单，使用方便，能大大提升工件的锁紧固定效率，辅助提升工件的加工效率。
请参阅图1至图5，所述拉板21大致为矩形平板，拉板21设置有滑孔，滑孔沿上下方向贯穿拉板21，定位板22设有与滑孔配合的通孔，通孔同样沿上下方向贯穿定位板22，拉钉23包括容设在滑孔内及通孔内的主体24、与主体24的两端分别连接的第一压持部25及第二压持部26，第一压持部25用于抵接拉板21，第二压持部26用于抵接工件。
实际使用时，先将工件放置在定位板22上，再将定位板22放置在拉板21上，然后将拉钉23装入到通孔及滑孔内，此时第二压持部26压持在工件上，然后滑动定位板22，定位板22连带拉钉23相对拉板21移动，进而使得第一压持部25抵接在拉板21远离定位板22的一端，从而将工件压持在定位板22上；随后即可利用压块12将装设有工件的卡持组件2压持固定在支架1上。
请参阅图1和图4，所述支架1包括固定板13及装设在固定板13上的支撑板14，固定板13及支撑板14均大致为矩形平板，拉板21装设在支撑板14上，驱动气缸11装设在固定板13上，压块12位于拉板21及定位板22的上方，支撑板14设有与拉钉23配合的让位槽15，让位槽15自支撑板14靠近拉板21的一端凹设而成。
当工件被所述拉钉23压持在定位板22上之后，驱动气缸11的活塞杆缩回进而连带压块12向下移动，压块12向下移动后抵接在拉板21上进而将卡持组件2压持在支架1上；当然，根据需要，亦可将压块12抵接在定位板22上。当工件加工完成后，驱动气缸11的活塞杆伸出进而连带压块12上升，压块12不再抵接卡持组件2，然后即可反向滑动拉钉23，使得拉钉23不再压持工件，随后即可将工件从定位板22上取下。
请参阅图1和图2，所述支撑板14装设有定位销27，定位销27大致为圆柱状，拉板21设有与定位销27配合的第一定位孔，第一定位孔沿上下方向贯穿拉板21，定位板22设有与定位销27配合的第二定位孔，第二定位孔沿上下方向贯穿定位板22，定位销27突伸入第一定位孔及第二定位孔内，本实施例中，定位销27贯穿第一定位孔并突伸入第二定位孔内。
当所述拉钉23将工件压持在定位板22上之后，将卡持组件2装设在支撑板14上，此时卡持组件2的拉板21及定位板22均套设在定位销27外侧，利用定位销27定位拉板21及定位板22，防止在工件的加工过程中，支撑板14、拉板21及定位板22三者之间发生相对滑动，进而影响工件的加工质量。
本实施例中，所述驱动气缸11为旋转气缸，当工件加工完成后，驱动气缸11的活塞杆伸出进而连带压块12上升，使得压块12不再压持拉板21或定位板22，然后驱动气缸11的活塞杆连带压块12转动，避免拆卸工件的过程中碰触到压块12。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种工件锁紧机构，包括支架，装设于支架的卡持组件及与卡持组件配合的驱动气缸，其特征在于：所述卡持组件包括装设于支架的拉板、可拆卸地连接于拉板并用于承载工件的定位板、滑动连接于拉板并突伸出定位板的拉钉，拉钉用于压持工件，驱动气缸的活塞杆装设有用于压持拉板的压块。
2.根据权利要求1所述的工件锁紧机构，其特征在于：所述拉板设有滑孔，滑孔贯穿拉板，定位板设有与滑孔配合的通孔，拉钉包括容设于滑孔及通孔内的主体、与主体的两端分别连接的第一压持部及第二压持部，第一压持部用于抵接拉板，第二压持部用于抵接工件。
3.根据权利要求1所述的工件锁紧机构，其特征在于：所述支架包括固定板及装设于固定板的支撑板，拉板装设于支撑板，支撑板设有与拉钉配合的让位槽，驱动气缸装设于固定板。
4.根据权利要求3所述的工件锁紧机构，其特征在于：所述支撑板装设有定位销，拉板设有与定位销配合的第一定位孔，定位板设有与定位销配合的第二定位孔，定位销突伸入第一定位孔及第二定位孔内。
5.根据权利要求1所述的工件锁紧机构，其特征在于：所述驱动气缸为旋转气缸。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621135398.0U CN206153966U (zh) | 2016-10-18 | 2016-10-18 | 一种工件锁紧机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN206153966U true CN206153966U (zh) | 2017-05-10 |
Family
ID=58653472
Family Applications (1)
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| CN201621135398.0U Active CN206153966U (zh) | 2016-10-18 | 2016-10-18 | 一种工件锁紧机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206153966U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113829237A (zh) * | 2020-06-22 | 2021-12-24 | 富鼎电子科技(嘉善)有限公司 | 旋转压持装置 |
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2016
- 2016-10-18 CN CN201621135398.0U patent/CN206153966U/zh active Active
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| CN113829237A (zh) * | 2020-06-22 | 2021-12-24 | 富鼎电子科技(嘉善)有限公司 | 旋转压持装置 |
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