CN202066022U - 一种自身蓄热式燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自身蓄热式燃烧器，它主要解决现蓄热燃烧器通工作成本高，使用寿命短，NOx排放量高，自身蓄热效果差的问题，包括带燃烧喷射通道及燃烧喷嘴的烧嘴，烧嘴内安装一个或多个烟气吸收通道；烧嘴内还安装一个或多个空气喷射通道；每个所述烟气吸收通道内装有蓄热体；以及每个所述空气喷射通道内装有蓄热体。烟气吸收通道的烟气吸收进口装有烟气吸嘴，每个所述空气喷射通道的空气喷射出口装有空气喷嘴，所有烟气吸嘴和空气喷嘴交错地分布在燃烧喷嘴周围。本实用新型通过在燃烧器内同时设置烟气吸收通道和空气喷射通道，能够使燃烧器自身蓄热能力更强，减少NOx排放量高，体积小，成本低。

Description

一种自身蓄热式燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，具体涉及一种在冶金工业炉用蓄热式燃烧器。

背景技术

目前，公知的国内工业炉大多是采用常规的燃烧装置和常规蓄热式燃烧装置，自身蓄热式燃烧装置用的不是很多。

常规燃烧器结构简单，制造容易，蓄热式燃烧器结构比较复杂，节能效果好，但是这两种燃烧器还是都会有一些缺点：常规燃烧器节能效果有限，NOx排放量比较高；常规蓄热式燃烧器虽有节能效果，但空气温度高达800℃以上，NOx生成量急剧增加，环保指标会超标，当蓄热式系统换向时，烟气从燃烧器内部回流时，容易造成燃料喷射装置被高温烟气烧坏，影响燃烧器使用寿命。常规蓄热式燃烧器管路系统比较复杂，燃烧器占用空间较大，不适合用于一些空间狭促的场合。

由于常规蓄热燃烧器通常两个烧嘴一起工作，而且成本高，使用寿命短，NOx排放量高。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种燃烧器，它主要解决现蓄热燃烧器工作成本高，使用寿命短，NOx排放量高，自身蓄热效果差的问题，本实用新型通过在燃烧器内同时设置烟气吸收通道和空气喷射通道，能够使燃烧器自身蓄热能力更强，减少NOx排放量，体积小，成本低。

一种自身蓄热式燃烧器，包括带燃烧喷射通道及燃烧喷嘴的烧嘴，烧嘴内安装一个或多个烟气吸收通道；烧嘴内还安装一个或多个空气喷射通道；每个所述烟气吸收通道内装有蓄热体；以及每个所述空气喷射通道内装有蓄热体。

其中，每个所述烟气吸收通道的烟气吸收进口装有烟气吸嘴。

其中，每个所述空气喷射通道的空气喷射出口装有空气喷嘴。

优选地，所有所述烟气吸嘴和空气喷嘴交错地分布在燃烧喷嘴周围。

另外，每个所述烟气吸收通道的烟气吸收出口分别连接烟气吸收风箱。

另外，每个所述空气喷射通道的空气喷射进口分别连接空气喷射风箱。

其中，烟气吸收风箱经由管道和换向阀连接引风机。

其中，空气喷射风箱经由管道和换向阀连接鼓风机。

优选地，烧嘴内还安装有一次进风管和燃料喷射管，所述燃料喷射管插设在一次进风管内。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过在燃烧器内设置与燃烧喷射方向相反的烟气吸收通道和与燃烧喷射方向相同的空气喷射通道，可以大大增加烟气流与燃烧喷射流的接触，使燃料喷射流浓度被烟气流冲淡，既加大了烟气循环的效果，又降低了燃料和空气中氧的浓度，最大程度地实现低NOx的生成。

2、本实用新型通过将烟气吸收通道和空气喷射通道同时设置在燃烧器内，使该燃烧器可以将烧嘴砖充分利用起来装放蓄热体，使整个蓄热式燃烧器体积占用空间小；燃烧系统连接更加简单，控制和操作更加紧凑方便。

3、本实用新型中空气喷射通道连通的空气喷嘴喷射空气的时候分为几股空气流分别喷出与燃料混合，将空气实现分级，分量喷射，这样燃料与空气混合更加均匀，燃烧效率大大提高，火焰刚性好。

4、本实用新型空气喷射通道连通的进风管道和烟气吸收通道连通的烟气吸收通道外连接一个换向阀来实现进风通道和烟气吸收通道的转换，结构简单，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的燃烧状态一结构剖视图；

图2是图1中A-A视图；

图3是本实用新型燃烧状态一的烟气和空气流通图；

图4是本实用新型的燃烧状态二结构剖视图；

图5是图4中B-B视图；

图6是本实用新型燃烧状态二的烟气和空气流通图；

图7是本实用新型实际应用时的立体图。

图中附图标记说明：1、燃烧喷射通道；11、一次进风管；11a、一次进风口；12、燃料喷射管；12a、燃料喷射口；2、烟气吸收通道；21、烟气吸收风箱；21a、烟气吸收路径；22、蓄热体；23、烟气吸嘴；3、空气喷射通道；31、空气喷射风箱；31a、空气喷射路径；32、蓄热体；33、空气喷嘴；4、燃烧喷嘴；5、法兰；6、烧嘴砖；7、四通换向阀；8、鼓风机；9、引风机；10、炉墙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明，应当理解，以下所说明的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型涉及一种自身蓄热式燃烧器，如图1所示，包括带燃烧喷射通道1及其燃烧喷嘴4的烧嘴，烧嘴包括烧嘴砖6，烧嘴砖6固定在炉墙10内(图3)；所述烧嘴的燃烧喷射通道1边侧设置有两组通道，一组为与燃烧喷射方向相反的烟气吸收通道2，另一组为与燃烧喷射方向相同的空气喷射通道3；每组通道可以设置多个烟气吸收通道2和空气喷射通道3，用于燃烧器工作时同时烟气吸收和空气喷射。

其中，如图1所示，烟气吸收通道2内平放有蓄热体22，并通过通道内的压紧装置压紧(图中未示出)，蓄热体22为蓄热蜂窝体，在烟气吸收通道2吸收烟气时能够通过蓄热体22给烟气降温，并积蓄热量；空气喷射通道3内也装有蓄热体32，蓄热体32也为蓄热蜂窝体，安装结构与烟气吸收通道相同，在空气喷射通道3喷射空气时能够对空气进行预热。

烟气吸收通道2在其内部蓄热体22蓄热满后，燃烧器的工作状态由状态一(如图1、图2和图3)转换为状态二时(如图4、图5和图6)，烟气吸收通道2转换为空气喷射通道3，用于燃烧器喷射空气，并将空气通道3转换为烟气吸收通道2，用于燃烧器吸收烟气。

其中，如图1和图7所示，烟气吸收通道2连通有多个环绕在燃烧喷嘴4附近的烟气吸嘴23；空气喷射通道3连通有多个环绕在燃烧喷嘴附近的空气喷嘴33；烟气吸嘴和23空气喷嘴33间隔设置，由于其在不同的工作状态下相互转化，烟气吸嘴23和空气喷嘴33结构相同，都为耐高温的碳化硅喷头。

其中，烧嘴外边侧设置有供烟气吸收通道吸收烟气的烟气吸收风箱，以及供空气喷射通道通风的空气喷射风箱；如图1所示，烟气吸收风箱21和空气喷射风箱31分别通过管道连接换向阀，并通过换向阀连接鼓风机8和引风机9，其工作原理如图3和图6所示，其中，如图3所示，烟气吸收风箱21通过连通管道连接四通换向阀7，然后通过四通换向阀7连接引风机9，用于排放烟气，空气喷射风箱31通过管道连接四通换向阀7，然后由四通换向阀7连接鼓风机8，用于向燃烧器内喷射空气，当烟气吸收通道2内蓄热体蓄热饱和后，通过控制四通换向阀7换向，如图6所示，将烟气吸收通道2换成空气喷射通道3，并将其管道与鼓风机8连接；空气喷射通道3换成烟气吸收通道2，并将其管道与引风机9连通，用于吸收烟气。

另外，如图1所示，在燃烧喷射通道内设置有一次进风管11以及插设在一次进风管11内的燃料喷射管12；燃料喷射管12通过法兰固定在一次进风管11内，第一进风管通过法兰固定在燃烧喷嘴的进气端，所述燃料喷射管12顶部穿插在燃烧喷嘴内固定的旋流器中，以便一次进风管11进风。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自身蓄热式燃烧器，包括带燃烧喷射通道(1)及燃烧喷嘴(4)的烧嘴，其特征在于：

所述烧嘴内安装一个或多个烟气吸收通道(2)；

所述烧嘴内还安装一个或多个空气喷射通道(3)；

每个所述烟气吸收通道(2)内装有蓄热体(22)；以及

每个所述空气喷射通道(3)内装有蓄热体(32)。

2.根据权利要求1所述的自身蓄热式燃烧器，其特征在于，每个所述烟气吸收通道(2)的烟气吸收进口装有烟气吸嘴(23)。

3.根据权利要求2所述的自身蓄热式燃烧器，其特征在于，每个所述空气喷射通道(3)的空气喷射出口装有空气喷嘴(33)。

4.根据权利要求3所述的自身蓄热式燃烧器，其特征在于，所有所述烟气吸嘴(23)和空气喷嘴(33)交错地分布在燃烧喷嘴(4)周围。

5.根据权利要求1或2所述的自身蓄热式燃烧器，其特征在于，每个所述烟气吸收通道(2)的烟气吸收出口分别连接烟气吸收风箱(21)。

6.根据权利要求5所述的自身蓄热式燃烧器，其特征在于，每个所述空气喷射通道(3)的空气喷射进口分别连接空气喷射风箱(31)。

7.根据权利要求6所述的自身蓄热式燃烧器，其特征在于，所述烟气吸收风箱(21)经由管道和换向阀连接引风机(9)。

8.根据权利要求6所述的自身蓄热式燃烧器，其特征在于，所述空气喷射风箱(31)经由管道和换向阀连接鼓风机(8)。

9.根据权利要求1所述的自身蓄热式燃烧器，其特征在于，所述烧嘴内还安装有一次进风管(11)和燃料喷射管(12)，所述燃料喷射管(12)插设在一次进风管(11)内。

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