CN206152885U - 一种锤式破碎机上的耐磨锤盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锤式破碎机上的耐磨锤盘，包括锤盘本体、固定孔、锤轴安装孔、外缘护边，其特征在于：所述锤盘本体为圆形，锤盘本体外缘部分设有外缘护边，中心位置设有固定孔，固定孔上设有键槽，以固定孔的圆心为圆心，按圆周分数等分设有若干组锤轴安装孔，每组锤轴安装孔呈圆弧形分布，所述锤盘本体材料采用高锰钢，经过渗碳热处理，所述外缘护边厚度大于锤盘本体厚度1cm左右，弥补了现有技术的不足，设计合理，结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及碎石设备，尤其是一种锤式破碎机上的耐磨锤盘。
背景技术
锤式破碎机广泛用于矿山、冶金及建材的部门，其中的锤盘是锤石破碎机上一个重要的零部件，一般的锤盘大多采用中、低碳钢板，外缘用耐磨焊条堆焊，每堆焊一次一般仅能使用5-6天就需重新堆焊，每次堆焊需 1- 2天，维护工作十分繁重。另外也有采用低碳钢板表面渗碳淬火处理的，由于淬火深度较薄，初期使用寿命稍有延长，淬硬层磨损后就不得不重新堆焊耐磨焊条。上述的方法不仅耗时耗力，而且成本也很高。因此需要一种拥有良好耐磨性且有较长使用寿命的耐磨锤盘以满足市场需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种锤式破碎机上的耐磨锤盘。
为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种锤式破碎机上的耐磨锤盘，包括锤盘本体、固定孔、锤轴安装孔、外缘护边，所述锤盘本体为圆形，锤盘本体外缘部分设有外缘护边，中心位置设有固定孔，固定孔上设有键槽，以固定孔的圆心为圆心，按圆周分数等分设有若干组锤轴安装孔，每组锤轴安装孔呈圆弧形分布。
作为优选，所述锤盘本体材料采用高锰钢，经过渗碳热处理。
作为优选，所述外缘护边厚度大于锤盘本体厚度1cm左右。
有益效果：本实用新型不仅拥有良好耐磨性且有较长使用寿命，结构简单，制造方便，降低了成本，为企业的发展提供助力。
本实用新型采用了上述技术方案提供一种锤式破碎机上的耐磨锤盘，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型装配后结构示意图。
具体实施方式
如1、2图所示，一种锤式破碎机上的耐磨锤盘，包括锤盘本体1、固定孔2、锤轴安装孔3、外缘护边4，所述锤盘本体1为圆形，锤盘本体1外缘部分设有外缘护边4，中心位置设有固定孔2，固定孔2上设有键槽5，以固定孔2的圆心为圆心，按圆周分数等分设有若干组锤轴安装孔3，每组锤轴安装孔3呈圆弧形分布，所述锤盘本体1材料采用高锰钢，经过渗碳热处理，所述外缘护边4厚度大于锤盘本体1厚度1cm左右。
在锤式破碎机的运行过程中，锤盘不可避免的需要受到物料的冲击作用，因此对其材质和加工方式的耐磨损性要求较高，因此本实用新型的锤盘本体1通过高锰钢铸造，经过渗碳热处理，具有良好的强度与耐磨性，达到锤石破碎机的使用需求，锤盘本体1上的固定孔2与破碎机转轴配合，键槽5用于键连接，起轴向固定作用，锤盘本体1上按圆周分数等分设置的若干组锤轴安装孔3用于安装锤轴，锤轴用于安装锤头，圆弧形的分布形式有效的利用锤盘本体1有限的面积，更多的设置锤轴安装孔3，待磨损后更换使用，锤式破碎机锤盘在长期的运转后，容易产生磨损或变形等状况，极易产生锤头卡盘等一系列影响锤式破碎机产能的问题，严重时，则需要更换新的转轴，因此本实用新型为解决此问题在锤盘本体1外缘部分设置了大于锤盘本体1厚度1cm左右的外缘护边4，加强了锤盘本体1边缘部分的强度，降低了边缘破损变形的可能，提高了耐磨锤盘的使用寿命，从而降低成本。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (3)
1.一种锤式破碎机上的耐磨锤盘，包括锤盘本体（1）、固定孔（2）、锤轴安装孔（3）、外缘护边（4），其特征在于：所述锤盘本体（1）为圆形，锤盘本体（1）外缘部分设有外缘护边（4），中心位置设有固定孔（2），固定孔（2）上设有键槽（5），以固定孔（2）的圆心为圆心，按圆周分数等分设有若干组锤轴安装孔（3），每组锤轴安装孔（3）呈圆弧形分布。
2.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机上的耐磨锤盘，其特征在于，所述锤盘本体（1）材料采用高锰钢，经过渗碳热处理。
3.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机上的耐磨锤盘，其特征在于，所述外缘护边（4）厚度大于锤盘本体（1）厚度1cm左右。
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Publications (1)
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Legal Events
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