CN216244241U - 一种纯氧加热炉 - Google Patents

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马晓阳
邵松
王彦滑
刘颖
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Abstract

本实用新型提供一种纯氧加热炉，所述纯氧加热炉包括辐射室、对流室、炉管、纯氧燃烧器和烟气回流混合装置，所述烟气回流混合装置与所述纯氧燃烧器连接，所述烟气回流混合装置还与所述对流室连接，所述烟气回流混合装置包括烟气换热器、烟气冷凝器和循环烟气管路，在所述烟气换热器上设置纯氧管路、燃气管路，所述纯氧管路、燃气管路与所述纯氧燃烧器连通，所述烟气回流混合装置还包括CO2捕集装置。与现有技术相比，本实用新型所述的一种纯氧加热炉能够有效控制火焰燃烧温度，满足炉内辐射室和对流室的传热需求；同时使烟气中的热量得到充分利用，降低了能耗，节约了成本。

Description

一种纯氧加热炉
技术领域
本实用新型涉及石油化工加热炉领域，具体而言，涉及一种纯氧加热炉。
背景技术
加热炉是我们主要的能源提取方式，它是通过燃料在空气中燃烧产生热能来为人们提供能源的。通常低氮氧化物加热炉都是以空气作为助燃剂，空气中含有21％的氧气，其余79％是氮气。在燃烧过程中，氮气是不会参与燃烧，但需要被加热，这将消耗不必要的燃料。燃烧产生的烟气中存在大量氮气，造成烟气排放热量损失，降低加热炉效率。炉内传热主要由辐射传热和对流传热两种形式。氮气为对称型双原子气体，几乎无辐射能力，在常规空气助燃的情况下，无辐射能力的氮气所占比例越高烟气的黑度越低，影响了辐射换热面的传热；同时还会反应生成热力学氮氧化物，增加污染物排放。
纯氧燃烧是以纯氧代替了空气，助燃剂中没有氮气存在，助燃剂气体量大大减少。燃料和氧气直接燃烧反应，生成高浓度的CO2，便于收集和捕集。烟气排放量大幅减少，热损失减少，提高了加热炉的效率，同时没有NOX生成，从而达到节能减排的目的。
而如何设计一种纯氧加热炉能够减少烟气的热量损失，并降低CO2的排放量是加热炉领域目前亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种纯氧加热炉，以解决现有技术中烟气的热量损失较多，降低加热炉效率，烟气中存在高浓度的CO2会造成温室效应的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种纯氧加热炉，所述纯氧加热炉包括辐射室、对流室、炉管、纯氧燃烧器和烟气回流混合装置，所述烟气回流混合装置与所述纯氧燃烧器连接，所述烟气回流混合装置还与所述对流室连接，所述烟气回流混合装置包括烟气换热器、烟气冷凝器和循环烟气管路，在所述烟气换热器上设置纯氧管路、燃气管路，所述纯氧管路、燃气管路与所述纯氧燃烧器连通，所述烟气回流混合装置还包括CO2捕集装置。
纯氧加热炉内纯氧燃烧器和烟气回流混合装置的设置能够有效控制火焰燃烧温度，满足炉内辐射室和对流室的传热需求；同时使烟气中的热量得到充分利用，降低了能耗，节约了成本。在烟气换热器上设置纯氧管路、燃气管路，使得氧气和燃料气在烟气换热器中作为吸热介质和烟气发生热量交换，不仅降低了烟气的温度，还使氧气和燃料气得到预热，进一步降低了能耗。
进一步的，所述烟气换热器设置在所述对流室的出口，所述烟气冷凝器设置在所述烟气换热器的出口，所述CO2捕集装置设置在所述烟气冷凝器与烟囱之间。
烟气换热器设置在对流室的出口，便于烟气换热器利用吸热介质将烟气温度由250～350℃降至130～150℃；烟气冷凝器设置在烟气换热器的出口，便于烟气在烟气冷凝器中进一步通过冷水换热，将烟气温度降至露点以下；CO2捕集装置设置在烟气冷凝器的与烟囱之间，便于烟气排出前对CO2进行捕集。
进一步的，所述纯氧燃烧器包括烟气循环风机、氧气分布器和燃气喷枪，所述纯氧管路通过所述氧气分布器与所述纯氧燃烧器连接。
氧气分布器的设置便于氧气均匀的进入纯氧燃烧器内，保证了氧气和循环烟气充分混合，从而使得燃烧反应更为充分，进而有效控制燃料燃烧火焰区的温度。
更进一步的，在所述氧气分布器上设置氧气集气管，所述氧气分布器通过氧气集气管与纯氧管路连接，在所述氧气分布器上设置氧气喷孔。
氧气集气管的设置便于氧气进入氧气分布器中。氧气喷孔的设置便于氧气从氧气集气管中喷出进入纯氧燃烧器内。
更进一步的，在所述氧气分布器上设置氧气分支管，所述氧气喷孔设置在所述氧气分支管上。
氧气分支管作为氧气进入纯氧燃烧器内的通道，使得氧气均匀的进入纯氧燃烧器内，当氧气喷孔出现问题时，只需更换氧气分支管即可。
更进一步的，在所述氧气分布器上设置氧气分布环管，所述氧气喷孔设置在所述氧气分布环管上。
氧气分布环管作为氧气进入纯氧燃烧器内的通道，使得氧气在氧气分布环管的圆周方向上均匀的进入纯氧燃烧器内，当氧气喷孔出现问题时，只需更换氧气分布环管即可。
更进一步的，所述氧气分布环管通过氧气分支管与所述氧气分布器连接。
氧气分支管的设置增加了氧气分布环管与氧气分布器的连接稳定性。
进一步的，在所述述烟气冷凝器与所述烟气换热器之间设置低温循环烟气掺和管路，在所述低温循环烟气掺和管路上设置低温循环烟气控制阀门。
低温循环烟气掺和管路和低温循环烟气控制阀门的设置，便于将循环烟气温度要控制在130～150℃。
更进一步的，所述低温循环烟气掺和管路的一端与所述烟气冷凝器的出口连接，所述低温循环烟气掺和管路的另一端与所述烟气换热器的出口连接。
循环烟气温度要控制在130～150℃，当烟气换热器出口温度高于150℃时，便于从烟气冷凝器出口的引出低温烟气来调节从烟气换热器的出口出来的烟气的温度，便于将循环烟气温度调节至130～150℃。
进一步的，在所述循环烟气管路上设置循环烟气调节阀门和空气旁通管路，在所述循环烟气管路与所述空气旁通管路之间设置空气阀门和消声器。
循环烟气管路上设置有连通大气的空气阀门及消声器，便于加热炉开工阶段没有氧气的情况下正常开工。
本实用新型的提出一种纯氧加热炉，相对于现有技术而言，本实用新型所述的一种纯氧加热炉具有以下有益效果：
1)本实用新型所述的一种纯氧加热炉，采用纯氧燃烧技术，结合烟气回流混合技术，有效控制火焰燃烧温度，该加热炉炉能够有效控制火焰区的温度，保证炉管表面受热均匀，不产生局部高温，增加循环烟气比，均衡对流段传热，大幅减少烟气排放量，减少热损失，提高加热炉热效率。
2)本实用新型所述的一种纯氧加热炉，在烟气换热器上设置纯氧管路、燃气管路，使得氧气和燃料气在烟气换热器中作为吸热介质和烟气发生热量交换，不仅降低了烟气的温度，还使氧气和燃料气得到预热，充分利用了烟气的热量，进一步降低了能耗。
3)本实用新型所述的一种纯氧加热炉，氧气分布器的设置便于氧气均匀的进入纯氧燃烧器内，保证了氧气和纯氧燃烧器内的循环烟气充分混合，从而使得燃烧反应更为充分，进而有效控制燃料燃烧火焰区的温度。
4)本实用新型所述的一种纯氧加热炉，循环烟气管路连接在烟气换热器、烟气冷凝器之间，可以保证循环烟气温度控制在130～150℃，防止循环烟气温度过低，烟气中的水蒸气出现冷凝造成腐蚀和阻塞烟气循环风机和循环烟气管路；同时防止循环烟气温度过高影响烟气循环风机的运行。
5)本实用新型所述的一种纯氧加热炉，低温循环烟气掺和管路和低温循环烟气控制阀门的设置，便于将循环烟气温度要控制在130～150℃，防止循环烟气温度过高影响烟气循环风机的运行。
6)本实用新型所述的一种纯氧加热炉，在所述循环烟气管路与所述空气旁通管路之间设置空气阀门和消声器，便于加热炉开工阶段没有氧气的情况下正常开工。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的一种纯氧加热炉的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的一种纯氧加热炉的氧气分布器之一的立体结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的一种纯氧加热炉的氧气分布器之二的立体结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述的一种纯氧加热炉的氧气分布器之三的立体结构示意图；
图5为本实用新型实施例所述的一种纯氧加热炉的氧气分布器之三的侧视结构示意图。
附图标记说明：
1、消声器；2、空气阀门；3、循环烟气管路；4、烟气循环风机；5、纯氧管路；6、燃气管路；7、烟气换热器；8、炉管；9、纯氧燃烧器；10、循环烟气调节阀门；11、烟气冷凝器；12、被加热工艺介质入口；13、烟气阀门；14、辐射室；15、CO2捕集装置；16、烟囱；17、冷凝水出口管；18、排凝阀门；19、氧气分布器；20、挡板；21、低温循环烟气掺和管路；22、低温循环烟气控制阀门；23、氧气集气管；24、氧气分支管；25、氧气喷孔； 26、氧气分布环管；27、CO2管路；28、第一阀门；29、燃气喷枪；30、冷却水入口；31、冷却水出口；32、被加热工艺介质出口；33、连接管；34、对流室。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的实施例中所提到的“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例1
本实施例提供了一种纯氧加热炉，如图1所示，所述纯氧加热炉包括辐射室14、对流室34、炉管8、纯氧燃烧器9和烟气回流混合装置，所述烟气回流混合装置与所述纯氧燃烧器9连接，所述烟气回流混合装置还与所述对流室34连接，所述烟气回流混合装置包括烟气换热器7、烟气冷凝器11和循环烟气管路3，在所述烟气换热器7上设置纯氧管路5、燃气管路6，所述纯氧管路5、燃气管路6还与所述纯氧燃烧器9连通，所述烟气回流混合装置还包括CO2捕集装置15。
纯氧加热炉内纯氧燃烧器9和烟气回流混合装置的设置能够有效控制火焰燃烧温度，满足炉内辐射室14和对流室34的传热需求；同时使烟气中的热量得到充分利用，降低了能耗，节约了成本。在烟气换热器7上设置纯氧管路5、燃气管路6，使得氧气和燃料气在烟气换热器7中作为吸热介质和烟气发生热量交换，不仅降低了烟气的温度，还使氧气和燃料气得到预热，进一步降低了能耗。
具体的，如图1所示，所述对流室34设置在所述辐射室14的上方，所述炉管设置在辐射室14内。
具体的，所述纯氧燃烧器9设置在所述辐射室14上，所述纯氧燃烧器9 设置的具体位置不做限定，所述纯氧燃烧器9可以设置在所述辐射室14的下方，所述纯氧燃烧器9可以设置在所述辐射室14的侧面。
在本实施例中，优选的，如图1所示，所述纯氧燃烧器9可以设置在所述辐射室14的下方。
具体的，如图1所示，在所述炉管8上设置被加热工艺介质入口12和被加热工艺介质出口32。
具体的，如图1所示，在所述烟囱16内设置挡板20。
具体的，如图1所示，所述烟气换热器7设置在所述对流室34的出口，所述烟气冷凝器11设置在所述烟气换热器7的出口，所述CO2捕集装置15 设置在所述烟气冷凝器11与烟囱16之间。
烟气换热器7设置在对流室34的出口，便于烟气换热器7利用吸热介质将烟气温度由250～350℃降至130～150℃；烟气冷凝器11设置在烟气换热器7 的出口，便于烟气在烟气冷凝器11中进一步通过冷水换热，将烟气温度降至露点以下；烟气出口温度冷凝至60～80℃，大量气态水被冷凝成液态水，由冷凝水出口管17排出。CO2捕集装置15设置在烟气冷凝器11与烟囱16之间，便于烟气排出前对CO2进行捕集。
更具体的，如图1所示，在所述烟气冷凝器11上设置水管路和冷凝水出口管17，在所述冷凝水出口管17上设置排凝阀门18。在所述水管路上设置冷却水入口30和冷却水出口31。冷却水入口30和冷却水出口31的设置便于向烟气冷凝器11内进水和出水。冷凝水出口管17和排凝阀门18的设置，当烟气中的大部分水蒸气被冷凝成液态水时，便于冷凝水从冷凝水出口管17排出。
具体的，所述烟气冷凝器11与烟囱16连接。所述烟气冷凝器11与烟囱 16通过管路连接，在连接烟气冷凝器11与烟囱16的管路上设置烟气阀门13。烟气阀门13设置首先便于调节排除的烟气量，其次在开工时或当CO2捕集器故障时形成旁路。
更具体的，如图1所示，在所述烟气冷凝器11与烟囱16之间还可以设置CO2捕集装置15，CO2捕集装置15可以采用膜分离技术或其他分离技术，将烟气中的CO2进一步浓缩提纯。在CO2捕集装置15上设置CO2管路27。 CO2捕集装置15的设置用于将烟气中的CO2进一步浓缩提纯。CO2管路27 的设置用于收集输送浓缩提纯后的CO2。
在所述烟气冷凝器11与CO2捕集装置15之间设置第一阀门28，所述第一阀门28的设置便于控制是否使用CO2捕集装置15。
具体的，如图1所示，所述纯氧燃烧器9包括烟气循环风机4、氧气分布器19和燃气喷枪29。所述纯氧燃烧器9与纯氧管路5、燃气管路6连接。纯氧管路5、燃气管路6的设置便于纯氧、燃气进入纯氧燃烧器9内。
具体的，如图2、图3和图4所示，所述的氧气分布器19设置在纯氧燃烧器9的内部，所述纯氧管路5通过所述氧气分布器19与所述纯氧燃烧器9 连接。氧气分布器19的设置便于氧气均匀的进入纯氧燃烧器9内，保证了氧气和纯氧燃烧器9内的循环烟气充分混合，从而使得燃烧反应更为充分，进而有效控制燃料燃烧火焰区的温度。
具体的，如图2、图3和图4所示，在所述氧气分布器19上设置氧气集气管23，所述氧气分布器19通过氧气集气管23与纯氧管路5连接。氧气集气管23的设置便于氧气进入氧气分布器19中。
更具体的，所述氧气集气管23设置在靠近所述氧气分布器19下端。
具体的，在所述氧气分布器19上设置氧气喷孔25。氧气喷孔25的设置便于氧气从氧气集气管23中喷出进入纯氧燃烧器9内。
更具体的，所述氧气喷孔25均匀分布在靠近所述氧气分布器19的上端。
更具体的，如图2所示，所述氧气喷孔25的圈数不做限制，所述氧气喷孔25的圈数可以为1圈、2圈或4圈等。
更具体的，如图2所示，在本实施例中，优选的，所述氧气喷孔25的圈数为3圈，相邻两圈的氧气喷孔25交错排列。
具体的，如图1所示，在所述循环烟气管路3上设置空气旁通管路，在所述循环烟气管路3与所述空气旁通管路之间设置空气阀门2和消声器1。在循环烟气管路3上设置空气阀门2和消声器1，空气通过消声器1、空气阀门 2和空气旁通管路进入循环烟气管路3，便于加热炉的开工阶段在没有氧气的情况下也能正常开工。在所述循环烟气管路3上设置循环烟气调节阀门10和空气旁通管路。
具体的，如图1所示，所述循环烟气管路3的一端连接所述烟气循环风机4，所述循环烟气管路3的另一端连接在烟气换热器7、烟气冷凝器11之间。循环烟气管路3连接在烟气换热器7、烟气冷凝器11之间，可以保证循环烟气温度控制在130～150℃之间，防止循环烟气温度过低，烟气中的水蒸气出现冷凝造成腐蚀和阻塞烟气循环风机4和循环烟气管路3；同时防止循环烟气温度过高影响烟气循环风机4的运行。
具体的，如图1所示，在所述所述烟气冷凝器11与所述烟气换热器7之间设置低温循环烟气掺和管路21，在所述低温循环烟气掺和管路21设置低温循环烟气控制阀门22。低温循环烟气掺和管路21和低温循环烟气控制阀门 22的设置，便于将循环烟气温度要控制在130～150℃。
更具体的，如图1所示，所述低温循环烟气掺和管路21的一端与所述烟气冷凝器11的出口连接，所述低温循环烟气掺和管路21的另一端与所述烟气换热器7的出口连接。循环烟气温度要控制在130～150℃，当烟气换热器7 出口温度高于150℃时，便于从烟气冷凝器11出口的引出低温烟气来调节从烟气换热器7的出口出来的烟气的温度，便于将循环烟气温度调节至130～150 ℃；防止循环烟气温度过高影响烟气循环风机4的运行。
本实施例所述的一种纯氧加热炉的工作原理如下：
开工状态：空气阀门2打开，循环烟气调节阀门10关闭，第一阀门28 关闭，烟气阀门13打开。烟气循环风机4打开，空气经过消声器1进入烟气循环风机4。燃气喷枪29喷出的燃料气和烟气循环风机4鼓进的空气混合接触，在辐射室14内进行燃烧，通过辐射和对流传热，燃烧火焰和高温烟气通过炉管8将热量传递给炉管8中的被加热工艺介质；炉内烟气然后进入对流室34进一步将热量传递给被加热工艺介质。烟气进入烟气换热器7，与氧气和燃料气发生热量交换，热量被氧气和燃料气取走，温度进一步降低，优选的，烟气换热器7出口烟气温度在130～150℃度之间。从烟气换热器7出来的烟气，再经过烟气冷凝器11，热量进一步被烟气冷凝器11的水吸收。烟气温度降至60～80℃后，烟气中的大部分水蒸气被冷凝成液态水由冷凝水出口管 17排出。烟气可直接由烟囱16排入大气。
纯氧状态：空气阀门2关闭，循环烟气调节阀门10开启，第一阀门28 开启，烟气阀门13关闭。氧气由纯氧管路5经氧气分布器19喷入纯氧燃烧器9内部，烟气由循环烟气管路3经过循环烟气调节阀门10进入烟气循环风机4，进入烟气循环风机4的烟气再经过连接管33进入纯氧燃烧器9内部，燃气喷枪29喷出的燃料、氧气和烟气混合后接触燃烧。热量通过辐射和对流传热，燃烧火焰和高温烟气通过炉管8将热量传递给炉管8中的被加热工艺介质；炉内烟气然后进入对流室34进一步将热量传递给被加热工艺介质。烟气进入烟气换热器7，与氧气和燃料气发生热量交换，热量被氧气和燃料气取走，温度进一步降低，优选的，烟气换热器7出口烟气温度在130～150℃度之间。烟气的主要成分为CO2和H2O、极少的过剩氧。从烟气换热器7出来的烟气，一部分烟气由循环烟气管路3经过循环烟气调节阀门10进入烟气循环风机4和纯氧燃烧器9中的氧气混合。另一部分烟气再经过烟气冷凝器11，热量进一步被水吸收。烟气温度降至60～80℃后，烟气中70％的水蒸气被冷凝成液态水由冷凝水出口管17排出。烟气中的CO2浓度可以达到70％以上，这一部分烟气进入CO2捕集装置15进行回收，回收后的少量烟气由烟囱16排出。
助燃介质为烟气和循环烟气混合物，通过调整循环烟气调节阀门10的开度，调节助燃介质的氧气含量。助燃介质氧气浓度控制在25～50％之间。循环烟气的量优选控制烟气量的0.68～2.2倍之间。
实施例2
与实施例1不同的是，具体的，如图3所示，在所述氧气分布器19上设置氧气分支管24，所述氧气喷孔25设置在所述氧气分支管24上。氧气分支管24作为氧气进入纯氧燃烧器9内的通道，使得氧气均匀的进入纯氧燃烧器9内，当氧气喷孔25出现问题时，只需更换氧气分支管24即可。
更具体的，如图3所示，所述氧气分支管24设置在靠近所述氧气分布器 19的上端。所述氧气分支管24的数量至少为3个。
更具体的，如图3所示，在本实施例中，优选的，所述氧气分支管24的数量为8个。在每个所述氧气分支管24都均匀的设置氧气喷孔25。
实施例3
与实施例1不同的是，具体的，如图4和图5所示，在所述氧气分布器 19上设置氧气分布环管26，所述氧气喷孔25设置在所述氧气分布环管26上。氧气分布环管26作为氧气进入纯氧燃烧器9内的通道，使得氧气在氧气分布环管26的圆周方向上均匀的进入纯氧燃烧器9内，当氧气喷孔出现问题时，只需更换氧气分布环管26即可。
具体的，如图4和图5所示，所述氧气分布环管26通过氧气分支管24 与所述氧气分布器19连接。氧气分支管24的设置增加了氧气分布环管26与氧气分布器19的连接稳定性。
更具体的，如图4和图5所示，所述氧气分支管24设置在靠近所述氧气分布器19的上端，所述氧气分支管24向外延伸与所述氧气分布环管26连接。
更具体的，如图4所示，所述氧气喷孔25在所述氧气分布环管26上均匀设置，所述氧气喷孔25的中心线与所述氧气分布器19的中心线夹角在 30～70°之间。
具体的，所述氧气分支管24的数量至少为2个。
更具体的，如图4所示，在本实施例中，优选的，所述氧气分支管24的数量为3个。
虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种纯氧加热炉，其特征在于，所述纯氧加热炉包括辐射室(14)、对流室(34)、炉管(8)、纯氧燃烧器(9)和烟气回流混合装置，所述烟气回流混合装置与所述纯氧燃烧器(9)连接，且所述烟气回流混合装置还与所述对流室(34)连接，所述烟气回流混合装置包括烟气换热器(7)、烟气冷凝器(11)和循环烟气管路(3)，在所述烟气换热器(7)上设置纯氧管路(5)、燃气管路(6)，所述纯氧管路(5)、燃气管路(6)与所述纯氧燃烧器(9)连通，所述烟气回流混合装置还包括CO2捕集装置(15)。
2.根据权利要求1所述的一种纯氧加热炉，其特征在于，所述烟气换热器(7)设置在所述对流室(34)的出口，所述烟气冷凝器(11)设置在所述烟气换热器(7)的出口，所述CO2捕集装置(15)设置在所述烟气冷凝器(11)与烟囱(16)之间。
3.根据权利要求2所述的一种纯氧加热炉，其特征在于，所述纯氧燃烧器(9)包括烟气循环风机(4)、氧气分布器(19)和燃气喷枪(29)，所述纯氧管路(5)通过所述氧气分布器(19)与所述纯氧燃烧器(9)连接。
4.根据权利要求3所述的一种纯氧加热炉，其特征在于，在所述氧气分布器(19)上设置氧气集气管(23)，所述氧气分布器(19)通过氧气集气管(23)与纯氧管路(5)连接，在所述氧气分布器(19)上设置氧气喷孔(25)。
5.根据权利要求4所述的一种纯氧加热炉，其特征在于，在所述氧气分布器(19)上设置氧气分支管(24)，所述氧气喷孔(25)设置在所述氧气分支管(24)上。
6.根据权利要求4所述的一种纯氧加热炉，其特征在于，在所述氧气分布器(19)上设置氧气分布环管(26)，所述氧气喷孔(25)设置在所述氧气分布环管(26)上。
7.根据权利要求6所述的一种纯氧加热炉，其特征在于，所述氧气分布环管(26)通过氧气分支管(24)与所述氧气分布器(19)连接。
8.根据权利要求1或2所述的一种纯氧加热炉，其特征在于，在所述烟气冷凝器(11)与所述烟气换热器(7)之间设置低温循环烟气掺和管路(21)，在所述低温循环烟气掺和管路(21)上设置低温循环烟气控制阀门(22)。
9.根据权利要求8所述的一种纯氧加热炉，其特征在于，所述低温循环烟气掺和管路(21)的一端与所述烟气冷凝器(11)的出口连接，所述低温循环烟气掺和管路(21)的另一端与所述烟气换热器(7)的出口连接。
10.根据权利要求1所述的一种纯氧加热炉，其特征在于，在所述循环烟气管路(3)上设置循环烟气调节阀门(10)和空气旁通管路，在所述循环烟气管路(3)与所述空气旁通管路之间设置空气阀门(2)和消声器(1)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115055030A (zh) * 2022-06-10 2022-09-16 中国石油大学(北京) 一种二氧化碳零排放的加热炉操作方法
CN115978530A (zh) * 2023-01-09 2023-04-18 湖南钟鼎热工科技股份有限公司 一种采用烟气加纯氧助燃方式的高效加热炉及其燃烧控制方法
WO2024114806A1 (zh) * 2022-12-02 2024-06-06 中国石油化工股份有限公司 一种降低氮氧化物排放的方法及燃烧系统

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