CN219976423U - 一种高效节能旋流式富氧烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烧嘴技术领域，公开了一种高效节能旋流式富氧烧嘴。包括外壳、煤气管，煤气管外套设氧气管和空气管，氧气管和空气管上下设置；煤气管内设置一根中心氧气喷管；空气管内设置若干个氧气分管，氧气分管与空气管之间不连通；氧气分管和中心氧气喷管底部为收窄的锥形结构；氧气分管顶端设置在氧气管内且与氧气管内连通；氧气分管和中心氧气喷管底端分别设置氧气管固定板，烧嘴底部设有混合器喷管，混合器喷管外周设置一圈氧气喷管；混合器喷管上方与煤气管、中心氧气喷管、空气管中心区域连通，氧气喷管分别与其上方对应的氧气分管和空气管连通。该烧嘴结构可以分级燃烧，延长烧嘴使用寿命，节能减排。

Description

一种高效节能旋流式富氧烧嘴

技术领域

本实用新型属于烧嘴技术领域，本实用新型涉及一种高效节能旋流式富氧烧嘴。

背景技术

现有烧嘴以往用空气为燃烧介质燃烧，热效率低，燃烧不充分，产生大量污染物。既浪费能源，又难以达到预期效果。富氧燃烧可以提高燃烧温度，加快燃烧速度，燃料燃烧更加充分，降低氮氧化物等有害气体浓度，减少烟气排放带走的热量，提高换热效率。而现有的富氧烧嘴普遍直接空气混合氧气高温燃烧，高温区对设备损害大，设备使用周期短，寿命降低，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种高效节能旋流式富氧烧嘴，该烧嘴结构可以分级燃烧，延长烧嘴使用寿命，节能减排。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效节能旋流式富氧烧嘴，包括外壳、煤气管，煤气管外套设氧气管和空气管，氧气管和空气管上下设置；煤气管内设置一根中心氧气喷管；空气管内设置若干个氧气分管，氧气分管与空气管之间不连通；氧气分管和中心氧气喷管底部为收窄的锥形结构；氧气分管顶端设置在氧气管内且与氧气管内连通；氧气分管和中心氧气喷管底端分别设置氧气管固定板，烧嘴底部设有混合器喷管，混合器喷管外周设置一圈氧气喷管；混合器喷管与氧气喷管的高度不在同一水平面上，且混合器喷管高度高于氧气喷管高度；混合器喷管上方与煤气管、中心氧气喷管、空气管中心区域连通，且混合器喷管与煤气管之间设有煤气扩散板，混合器喷管与空气管连接处设置空气旋流板，氧气喷管分别与其上方对应的氧气分管和空气管连通，氧气喷管的个数与氧气分管的个数相同。

进一步的，氧气分管设置8个，且氧气分管分散等均设置，横切面在一个圆周上；

进一步的，煤气扩散板上设有若干个孔，呈发散式分布，优选设置8个。空气旋流板均匀分布设置5个孔。

进一步的，烧嘴外壳两侧还设有烧嘴接口法兰，用于与其他设备连接固定；

进一步的，煤气管、空气管、氧气管都设置在外壳内；

进一步的，煤气管上端侧面设有煤气接管，煤气接管端面设置煤气接口法兰。且煤气接口法兰外接煤气进气管路，且煤气进气管路上设有手阀。

进一步的，氧气管侧面设有氧气接管，氧气接管端面设置氧气接口法兰，氧气接口法兰外接氧气进气管路，氧气进气管路上设有手阀。

进一步的，氧气管顶部设置氧气堵板，氧气管底部与空气管接触面上设有氧气管板，煤气管顶部设置煤气接管堵板。

进一步的，空气管侧面设有空气接管，空气接管端面设置空气接口法兰，空气接口法兰外接空气进气管路，空气进气管路上设有手阀。

进一步的，中心氧气喷管与氧气接管之间通过中心氧气接管组连接，且中心氧气接管组设置在外壳外部。中心氧气接管组为U形管路，且U形管路上设置304活接和手阀。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型提供的一种高效节能旋流式富氧烧嘴，该烧嘴结构可以分级燃烧，延长烧嘴使用寿命，节能减排。煤气扩散板上的煤气孔呈发散式分布，有利于燃气与助燃气体充分混合，同时产生火焰旋流卷吸周围烟气使火焰铺展面大，从而达到火焰温度均匀的效果；采用单独一路中心氧气喷管供应，并且氧气喷嘴由中心一点加外围八点的形式组成，从而实现富氧分级燃烧，使燃烧更充分减少能源浪费，同时有效减少氮氧化物和其他有害气体的产生，排烟量明显降低，减少热污染；由于该烧嘴采用了氧气‘分级燃烧’的结构特点，使富氧燃烧的高温区域外移，有效的避免了由于高温给设备造成的损害，延长了烧嘴的使用寿命；氧气分管和中心氧气喷管出口设计为收窄的锥形气孔，并且带有手阀控制，该结构是为了适应在富氧燃烧时能够精确调节进氧量，而且形成一定的气流冲力，不仅可达到需要的温度，而且氧气流为锥形气流，能够将火焰集中，形成高速火焰，提高火焰的燃烧温度和燃烧范围，尤其满足像中间包这类对温度和燃烧范围都较高的使用要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型高效节能旋流式富氧烧嘴结构示意图。

图2是本实用新型高效节能旋流式富氧烧嘴俯视图。

图中1.煤气接口法兰，2.煤气接管，3.煤气接管堵板，4.煤气管，5.氧气堵板，6.氧气管，7.氧气管板，8.氧气分管，9.烧嘴接口法兰，10.烧嘴外喷口，11.氧气分管固定板，12.氧气喷管，13.空气接口法兰，14.空气接管，15.空气旋流板，16.煤气扩散板，17.混合器喷管，18.氧气接口法兰，19.氧气接管，20.中心氧气接管组，21.中心氧气喷管，22.304活接，23.手阀。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1

一种本实用新型高效节能旋流式富氧烧嘴，如图1-2所示，包括外壳、煤气管4，煤气管4外套设氧气管6和空气管，氧气管6和空气管上下设置；煤气管4内设置一根中心氧气喷管21；空气管内设置若干个氧气分管8，氧气分管8与空气管之间不连通；氧气分管8和中心氧气喷管21底部为收窄的锥形结构；氧气分管8顶端设置在氧气管6内且与氧气管6内连通；氧气分管8和中心氧气喷管21底端分别设置氧气管固定板11，烧嘴底部设有混合器喷管17，混合器喷管17外周设置一圈氧气喷管12；混合器喷管17与氧气喷管12的高度不在同一水平面上，且混合器喷管17高度高于氧气喷管12高度；混合器喷管17上方与煤气管4、中心氧气喷管21、空气管中心区域连通，且混合器喷管17与煤气管4之间设有煤气扩散板16，混合器喷管17与空气管连接处设置空气旋流板15，氧气喷管12分别与其上方对应的氧气分管8和空气管连通，氧气喷管12的个数与氧气分管8的个数相同。

氧气分管8设置8个，且氧气分管8分散等均设置，横切面在一个圆周上；

煤气扩散板16上设有若干个孔，呈发散式分布，优选设置8个。空气旋流板15均匀分布设置5个孔。

烧嘴外壳两侧还设有烧嘴接口法兰9，用于与其他设备连接固定；烧嘴下部为烧嘴外喷口10。

煤气管4、空气管、氧气管6都设置在外壳内；

煤气管4上端侧面设有煤气接管2，煤气接管2端面设置煤气接口法兰1。且煤气接口法兰1外接煤气进气管路，且煤气进气管路上设有手阀23。

氧气管6侧面设有氧气接管19，氧气接管19端面设置氧气接口法兰18，氧气接口法兰18外接氧气进气管路，氧气进气管路上设有手阀23。

氧气管6顶部设置氧气堵板5，氧气管6底部与空气管接触面上设有氧气管板7，煤气管4顶部设置煤气接管堵板3。

空气管侧面设有空气接管14，空气接管14端面设置空气接口法兰13，空气接口法兰13外接空气进气管路，空气进气管路上设有手阀23。

中心氧气喷管21与氧气接管19之间通过中心氧气接管组20连接，且中心氧气接管组20设置在外壳外部。中心氧气接管组20为U形管路，且U形管路上设置304活接22和手阀23。

可燃气体从煤气进气管路进入，经过煤气接管2进入煤气管4后，最后由煤气扩散板16上的孔喷射出，进入到混合器喷管17；氧气从氧气进气管路进入，一部分经过氧气接管19进入到氧气管6，氧气由氧气管6进入到均匀分部在烧嘴外周的八个氧气喷管12，氧气从氧气喷管12末端喷出，还还有一部分氧气从中心氧气接管组20进入到中心氧气喷管21，最后由中心氧气喷管21末端喷出，所有氧气喷管末端均采用锥形开孔设计，有效增加氧气喷出速度，达到分级燃烧目的，设置手阀23，可以调节氧气流量大小，从而控制氧气流速，有效控制火焰长度；空气从空气进气管路进入，经过空气接管14，最后由空气旋流板14上均匀分布的5个孔喷出，进入到混合器喷管17与燃气混合燃烧。

本实用新型提供的一种高效节能旋流式富氧烧嘴，火焰铺展面大，燃烧温度均匀，提高炉内火焰温度和黑度，加快燃烧速度，促进燃烧安全，降低污染，降低燃料的燃点温度和减少燃尽时间，减少燃烧后的烟气排量，提高了燃烧效率，增加热量利用率，用富氧代替空气助燃，可减少一次风量，降低了空气过剩系数，这样既提高火焰温度，又降低排烟热损失，从而节约能源。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种高效节能旋流式富氧烧嘴，其特征是，包括外壳、煤气管(4)，煤气管(4)外套设氧气管(6)和空气管，氧气管(6)和空气管上下设置；煤气管(4)内设置一根中心氧气喷管(21)；空气管内设置若干个氧气分管(8)，氧气分管(8)与空气管之间不连通；氧气分管(8)和中心氧气喷管(21)底部为收窄的锥形结构；氧气分管(8)顶端设置在氧气管(6)内且与氧气管(6)内连通；氧气分管(8)和中心氧气喷管(21)底端分别设置氧气管固定板(11)，烧嘴底部设有混合器喷管(17)，混合器喷管(17)外周设置一圈氧气喷管(12)；混合器喷管(17)与氧气喷管(12)的高度不在同一水平面上，且混合器喷管(17)高度高于氧气喷管(12)高度；混合器喷管(17)上方与煤气管(4)、中心氧气喷管(21)、空气管中心区域连通，且混合器喷管(17)与煤气管(4)之间设有煤气扩散板(16)，混合器喷管(17)与空气管连接处设置空气旋流板(15)，氧气喷管(12)分别与其上方对应的氧气分管(8)和空气管连通，氧气喷管(12)的个数与氧气分管(8)的个数相同。

2.如权利要求1所述的一种高效节能旋流式富氧烧嘴，其特征是，氧气分管(8)设置8个，且氧气分管(8)分散等均设置。

3.如权利要求2所述的一种高效节能旋流式富氧烧嘴，其特征是，煤气扩散板(16)上设有若干个孔，呈发散式分布。

4.如权利要求3所述的一种高效节能旋流式富氧烧嘴，其特征是，煤气管(4)、空气管、氧气管(6)都设置在外壳内；煤气管(4)上端侧面设有煤气接管(2)，煤气接管(2)端面设置煤气接口法兰(1)。

5.如权利要求4所述的一种高效节能旋流式富氧烧嘴，其特征是，煤气接口法兰(1)外接煤气进气管路，且煤气进气管路上设有手阀(23)。

6.如权利要求5所述的一种高效节能旋流式富氧烧嘴，其特征是，氧气管(6)侧面设有氧气接管(19)，氧气接管(19)端面设置氧气接口法兰(18)，氧气接口法兰(18)外接氧气进气管路，氧气进气管路上设有手阀(23)。

7.如权利要求6所述的一种高效节能旋流式富氧烧嘴，其特征是，氧气管(6)顶部设置氧气堵板(5)，氧气管(6)底部与空气管接触面上设有氧气管板(7)，煤气管(4)顶部设置煤气接管堵板(3)。

8.如权利要求7所述的一种高效节能旋流式富氧烧嘴，其特征是，空气管侧面设有空气接管(14)，空气接管(14)端面设置空气接口法兰(13)，空气接口法兰(13)外接空气进气管路，空气进气管路上设有手阀(23)。

9.如权利要求8所述的一种高效节能旋流式富氧烧嘴，其特征是，中心氧气喷管(21)与氧气接管(19)之间通过中心氧气接管组(20)连接，且中心氧气接管组(20)设置在外壳外部；中心氧气接管组(20)为U形管路，且U形管路上设置304活接(22)和手阀(23)。