CN206145673U - 一种激波吹灰器混合点火罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激波吹灰器混合点火罐装置，包括：安装在底座上的罐体，罐体为两端面密闭的圆筒形，圆筒形的一个端面设置混合气体输出口，所述圆筒形的另一个端面设置有空气输入口，在空气输入口的附近设置燃气输入口，空气输入口和燃气输入口的气流喷出流线相互垂直；罐体内中部设有导流板组，混合气体输出口附近设有点火器。本实用新型与现有的混合点火罐相比燃气、空气管线按相互垂直的方向进入罐体，空气路与罐体为水平连接。罐体内部装有导流板及整流部件，混合气体通过高效导流板后，燃气、空气得到进一步混合。点火器设置在混合气体出口附近的位置，更有利于点火，降低了点火器的维护成本，燃烧更加稳定高效。

Description

一种激波吹灰器混合点火罐装置

技术领域

本实用新型涉及一种激波吹灰器混合点火罐装置，是一种燃烧炉的维护设施，是一种利用燃烧产生的激波吹去烟道中的除尘设备上积累烟灰的设备。

背景技术

利用激波的气流冲刷、高温膨胀、声波震荡作用，清理烟道、换热管束及烟气过滤装置上的烟气灰尘是一种低成本，高效率的清灰方法。现有的激波吹灰器混合点火罐装置在使用中，发现以下几个问题：燃气、空气路在进入混合点火罐时，其输入方式不利于燃气、空气的混合；②混合点火罐的罐内较为单一，同样不利于燃气、空气的混合；③ 混合点火罐上点火器的位置需进一步实验与调整，表现为点火效率低、易损坏点火器，维护工作量大、成本较高。

发明内容

为了克服现有技术的问题，本实用新型提出了一种激波吹灰器混合点火罐装置。所述的装置通过改变燃气、空气进入混合点火罐的方式和混合的程度以及点火的效率，提高了激波吹灰器的吹灰效率，进一步降低了成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种激波吹灰器混合点火罐装置，包括：安装在底座上的罐体，所述的罐体为两端面密闭的圆筒形，所述圆筒形的一个端面设置混合气体输出口，所述圆筒形的另一个端面设置有空气输入口，在空气输入口的附近设置燃气输入口，所述的空气输入口和燃气输入口的气流喷出流线相互垂直；所述罐体内中部设有导流板组，所述的混合气体输出口附近设有点火器。

进一步的，所述的装置的各个零件和部件均为不锈钢材质。

进一步的，所述的空气输入口是一段深入罐体内的喷管，所述的燃气输入口为与空气输入口垂直且深入罐体内的一段喷管。

进一步的，所述的空气输入口和燃气输入口的喷管的一端与空气输入管线或燃气输入管线联通，另一端部封死，在接近封死端部的喷管外圆面均匀设置多个小孔。

进一步的，所述的导流板组为两块相互平行的导流板，两块所述的导流板之间留有空间，导流板上均匀的开设多个小孔，作为导流孔。

进一步的，接近空气输入口和燃气输入口的第一块导流板上环形设置6个导流孔，接近混合气体输出口的第二块导流板上环形设置12个导流孔，第二块导流板上的环形直径大于第一次导流板的环形直径。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型与现有的混合点火罐相比燃气、空气管线按相互垂直的方向进入罐体，空气路与罐体为水平连接。罐体内部装有导流板及整流部件，混合气体通过高效导流板后，燃气、空气得到进一步混合。点火器设置在混合气体出口附近的位置，更有利于点火，降低了点火器的维护成本。这些措施使燃气和空气的混合更加充分，燃烧更加稳定高效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的实施例一所述点火罐装置的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例六所述第一块导流板上的导流孔位置示意图；

图3是本实用新型的实施例六所述第二块导流板上的导流孔位置示意图。

具体实施方式

实施例一：

本实施例是一种激波吹灰器混合点火罐装置，如图1所示。本实施例包括：安装在底座7上的罐体3，所述的罐体为两端面密闭的圆筒形，所述圆筒形的一个端面设置混合气体输出口1，所述圆筒形的另一个端面设置有空气输入口8，在空气输入口的附近设置燃气输入口6，所述的空气输入口和燃气输入口的气流喷出流线相互垂直；所述罐体内中部设有导流板组4、5，所述的混合气体输出口附近设有点火器2。

本实施例采用燃气、空气在进入罐体时，以相互垂直的方向进入，在罐体内产生两股相互垂直的滚流，使空气和燃气在进入罐体后立刻充分混合，以提高混合后的燃烧效率。

本实施例所述的罐体为水平放置的一段管子，两端封闭。燃气、空气入口在管子的一端，而点火器和混合空气出口在管子的另一端，使两者隔离较远，以便燃气和空气有一段充分混合的距离。

为使空气和燃气充分混合，本实施例将空气入口和燃气入口设置为互相垂直，即：空气的出口和燃气的出口相互垂直，使空气和燃气在出口处形成相互垂直的流动，有利于燃气、空气在进入罐体后即可被打散混合。可以使用一段管子将空气出口和燃气出口延伸至罐体内部，而不是仅仅进入罐体。还可以将深入罐体的管子端部封死，在端部附近的外圆面上布满均匀的小孔，进一步使两种气体充分混合，提高燃烧效率。

为进一步促进空气和燃气在罐体内部的混合，可以在罐体内的中部设置导流板组或其他整流部件。导流板组即为多块至少一块导流板，可以是一块导流板，也可以是两块导流板。导流板组一方面将罐体内部分为两个部分：空气、燃气混合部分和燃烧输出部分，使空气和燃气充分混合后再燃烧。另一方面，通过排布导流板组各块导流板上的通孔的位置，可以进一步产生均匀和充分混合空气和燃气的作用，提高燃烧效率。

导流板还有一个附加的作用，即：加强罐体本身的强度，以抵抗燃烧产生的冲击。导流板组可以有多块导流板组成，各块导流板之间可以使用支柱相互支撑，增加抵抗燃烧产生的冲击。

点火器设置在罐体接近混合气体出口的位置，更有利于点火。

所述的罐体和其他设施全部采用不锈钢材质，避免混合气体爆燃后产生的腐蚀性物质的腐蚀，使整个装置更持久更耐用。

实施例二：

本实施例是实施例一的改进，是实施例一关于材质的细化。本实施例所述的装置的各个零件和部件均为不锈钢材质。

由于燃烧会产生腐蚀材料的气体，因此，本实施例所述的装置可以整体采用防腐蚀的不锈钢材料。特别是罐体、混合气体出口、导流板等与燃烧接触的零部件，应当采用防腐蚀能力较强，且能抗拒高温燃烧的材料。

实施例三：

本实施例是上述实施例的改进，是上述实施例关于空气入口和燃气入口的细化。本实施例所述的空气输入口是一段深入罐体内的喷管，所述的燃气输入口为与空气输入口垂直且深入罐体内的一段喷管，如图1所示。

本实施例的空气入口和燃气入口均使用一段管子，深入罐体内部，即：空气或燃气进入罐体使，不会只是出现在罐体的边壁附件，而是直接进入到罐体的回转中心线附近（由于罐体是圆筒形，为回转体），避免了罐体壁对流入空气的干扰。

喷管出气口可以有多种形式，如果空气直接从端部喷出，或者端部封死，在外圆面上打孔，形成小喷孔阵列，也可以在外圆面和端面上等设置小喷孔。由于空气喷管和燃气喷管是垂直设置的，因此，不论是端部喷出还是外圆面喷出，燃气和空气都是相互垂直的进入罐体内。

实施例四：

本实施例是上述实施例的改进，是上述实施例关于空气入口和燃气入口的细化。本实施例所述的空气输入口和燃气输入口的喷管的一端与空气输入管线或燃气输入管线联通，另一端部封死，在接近封死端部的喷管外圆面均匀设置多个小孔601、801，如图1所示。

端部封死并设置空气或燃气喷孔，可以使进入罐体内的空气和燃气更加均匀。小孔的排布可以直线排布，也可以交错排布。

实施例五：

本实施例是上述实施例的改进，是上述实施例关于导流板组的细化。本实施例所述的导流板组为两块相互平行的导流板，两块所述的导流板之间留有空间，导流板上均匀的开设多个小孔，作为导流孔。

导流孔位置的设置可以有多种形式，可以是圆形排列，也可以是矩阵型排列，也可以是交错阵列等。

为增加强度可以在两块导流板之间设置支撑，如果在中间（应力最大的位置）设置连接两块导流板的支撑杆。

实施例六：

本实施例是上述实施例的改进，是上述实施例关于导流板组的细化。本实施例接近空气输入口和燃气输入口的第一块导流板5上环形设置6个导流孔，如图2所示，接近混合气体输出口的第二块导流板4上环形设置12个导流孔，如图3所示，第二块导流板上的环形直径401大于第一次导流板的环形直径501。

本实施例所述的导流孔采用环形设置。第一块导流板上的导流孔数量相对第二块导流板上的导流孔少一些，使流过两块导流孔的空气呈扩散形式。混合气体先经过第一块导流板导流之后再经过第二块导流板，在压力、流量稳定的情况下，利用混合气体通过导流板的流速差，使得混合气体混合的更加充分、输出更加稳定。

最后应说明的是，以上仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳布置方案对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案（比如罐体的形式、喷口的位置设置、各个要素的连接方式等）进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种激波吹灰器混合点火罐装置，包括：安装在底座上的罐体，所述的罐体为两端面密闭的圆筒形，所述圆筒形的一个端面设置混合气体输出口，其特征在于，所述圆筒形的另一个端面设置有空气输入口，在空气输入口的附近设置燃气输入口，所述的空气输入口和燃气输入口的气流喷出流线相互垂直；所述罐体内中部设有导流板组，所述的混合气体输出口附近设有点火器。

2.根据权利要求1所述的点火罐装置，其特征在于，所述的装置的各个零件和部件均为不锈钢材质。

3.根据权利要求2所述的点火罐装置，其特征在于，所述的空气输入口是一段深入罐体内的喷管，所述的燃气输入口为与空气输入口垂直且深入罐体内的一段喷管。

4.根据权利要求3所述的点火罐装置，其特征在于，所述的空气输入口和燃气输入口的喷管的一端与空气输入管线或燃气输入管线联通，另一端部封死，在接近封死端部的喷管外圆面均匀设置多个小孔。

5.根据权利要求1-4之一所述的点火罐装置，其特征在于，所述的导流板组为两块相互平行的导流板，两块所述的导流板之间留有空间，导流板上均匀的开设多个小孔，作为导流孔。

6.根据权利要求5所述的点火罐装置，其特征在于，接近空气输入口和燃气输入口的第一块导流板上环形设置6个导流孔，接近混合气体输出口的第二块导流板上环形设置12个导流孔，第二块导流板上的环形直径大于第一次导流板的环形直径。